Transcript ecomold 22 - Plastik katkı maddeleri

Enjeksiyon ve Extrüzyon kalıplamada kalıpta soğutma süresini %60’lara
kadar düşürerek toplam çevrim süresini %30 azaltır.
Düşen çevrim süresi ile birim zamanda alınan baskı sayısı artacağından yeni
bir yatırım yapmadan üretiminizi %30’lara varan oranda arttırmanız
mümkündür.
KULLANIMI:
• ECOMOLD22, %1 oranında plastik ham maddeye karıştırılarak kullanılır.
• ECOMOLD22 ilave edilen plastik ham madde ile kalıplamaya geçildiğinde kalıptaki
soğutma süresi %10 luk aralıklarla düşürülür.
• Kalıptan çıkan parçanın formu bozuluncaya kadar kalıp soğutma süresi düşürülmeye
devam edilir. Böylece ürününüzde form bozukluğu olmadan çalışabileceğiniz
minimum soğutma süresi tespit edilir ve bu minimum soğutma süresi ile seri üretime
devam edilir.
• Soğutma süresindeki düşüş her kalıpta farklı olacağından her bir kalıp için ayrı ayrı
belirlenmelidir.
• Deneme üretiminden alınan parçaların 48 saat sonra çekme oranı ve ölçüleri kontrol
edilmelidir.
ENJEKSİYON VE EXTRÜZYON UYGULAMALARI İÇİN
Yeni yatırım yapmadan ilave enerji ve işçilik gideri olmadan :
 Üretim kapasitesini %25 - %40 arttırır,
 Kullanılan renkli masterbatchde %25 - %50 az kullanımı destekler,
 Motor torkunu düşürerek %10-%20 enerji tasarrufu sağlar,
 Ürünün rigidliğini %10 arttırır.
 Ölçüsel stabilize sağlar, çarpılmayı azaltır.
KULLANILDIĞI POLİMERLER: PP, HDPE, PA6, PA66, PBT, PEEK
KULLANIM ORANI
% 0,5 - % 1


Soğutma süresini düşürür: %60 - %70
Çevrim Süresini düşürür : %20 - %40
Polimer
Çevrim Süresi Düşüşü
PP
%30
PP+%30GF
%30
PA6
%25
PA66+%30GF
%32
PBT
%30
HDPE
%20
 Polimerin kalıp içerisindeki soğutma süresini %70 seviyelerinde,
baskı zamanını %20 - %40 seviyelerinde düşürür, kapasitenizi artırır.
Malzeme
Baskı Süresi
(sn)
Saatte Alınan Baskı
(Adet)
Kapasite Artışı
PP
30
120
-
PP+%1 ECOMOLD 22
24
150
25%
PP+%30 Cam Elyafı
245
14
-
PP+%30 Cam Elyafı+ %1
ECOMOLD 22
185
19
35%
HDPE
48
75
-
HDPE + %1 ECOMOLD 22
38
95
25%

Pigmentin polimer içerisindeki dispersiyonunu artırarak daha
az pigment kullanımıyla renklendirme sağlar, pigment
maliyetinizi düşürür.

Kompleks yapidaki kalıplarda çarpılma problemini önler.
 Malzemenin çekme ve kopma değerlerini yükseltir.
Malzeme
Kopma Mukavemeti (Psi)
Flexural Modules (Psi)
PP
3.000
112.000
PP + %1 ECOMOLD 22
3.050
125.000
 Yüzey bozukluklarını minimize ederek daha düzgün
yüzeyler oluşturur
 Motor torkunu rahatlatarak sarf edilen enerji miktarını
düşürür.
ECOMOLD 22
Brabender Torque Rheometer Çalışmalarına Dayalı Ekstrüzyon karakteristikleri
Malzeme
Formülasyon
Yükleme Torku veya
Enerji İhtiyacı
Aynı Torktaki Erime
Viskozitesi
Erime Sıcaklığına
Etkisi, F
Basınç Akış
Değişimi
1000
330
207
%5
PP + 1 % ECOMOLD 22
900
360
205
%4
PP + 3 % ECOMOLD 22
800
390
204
%1,5
PE - Kontrol
1200
450
206
%6
PE+1 % ECOMOLD 22
1000
480
205
%3
PE+5 % ECOMOLD 22
850
510
205
%2
Nylon 66 - Kontrol
800
480
280
%6
Nylon 66 +1%
ECOMOLD 22
700
490
277
%4
Nylon 66 +3 %
ECOMOLD22
625
510
276
%10,50
PP - Kontrol
ECOMOLD 22’un
Extrüzyon
Uygulamalarındaki
Etkileri
Extrüzyondaki Enerji
ihtiyacını düşürmekte çok
etkili .
Bir dolgu maddesi gibi
Erime viskozitesini
hafifçe arttırır.
Erime sıcakliğinı
önemli ölçüde
düşürmez
Melt Flow
değişimini
azaltmada çok
etkili
ECOMOLD 22 KULLANIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR :
Basılan parçada çekme oranı artabilir, yüzeyde çöküntü oluşabilir.
Çekme kalıplama sırasında ve kalıplamadan 72 saat sonrasına
kadar devam edebilir.
Gidermenin Yolları:
1- Ütüleme basıncını artır (hold-on pressure).
2- Ütüleme zamanını artır (hold-on time).
3- Enjeksiyon basıncını artır.
4- Plastiğin melt sıcaklığını artır.