Transcript Europejskie standardy bhp w sektorze budownictwa, leśnictwa i

Europejskie standardy bhp
w sektorze budownictwa,
leśnictwa i przemysłu drzewnego
Korelacja z przepisami
prawodawstwa krajowego wydanymi
na podstawie dyrektywy maszynowej
ZAKRES PREZENTACJI:
1. Zarys systemu prawnego Unii Europejskiej.
2. Traktat Rzymski - dyrektywy ekonomiczne i społeczne.
3. Dyrektywy Nowego Podejścia.
4. Dyrektywa Maszynowa:
• kolejne nowelizacje,
• zakres obowiązywania,
• podstawowe definicje.
5. Dyrektywa Maszynowa w Polsce:
• przepisy dotychczasowe,
• akty prawne związane,
• rozporządzenie o maszynach,
• procedury oceny zgodności.
6. Certyfikacja, akredytacja, notyfikacja.
7. System nadzoru rynku w Polsce.
ZARYS SYSTEMU
PRAWNEGO
UNII EUROPEJSKIEJ.
Kategorie aktów prawnych
stosowanych w prawie wspólnotowym
traktaty, rozporządzenia, dyrektywy, decyzje,
PIERWOTNYM ŹRÓDŁEM PRAWA SĄ AKTY
TWORZĄCE WSPÓLNOTĘ, W KTÓRYCH PAŃSTWA
WYRAZIŁY OGÓLNĄ ZGODĘ NA OGRANICZENIE
SWOJEJ SUWERENNOŚCI. NALEŻĄ DO NICH:
•Traktat Paryski z 1951 r,
•Traktat Rzymski z 1957 r,
•Jednolity Akt Europejski z 1967 r,
•Traktat z Maastricht z 1991 r,
•Traktat Nicejski z 2002 r,
Kategorie aktów prawnych
stosowanych w prawie wspólnotowym
traktaty, rozporządzenia, dyrektywy, decyzje,
ROZPORZĄDZENIA
MAJĄ CHARAKTER OGÓLNY I OBOWIĄZUJĄCY
WE WSZYSTKICH ELEMENTACH - STAJĄ SIĘ CZĘŚCIĄ
PORZĄDKU PRAWNEGO KAŻDEGO Z PAŃSTW,
A W PRZYPADKU NIEZGODNOŚCI Z DOTYCHCZAS
OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI POWODUJĄ ICH
NIEWAŻNOŚĆ.
WYNIKA TO Z ZASADY SUBSYDIARNOŚCI,
NA KTÓREJ OPARTY JEST SYSTEM PRAWA UE
Kategorie aktów prawnych
stosowanych w prawie wspólnotowym
rozporządzenia, dyrektywy, decyzje,
DYREKTYWY
SĄ GŁÓWNYM INSTRUMENTEM DZIAŁALNOŚCI
LEGISLACYJNEJ UNII EUROPEJSKIEJ, ICH CELEM JEST
POGODZENIE KONIECZNOŚCI UJEDNOLICENIA
USTAWODAWSTWA PAŃSTW CZŁONKOWSKICH
Z ZACHOWANIEM KRAJOWYCH TRADYCJI, INSTYTUCJI
I MECHANIZMÓW PRAWNYCH
DYREKTYWA TO
AKT PRAWNY W UE WIĄŻĄCY SWYCH
ADRESATÓW, CO DO CELÓW, KTÓRE POWINNY
BYĆ OSIĄGNIĘTE, POZOSTAWIAJĄCY SWOBODĘ
WYBORU FORMY I ŚRODKÓW REALIZACJI TYCH
CELÓW.
PRAWA I OBOWIĄZKI OBYWATELI NIE
WYNIKAJĄ BEZPOŚREDNIO Z DYREKTYW ALE
Z AKTÓW PRAWNYCH WYDANYCH NA ICH
PODSTAWIE PRZEZ ORGANY DANEGO PAŃSTWA
DECYZJE
MAJĄ CHARAKTER INDYWIDUALNY
W STOSUNKU DO POSZCZEGÓLNYCH PAŃSTW,
PRZEDSIĘBIORSTW, LUB OSÓB PRYWATNYCH.
ORGAN UNII MOŻE NAKAZAĆ PAŃSTWU
LUB JEDNOSTCE WYKONANIE LUB
POWSTRZYMANIE SIĘ OD DZIAŁANIA, MOŻE IM
NADAĆ PRAWO LUB NAŁOŻYĆ OBOWIĄZEK.
Traktat Rzymski
art. 95 - dawny 100a
swobodny przepływ towarów
art. 138 - dawny 118a
poprawa warunków pracy
dyrektywy
ekonomiczne
np. 98/37WE (dawna 89/392)
społeczne
np. 89/655/EWG
producent
projektant, dostawca, importer
pracodawca, użytkownik
nowe maszyny
użytkowane maszyny
100 % wymagań
minimalne wymagania
Wymagania prawa unijnego
dotyczące maszyn
Dyrektywy Nowego
Podejścia.
Wymagania prawa unijnego - Maszyny
Konwencja nr 119 MOP z 25.6.1963r.
dotycząca zabezpieczenia maszyn,
przyjęta przez Polskę w kwietniu1977 r.
Dyrektywy „nowego i globalnego podejścia”
„Dyrektywa ramowa” 89/391/EWG
Dyrektywy „szczegółowe”, branżowe
i sektorowe, inne dyrektywy, np.:
98/34/WE dot. procedury informowania o normach i
regulacjach technicznych
85/374/EWG dot. odpowiedzialności producenta za
wadliwy wyrób
92/59/EWG dot. ogólnego bezpieczeństwa wyrobów
93/465/EWG dot. modułów dla różnych faz oceny
zgodności wyrobów
Wymagania prawa unijnego - Maszyny
Konwencja nr 119 MOP z 25 czerwca 1963 r.
dotycząca zabezpieczenia maszyn
przyjęta przez Polskę i obowiązuje od 29 kwietnia
1977 r.
art. 1.
Dotyczy maszyn nowych i używanych
poruszanych siłą inną niż siła mięśni
art. 2.1
Zakazuje sprzedaży maszyn
niebezpiecznych
art. 2.3 i 2.4 Określa rodzaje maszyn i przyrządów
niebezpiecznych
Wymagania prawa unijnego - Maszyny
Konwencja nr 119 MOP z 25 czerwca 1963 r.
dotycząca zabezpieczenia maszyn
art. 25.1 Obowiązek nakładania sankcji karnych na nie
stosujących Konwencji
art. 25.2 Prowadzenie kontroli stosowania przepisów
Konwencji
art. 16. Przepisy krajowe realizujące postanowienia
Konwencji powinny być tworzone z udziałem
pracowników i pracodawców
Wymagania prawa unijnego
Dyrektywy „nowego podejścia”- zasady podstawowe
• harmonizacja
ogranicza
się
do
wymagań
podstawowych,
• jedynie wyroby spełniające podstawowe wymagania
mogą zostać wprowadzone na rynek i do użytku,
• normy zharmonizowane przeniesione na poziom
norm krajowych uznaje się za zgodne z
odpowiadającymi im podstawowymi wymaganiami,
• stosowanie norm zharmonizowanych lub innych
specyfikacji technicznych jest dobrowolne, lecz stanowi
główne narzędzie dla wypełniania postanowień
Dyrektyw.
Wymagania prawa unijnego
Dyrektywy „nowego podejścia”przeniesienie na poziom krajowy
• dyrektywy zbliżają prawa państw członkowskich w
celu zniesienia barier w handlu, są więc dyrektywami
całkowitej harmonizacji,
• państwa członkowskie mają obowiązek przenieść je
w odpowiedni sposób na poziom ich ustawodawstwa
krajowego,
• krajowe regulacje przenoszące dyrektywę muszą
zawierać odniesienie do danej dyrektywy lub
odniesienie to musi być dołączone przy ich oficjalnej
publikacji
Nowe podejście-słowa kluczowe
dyrektywy „nowego podejścia” - dyrektywy Unii
Europejskiej, uchwalone zgodnie z zasadami
zawartymi w uchwale Rady Unii Europejskiej
z dnia 7 maja 1985 r., w sprawie nowego podejścia
do harmonizacji technicznej oraz normalizacji
normy zharmonizowane - należy przez to rozumieć
normy krajowe przenoszące europejskie normy
zharmonizowane, ustanowione przez europejskie
organizacje normalizacyjne na podstawie mandatu
udzielonego przez Komisję Europejską, których
numery zostały opublikowane w Dzienniku
Urzędowym Wspólnot Europejskich
Nowe podejście-słowa kluczowe
Dyrektywy Nowego Podejścia zobowiązują
producenyta do sporządzenia dokumentacji
technicznej zawierającej informacje potwierdzające
zgodność wyrobu z odpowiednimi wymaganiami.
Deklaracja zgodności - oświadczenie producenta
lub jego upoważnionego przedstawiciela
stwierdzające, że wyrób jest zgodny z zasadniczymi
wymaganiami, specyfikacjami technicznymi lub
określoną normą
Nowe podejście-słowa kluczowe
autoryzacja - zakwalifikowanie przez ministra lub
kierownika urzędu centralnego, właściwego ze względu
na przedmiot oceny zgodności, zgłaszającej się
jednostki lub laboratorium do procesu notyfikacji
zasadnicze wymagania - wymagania, które powinien
spełniać wyrób wprowadzany do obrotu, określone w
dyrektywach „nowego podejścia”
szczegółowe wymagania - wymagania, które powinien
spełniać wyrób wprowadzany do obrotu, określone w
dyrektywach Unii Europejskiej innych niż dyrektywy
„nowego podejścia” lub w specyfikacjach technicznych
Nowe podejście-słowa kluczowe
Zasadnicze wymagania określają cel, jaki należy
osiągnąć lub ryzyko, którym należy się zająć, ale nie
wyszczególniają ani nie przewidują rozwiązań
technicznych umożliwiających realizację tych zadań.
Mają być jednak na tyle precyzyjne aby stworzyć
prawnie wiążące zobowiązania, które mogą być
wprowadzone w życie.
Zasadnicze wymagania nie są uzależnione od
postępu technicznego czy materiałowego, ocena
czy zostały spełnione opiera się na stanie wiedzy
technicznej w danej chwili.
Nowe podejście-słowa kluczowe
Dyrektywy „nowego podejścia” określają zasadnicze
wymagania dotyczące ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, które powinny zostać spełnione
aby wyrób uznać za bezpieczny.
Normy zharmonizowane uszczegółowiają wymagania
zawarte w Dyrektywach.
Wyroby spełniające wymagania Dyrektyw Nowego
Podejścia powinny nosić oznakowanie CE,
Deklaracja zgodności CE powinna zawierać wszystkie
informacje pozwalające zidentyfikować dyrektywy
zgodnie z którymi ją wydano, producenta,
notyfikowaną jednostkę, wyrób, odniesienie do
norm lub innych normatywów.
Nowe podejście-słowa kluczowe
Znak CE jest deklaracją osoby odpowiedzialnej, że:
• wyrób pozostaje zgodny z odpowiednimi
przepisami UE,
• dopełniono właściwej procedury oceny
zgodności.
Państwa członkowskie nie mogą ograniczać
wprowadzania na rynek i do użytku wyrobów
oznakowanych symbolem CE.
Generalnie znak CE musi być umieszczony na
wyrobie lub jego tabliczce znamionowej, a może
być na opakowaniu lub załączonych dokumentach
DYREKTYWY SPOŁECZNE
Dyrektywa 89/391/EWG
w sprawie wprowadzenia środków
sprzyjających poprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy
tzw.
Dyrektywa Ramowa
Dyrektywa Ramowa
/zakres/
ogólne zasady (wymagania) bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia, których rozwinięcie znajduje się w dyrektywach
szczegółowych,
określa pojęcie ryzyka zawodowego i ustanawia
podstawowe zasady zapobiegania ryzyku zawodowemu
oraz ogólne wskazania dotyczące wdrażania tych zasad,
określa role i obowiązki stron (pracodawca, pracownik)
w kształtowaniu bezpiecznych warunków pracy.
Dyrektywa Ramowa
16 dyrektyw szczegółowych
precyzują minimalne, specyficzne
wymagania bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia dotyczące pewnych
sytuacji, określonych zagrożeń oraz
środków technicznych stosowanych
w procesie pracy, dotyczących
NIEKTÓRE DYREKTYWY SZCZEGÓŁOWE
zbliżania ustawodawstw państw członkowskich
odnoszących się do maszyn - Dyrektywa 89/392 EWG
miejsc pracy - Dyrektywa 89/654/EWG
wyposażenia miejsc pracy w maszyny i urządzenia
techniczne - Dyrektywa 89/655/EWG
stosowania ŚOI w miejscach pracy - Dyrektywa
90/269/EWG
ręcznego przemieszczania ciężarów - Dyrektywa
90/269/EWG
pracy na tymczasowych lub ruchomych budowach Dyrektywa 92/57/EWG
stosowania znaków bezpieczeństwa - Dyrektywa
92/58EWG
DYREKTYWA MASZYNOWA
Dyrektywa maszynowa -chronologia powstawania
WERSJA PIERWSZA:
Dyrektywa 89/392 EWG o zbliżaniu ustawodawstw państw
członkowskich odnoszących się do maszyn z 14 czerwca 1989 roku.
KOLEJNE PUBLIKACJE ZMIENIAJĄCE:
• Dyrektywa 91/368 uzupełniona o zagrożenia wynikające
z mobilności maszyn i podnoszenia ładunków,
• Dyrektywa 93/44 dotycząca podnoszenia osób, wymagań
dotyczących elementów bezpieczeństwa, pracy w kopalniach,
• Dyrektywa 93/68 zmieniająca
oznaczania maszyn znakiem CE
wymagania
dotyczące
DYREKTYWA MASZYNOWA
DYREKTYWA 98/37 z 22.06.1998 r. -
w sprawie zbliżenia przepisów państw członkowskich odnoszących się do maszyn
stanowi jedną z Dyrektyw Nowego Podejścia i określa
jedynie zasadnicze wymogi w zakresie ochrony
zdrowia
i
bezpieczeństwa
o
powszechnym
zastosowaniu, uzupełnione pewną liczbą bardziej
szczegółowych wymogów dla niektórych kategorii
maszyn; aby pomóc producentom w udowodnieniu
zgodności z tymi wymogami zasadniczymi.
DYREKTYWA MASZYNOWA
zakres obowiązywania
DYREKTYWA 98/37 z 22.06.1998 r. -
w sprawie zbliżenia przepisów państw członkowskich odnoszących się do maszyn
ma zastosowanie do maszyn i ustanawia
dotyczące ich zasadnicze wymogi w zakresie
ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, określone
w załączniku, ma ona także zastosowanie w
odniesieniu do urządzeń zabezpieczających
wprowadzanych do obrotu oddzielnie.
DYREKTYWA MASZYNOWA definicje.
• maszyna oznacza zespół sprzężonych części lub
części składowych, z których przynajmniej jedna
wykonuje ruch, wraz z odpowiednimi urządzeniami
uruchamiającymi, obwodami sterowania, zasilania itp.,
połączonych w całość mającą konkretne zastosowanie,
w
szczególności
do
przetwarzania,
obróbki,
przemieszczania lub pakowania materiałów,
• zespół maszyn, które w celu osiągnięcia określonego
efektu końcowego zostały zestawione i są sterowane w
taki sposób, że działają jako jedna całość,
DYREKTYWA MASZYNOWA - definicje
• wymienne
wyposażenie
zmieniające
funkcję
maszyny, które jest wprowadzane do obrotu w celu
połączenia go przez operatora z maszyną lub
szeregiem różnych maszyn albo z ciągnikiem, o ile
wyposażenie to nie stanowi części zapasowej lub
narzędzia;
• elementy zabezpieczające oznaczają część składową
niebędącą wyposażeniem wymiennym, którą producent
lub jego upoważniony przedstawiciel posiadający
siedzibę we Wspólnocie wprowadza do obrotu, aby
spełniała
funkcje
zabezpieczające
podczas
użytkowania i której uszkodzenie lub nieprawidłowe
działanie zagraża bezpieczeństwu lub zdrowiu
narażonych osób.
DYREKTYWA MASZYNOWA
WYMOGI ZASADNICZE.
Obowiązki przewidziane zasadniczymi wymogami
w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa stosuje
się jedynie wtedy, gdy maszyna użytkowana zgodnie
z warunkami przewidzianymi przez producenta
stwarza zagrożenie. Wymogi mają zastosowanie do
wszystkich maszyn objętych niniejszą dyrektywą.
Zasadnicze wymogi w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, ustanowione w niniejszej dyrektywie,
są obowiązkowe. Jednakże biorąc pod uwagę obecny
stan techniki, spełnienie określonych przez nie celów
może być niemożliwe. W takim przypadku maszyna
musi być zaprojektowana w sposób zapewniający, na
ile to możliwe, zbliżenie się do tych celów
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE - DEFINICJE:
Do celów niniejszej dyrektywy:
1) "strefa niebezpieczna" oznacza strefę w obrębie
i/lub wokół maszyny, w której występuje ryzyko dla
zdrowia lub bezpieczeństwa osoby tam przebywającej;
2) "osoba narażona" oznacza każdą osobę częściowo
lub całkowicie znajdującą się w strefie niebezpiecznej;
3) "operator" oznacza osobę lub osoby, którym
przydzielono zadanie zainstalowania, obsługiwania,
regulowania,
konserwowania,
czyszczenia,
naprawiania lub transportowania maszyny.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• zasady bezpieczeństwa kompleksowego,
• materiały i produkty,
• oświetlenie,
• ułatwienia w obsłudze,
• stabilność,
• ryzyko uszkodzenia podczas pracy,
• ostre krawędzie, powierzchnie i naroża,
• bezpieczeństwo i niezawodność sterowania:
• uruchamianie,
• zatrzymanie,
• wybór trybu pracy,
• przerwy w zasilaniu energią,
• uszkodzenia obwodu sterowniczego,
• oprogramowanie,
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• Ryzyko
powodowane
przez
maszyny
zespolone
W przypadku gdy maszyna przeznaczona jest do
wykonywania kilku różnych operacji z ręcznym
usuwaniem
przedmiotu
obrabianego
między
poszczególnymi operacjami (maszyna zespolona), musi
ona być zaprojektowana i wykonana w taki sposób, aby
umożliwić użytkowanie każdego z jej urządzeń
oddzielnie, bez powodowania zagrożeń i ryzyka przez
pozostałe zespoły w stosunku do osoby narażonej.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Ryzyka związane ze zmianami prędkości obrotowej narzędzi
Maszyny przeznaczone do działania w różnych warunkach
pracy (np. różne prędkości albo zasilania energią) muszą być
zaprojektowane i wykonane w sposób umożliwiający
bezpieczny i pewny wybór oraz regulację warunków pracy.
Ruchome części maszyny muszą być zaprojektowane,
wykonane i rozmieszczone w taki sposób, aby nie
powodowały zagrożeń, a w przypadkach gdy zagrożenia te
istnieją, muszą być wyposażone w stałe osłony lub elementy
bezpieczeństwa, aby zapobiec całkowicie ryzyku zetknięcia
się z częścią, który mógłby spowodować wypadek.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Ochronę
przed
ryzykami powodowanymi
ruchome.
przez
części
Osłony lub urządzenia chroniące przed ryzykiem
związanym z częściami ruchomymi dobiera się w
zależności od rodzaju zagrożenia.
A.Części ruchome przenoszenia napędu,
B. Części ruchome związane bezpośrednio z procesem
technologicznym
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Osłony i urządzenia ochronne:
• muszą być solidnej konstrukcji,
• nie mogą powodować żadnego dodatkowego ryzyka,
• nie mogą być łatwe do ominięcia i muszą być sprawne,
• muszą być umieszczone w odpowiedniej odległości od
strefy niebezpiecznej,
• mogą powodować tylko minimalne utrudnienia w
obserwacji procesu produkcyjnego,
• powinny umożliwiać wykonanie koniecznych prac
związanych z mocowaniem i/lub wymianą narzędzi oraz
konserwacją,
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Osłony stałe muszą być dobrze przymocowane do miejsca.
Montuje się je za pomocą systemów, które można
zdemontować wyłącznie przy użyciu narzędzi.
Jeżeli istnieje taka możliwość, brak elementów
mocujących musi uniemożliwiać pozostawanie osłon na
swoim miejscu.
Osłony ruchome typu A muszą:
w miarę możliwości, pozostawać po otwarciu
przymocowane do maszyny i być połączone z układem
blokującym, zapobiegającym uruchomieniu części
ruchomych, dopóki są one dostępne, i wydającym
polecenie zatrzymania w chwili otwarcia osłony.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Ruchome osłony typu B muszą być zaprojektowane i
wbudowane w układ sterowania maszyny tak, aby:
części ruchome nie mogły zostać uruchomione, dopóki
znajdują się w zasięgu operatora, osoba narażona nie
mogła dosięgnąć części ruchomych po ich uruchomieniu,
mogły być nastawiane tylko poprzez działanie
zamierzone, takie jak użycie narzędzi, klucza itp., a brak
lub uszkodzenie jednej z ich części składowych
uniemożliwiał uruchomienie części lub zatrzymywał
części znajdujące się w ruchu, oraz była zapewniona
ochrona przed możliwością odrzucenia części, przez
zastosowanie odpowiedniej bariery.
Osłony nastawne ograniczające dostęp.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• Zasilanie energią elektryczną, elektryczność
statyczną, zasilanie energią inną niż energia
elektryczna (np. energią hydrauliczną, pneumatyczną lub
cieplną itp.).
• Błędy w montażu.
• Skrajne temperatury.
• Pożar, wybuch
• Hałas, drgania.
• Promieniowanie, promieniowanie .
• Urządzenia laserowe.
• Emisja pyłów, gazów itp.
• Ryzyko uwięzienia we wnętrzu maszyny.
• Ryzyko poślizgnięcia się, potknięcia lub upadku
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Konserwację maszyn.
Punkty regulacji, smarowania i konserwacji muszą być
umieszczone poza strefami niebezpiecznymi. Należy
zapewnić możliwość przeprowadzenia regulacji,
konserwacji, napraw, czyszczenia podczas postoju
maszyny. W przypadku maszyn automatycznych
producent musi zapewnić przyłącza dla sprzętu
diagnostycznego wykrywającego usterki.
Dostęp do stanowisk i punktów obsługi
Producent musi zapewnić środki umożliwiające
bezpieczny dostęp do wszystkich obszarów
wykorzystywanych przy wykonywaniu czynności.
produkcyjnych, nastawczych i konserwacyjnych.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Odłączanie od źródeł energii
Wszystkie maszyny muszą być wyposażone w wyraźnie
oznakowane urządzenia odłączające je od wszystkich
źródeł energii. Po odłączeniu energii należy zapewnić
możliwość rozładowania energii pozostającej w obwodach
maszyny, bez zagrożenia dla osób narażonych.
Interwencja operatora
Maszyna musi być zaprojektowana, wykonana i wyposażona w sposób ograniczający potrzebę interwencji operatora.
Czyszczenie części wewnętrznych
Maszyna musi być zaprojektowana i wykonana w taki
sposób, aby możliwe było czyszczenie jej części wewnętrznych, które uprzednio zawierały niebezpieczne substancje lub preparaty, bez potrzeby wchodzenia do nich.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Urządzenia informacyjne
Informacje potrzebne do sterowania maszyną muszą być
jednoznaczne i łatwo zrozumiałe. Nie można stosować
nadmiaru informacji mogących przeciążyć operatora.
Urządzenia ostrzegawcze
W przypadku gdy maszyna jest wyposażona w
urządzenia ostrzegawcze (np. sygnalizacyjne itp.),
sygnały tych urządzeń muszą być jednoznaczne i łatwo
dostrzegalne.
Oznakowanie
Wszystkie maszyny muszą być oznakowane w sposób
czytelny i trwały.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
Wszystkie maszyny muszą być zaopatrzone w
instrukcje, zawierające co najmniej:
• powtórzenie informacji znajdujących się na
oznakowaniu maszyny, wraz ze wszelkimi odpowiednimi
informacjami dodatkowymi ułatwiającymi konserwację ,
• przewidywane zastosowanie maszyny w rozumieniu
• stanowisko pracy, które mogą zajmować operatorzy,
• instrukcje bezpiecznego:
• oddania do użytku, użytkowania,
• przenoszenia, z podaniem masy maszyny,
• montażu i demontażu, regulacji i konserwacji,
• w miarę potrzeby, wskazówki szkoleniowe,
• w miarę potrzeby, zasadnicze własności narzędzi,
które można stosować w maszynie.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• W miarę potrzeb instrukcja powinna zwracać uwagę na
niedopuszczalne sposoby użytkowania maszyny.
• Instrukcja musi być napisana w jednym z języków
Wspólnoty przez producenta lub jego upoważnionego
przedstawiciela posiadającego siedzibę we Wspólnocie.
• W drodze odstępstwa od tego wymogu instrukcja
konserwacji przeznaczona do użytkowania przez
wyspecjalizowany personel zatrudniony przez
producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela
posiadającego siedzibę we Wspólnocie może być
napisana tylko w jednym z języków Wspólnoty,
zrozumiałym dla tego personelu.
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• Instrukcje muszą zawierać rysunki i schematy,
niezbędne do uruchamiania, konserwacji, kontroli,
sprawdzania prawidłowości działania, a także, w miarę
potrzeb, do naprawy maszyny, oraz wszystkie przydatne
wskazówki, w szczególności wskazówki odnoszące się
do bezpieczeństwa
• Wszelka dokumentacja opisująca maszynę nie może
pozostawać w sprzeczności z instrukcją w odniesieniu
do zagadnień bezpieczeństwa. Dokumentacja
techniczna opisująca maszynę musi zawierać informacje
dotyczące emisji hałasu oraz, w przypadku maszyn
trzymanych w ręku i/lub obsługiwanych ręcznie,
informacje dotyczące drgań,
DYREKTYWA MASZYNOWA
PROJEKTOWANIE I WYKONANIE MUSZĄ UWZGLĘDNIAĆ:
• W miarę potrzeb, instrukcja musi zawierać wymogi
odnoszące się do instalacji i montażu, mające na celu
zmniejszenie hałasu lub drgań.
• Jeżeli producent przewiduje, że maszyna będzie
używana w przestrzeni potencjalnego wybuchu, w instrukcji
podaje się wszystkie informacje niezbędne dla tego
zastosowania.
• W przypadku maszyn, które mogą również być
przeznaczone do zastosowań nieprofesjonalnych,
uwzględnia się również ogólny poziom wykształcenia i
sprawności umysłowej, jakich można w sposób
uzasadniony oczekiwać od osób, które będą się
posługiwały maszyną.
MASZYNY
STAN PRAWNY
W POLSCE
MASZYNY - STAN PRAWNY W POLSCE
Kodeks pracy - ustawa z 26.6.1974r.
Art. 207. § 1. Pracodawca ponosi odpowiedzialność
za stan bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładzie
pracy.
§ 2. Pracodawca jest obowiązany chronić zdrowie i
życie pracowników poprzez zapewnienie bezpiecznych
i higienicznych warunków pracy przy odpowiednim
wykorzystaniu osiągnięć nauki i techniki.
Art. 217
„Niedopuszczalne jest wyposażanie stanowisk pracy
w maszyny i inne urządzenia techniczne,
które nie spełniają wymagań dotyczących oceny
zgodności określonych w odrębnych przepisach*”
* - odrębne przepisy - ocena zgodności
STAN PRAWNY W POLSCE
Maszyny wyprodukowane przed 2 czerwca 1996 r.
Certyfikacja obligatoryjna na znak „B”
Uchwała Nr 118 RM z 15 sierpnia 1986 r.
w sprawie obowiązkowej oceny maszyn i urządzeń pod
względem bhp – obowiązywała od 29.08.1986 r.
Ustawa z 13 kwietnia 1993 r. o badaniach i certyfikacji
– obowiązująca od 1.01.1994 r.
- Świadectwo dopuszczenia do produkcji,
- Certyfikat na znak „B” i oznakowanie wyrobu,
- Deklaracja zgodności,
Certyfikacja obligatoryjna na znak „B”
Maszyny wyprodukowane po 2 czerwca 1996 r.
Rozporządzenia RM z 9.11.1999 r. W sprawie wykazu
wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a także
wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy
stwarzających zagrożenie i służących ochronie lub
ratowaniu życia i zdrowia, podlegających obowiązkowi
certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczaniu tym
znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi
wystawiania przez producenta deklaracji zgodności,
Ustawa o systemie oceny zgodności, akredytacji oraz o
zmianie innych ustaw z 28.04.2000 r.
STAN PRAWNY W POLSCE
Certyfikacja obligatoryjna wyrobów z:
zagrażające życiu, zdrowiu, ochronie mienia i
środowisku, które ujęte są w wykazie
rozporządzenia RM,
• wyroby jednostkowe / produkcja i import / nie podlegają
obowiązkowej certyfikacji na znak B / w tym: „samoróbki”/,
• wyroby używane /nie nowe/ nie podlegają obowiązkowej
certyfikacji na znak B.
Certyfikacja dobrowolna wyrobów na znak:
Jakości Q
Ekologiczny
Certyfikowanego rolnictwa ekologicznego
Zgodności z Polską Normą
Ustawa z dnia 12.09.2002 r. o normalizacji
/ zastąpiła ustawę z kwietnia 2002 r./
art. 7 ust. 6.
„Producent lub osoba wprowadzająca wyroby
do obrotu może zadeklarować ich zgodność
z PN deklaracją zgodności wydaną na
własną odpowiedzialność, przy czym
wymagania stawiane takiej deklaracji
określają PN”.
PRZEPISY ZWIĄZANE
1/ ustawa z 2 marca 2000 r. o ochronie niektórych praw
konsumentów oraz o odpowiedzialności za szkodę
wyrządzoną przez produkt niebezpieczny /Dz.U. z 2000 r.
Nr 22, poz. 271, z późn. zm./
2/ ustawa z 12 grudnia 2003 r. o ogólnym
bezpieczeństwie produktów /Dz. U. z 2003 r. Nr 229,
poz. 2275/, dotyczy:
• produktów, dla których przepisy odrębne nie określają
szczegółowych wymagań dotyczących
bezpieczeństwa,
• zagrożeń związanych z produktami, dla których
przepisy odrębne określają szczegółowe wymagania
dotyczące bezpieczeństwa – gdy brak przepisów
odrębnych – Dyrektywa 2001/95/WE w sprawie
ogólnego bezpieczeństwa produktów
PEŁNE WDROŻENIE DYREKTYWY MASZYNOWEJ
ROZPORZĄDZENIE
MINISTRA GOSPODARKI,
PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ
z dnia 10 kwietnia 2003 r.
w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn
i elementów bezpieczeństwa
(Dz. U. nr 91 poz. 858 z dnia 23 maja 2003 r.)
ROZPORZĄDZENIE
NIE ZAWIERA WSZYSTKICH
POSTANOWIEŃ DYREKTYWY,
TYM BARDZIEJ
NIE JEST DOSŁOWNYM
ODTWORZENIEM JEJ TREŚCI
NORMY ZHARMONIZOWANE
OBWIESZCZENIE PREZESA
POLSKIEGO KOMITETU NORMALIZACYJNEGO
z 19 grudnia 2003 r.
w sprawie wykazu norm zharmonizowanych
/M.P. z 2004 r. Nr 7, poz. 117/
• 16 załączników,
• dyrektywa „maszynowa” 98/37/WE – załącznik
nr 13 - 374 normy
NORMY ZHARMONIZOWANE







wg rozporządzenia, związane z bhp:
środki ochrony indywidualnej / 230 norm
zharmonizowanych /,
maszynowa / 250 zharmonizowanych norm/,
sprzęt elektryczny /450 zharmonizowanych norm/,
urządzenia spalające paliwa gazowe /90 zharmonizowanych norm/,
proste zbiorniki ciśnieniowe / 80 zharmonizowanych
norm/.
urządzenia dźwigowe / 3 zharmonizowane normy/,
urządzenia ciśnieniowe /70 zharmonizowanych norm/,
ROZPORZĄDZENIE OKREŚLA:
1) zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia dotyczące projektowania i wykonywania
maszyn i elementów bezpieczeństwa,
2) warunki i tryb dokonywania oceny zgodności maszyn i
elementów bezpieczeństwa;
3) treść deklaracji zgodności;
4) procedury oceny zgodności;
5) minimalne kryteria, jakie powinny być uwzględnione przy
notyfikowaniu jednostek;
6) rodzaje maszyn i elementów bezpieczeństwa, dla których
jest wymagany udział jednostki notyfikowanej,
7) sposób oznakowania maszyn i elementów bezpieczeństwa
8) wzór oznakowania CE.
MASZYNA - to:
a) zespół sprzężonych części lub elementów
składowych, z których przynajmniej jeden jest ruchomy,
wraz z odpowiednimi elementami uruchamiającymi,
obwodami sterowania, zasilania, połączonych wspólnie w
celu określonego zastosowania, w szczególności do
przetwarzania, obróbki, przemieszczania lub pakowania,
b) zespół maszyn, które w celu osiągnięcia wspólnego
efektu końcowego zostały zestawione i są sterowane w
taki sposób, aby działały jako zintegrowana całość,
c) wymienne wyposażenie modyfikujące funkcje
maszyny, które jest wprowadzane do obrotu z
przeznaczeniem do zamontowania przez operatora do
maszyny lub szeregu różnych maszyn albo do ciągnika, o
ile wyposażenie to nie stanowi części zamiennej lub
narzędzia;
"element bezpieczeństwa" - należy przez to
rozumieć element niebędący wymiennym
wyposażeniem, który producent lub jego
upoważniony przedstawiciel wprowadza do
obrotu oddzielnie, przeznaczony do realizacji
funkcji bezpieczeństwa, którego uszkodzenie lub
nieprawidłowe funkcjonowanie zagraża
bezpieczeństwu lub zdrowiu osób narażonych;
"strefa niebezpieczna" - strefa w obrębie lub
wokół maszyny, w której występuje zagrożenie
bezpieczeństwa lub zdrowia osób;
GŁÓWNE ZAŁOŻENIE
Maszyny i elementy bezpieczeństwa,
o których mowa w rozporządzeniu,
mogą być wprowadzane do obrotu,
jeżeli przy prawidłowym zainstalowaniu
i konserwowaniu oraz użytkowaniu
zgodnym z przeznaczeniem
nie będą stwarzały zagrożenia
dla bezpieczeństwa i zdrowia osób
oraz zwierząt domowych lub mienia.
Do maszyn powinna być dołączona instrukcja
zawierająca:
1) informacje zamieszczone w oznaczeniu maszyny,
2) informacje ułatwiające konserwację maszyny - takie
jak: adres importera, serwisu;
3) przewidywane zastosowanie maszyny,
4) informacje o stanowisku lub stanowiskach roboczych,
które może zajmować operator;
5) instrukcje dotyczące bezpiecznego przekazywania do
eksploatacji, użytkowania, przemieszczania maszyny z
podaniem jej masy i masy części maszyny, jeżeli mają
one być transportowane osobno, montażu i jej
demontażu, regulacji, konserwacji, obsługi i napraw;
W koniecznych przypadkach instrukcja zawiera także:
a)
informacje
o
niedopuszczalnych
sposobach
użytkowania maszyny
b) wskazówki szkoleniowe,
c) podstawowe charakterystyki narzędzi, które mogą być
stosowane w maszynie.
Instrukcja powinna być sporządzona przez producenta
lub jego upoważnionego przedstawiciela w jednym z
języków państw członkowskich Unii Europejskiej.
Maszyny oddawane do eksploatacji powinny być
wyposażone w instrukcję w języku polskim oraz, jeżeli
ma to zastosowanie, w języku kraju, w którym maszyna
została wykonana.
Tłumaczenie instrukcji na język polski powinno być
wykonane albo przez producenta, albo przez jego
upoważnionego przedstawiciela, albo przez osobę
wprowadzającą maszynę do obrotu.
W uzasadnionych przypadkach, instrukcja konserwacji
przeznaczona do korzystania przez wyspecjalizowany
personel zatrudniony przez producenta lub jego
upoważnionego przedstawiciela może być napisana tylko
w języku zrozumiałym dla tego personelu.
W przypadku maszyn, które mogą być przeznaczone
do użytkowania przez osoby nieposiadające
odpowiednich
kwalifikacji,
instrukcję
należy
formułować, biorąc pod uwagę ogólny poziom
wykształcenia i sprawność umysłową tych osób, z
uwzględnieniem zasadniczych wymagań.
Maszyna do obróbki drewna i maszyna do obróbki
materiałów o fizycznych i technicznych
właściwościach zbliżonych do drewna - takich jak:
korek, kość, utwardzona guma, utwardzone tworzywa
sztuczne i inne podobne materiały sztywne:
1) powinna być zaprojektowana, wykonana i
wyposażona w taki sposób, aby można było
bezpiecznie umieścić i prowadzić przedmiot
obrabiany; jeżeli przedmiot obrabiany jest trzymany
ręcznie na stole warsztatowym, stół ten powinien być
odpowiednio stateczny podczas pracy i nie powinien
utrudniać przesuwania przedmiotu obrabianego
Jeżeli istnieje możliwość pracy maszyny w warunkach
stwarzających ryzyko odrzucania kawałków drewna,
maszyna powinna być zaprojektowana, wykonana lub
wyposażona w taki sposób, aby wyeliminować tę
możliwość lub, jeżeli nie można tego osiągnąć, aby
wyrzucenie kawałka drewna nie stwarzało ryzyka dla
operatora lub osób narażonych;
Maszyna do obróbki drewna powinna być wyposażona
w hamulec automatyczny, który zatrzymuje narzędzie w
wystarczająco krótkim czasie, jeżeli istnieje ryzyko
wystąpienia kontaktu z narzędziem podczas
zmniejszania prędkości
Maszyna, która może stanowić zagrożenie na skutek
swego ruchu, powinna być zaprojektowana i
wykonana zgodnie z wymaganiami określonymi w
rozporządzeniu.
Ryzyko wynikające z przemieszczania się maszyny
istnieje zawsze tam, gdzie użytkowane są w
miejscach pracy maszyny samobieżne, ciągnione,
pchane lub wiezione przez inne maszyny bądź
ciągniki, gdy użytkowanie tych maszyn wymaga
ciągłego lub przerywanego przemieszczania się
podczas pracy, między stałymi kolejnymi pozycjami
roboczymi.
Ryzyko wynikające z przemieszczania się maszyny
może również wystąpić w przypadku maszyny, która
nie przemieszcza się w trakcie pracy, ale jest
wyposażona w środki ułatwiające jej przemieszczanie
się z miejsca na miejsce. Dotyczy to maszyn
wyposażonych w takie elementy jak: koła, rolki oraz
płozy, a także maszyn umieszczonych na suwnicach
czy wózkach.
Jeżeli zgodnie z założeniami producenta maszyna
samobieżna będzie eksploatowana w miejscach
nieoświetlonych, powinna być wyposażona w
urządzenia oświetlające, odpowiednie do rodzaju
wykonywanej pracy, zgodne z wymaganiami
określonymi w szczególności w przepisach o ruchu
drogowym, o transporcie kolejowym oraz o nawigacji.
Podczas przemieszczania maszyny lub jej części nie
powinno być możliwe nagłe jej przemieszczanie się
lub powstanie zagrożenia wynikającego z braku jej
stateczności, jeżeli maszyna lub jej części są
przemieszczane zgodnie z zaleceniami producenta.
Stanowisko
pracy
kierowcy
powinno
być
zaprojektowane z uwzględnieniem zasad ergonomii.
Jeżeli jest kilka stanowisk pracy kierowcy, każde z
tych stanowisk powinno być wyposażone w
wymagane elementy sterownicze.
Jeżeli istnieje więcej niż jedno stanowisko pracy
kierowcy, maszyna powinna być tak zaprojektowana,
aby praca kierowcy na jednym stanowisku
uniemożliwiała równoczesną pracę na pozostałych, z
wyjątkiem zatrzymywania awaryjnego.
Widoczność ze stanowiska pracy kierowcy powinna
być taka, aby mógł on sterować maszyną i jej
częściami roboczymi przy zachowaniu pełnego
bezpieczeństwa własnego i osób narażonych na jej
działanie
w
przewidywanych
warunkach
jej
użytkowania.
W
razie
konieczności
należy
przewidzieć
odpowiednie
urządzenia,
które
zapobiegają niebezpieczeństwom wynikającym z
niewystarczającej bezpośredniej widoczności.
Maszyna powinna być zaprojektowana i wykonana w
taki sposób, aby stanowisko kierowcy nie
powodowało
ryzyka
przypadkowego
kontaktu
kierowcy i operatorów, znajdujących się na maszynie,
z kołami lub gąsienicami.
Stanowisko pracy kierowcy powinno być tak
zaprojektowane, aby uniknąć ryzyka dla zdrowia
powodowanego spalinami lub brakiem tlenu.
Wyjście z kabiny powinno umożliwiać szybkie
wydostanie się z niej kierowcy. W kabinie należy
przewidzieć także wyjście awaryjne usytuowane w
kierunku innym niż normalne wyjście, zaś materiały
kabiny i jej wyposażenia powinny być ognioodporne
Siedzisko kierowcy w maszynie powinno umożliwić
kierowcy utrzymywanie stałej ergonomicznej pozycji,
a także powinno zredukować drgania przenoszone na
kierowcę do najmniejszego osiągalnego poziomu.
Zamocowanie siedziska powinno wytrzymywać
wszystkie siły, które mogą na nie działać, szczególnie
w przypadku wywrócenia się maszyny. Jeżeli pod
stopami kierowcy nie ma podłogi, powinny tam
znajdować się podnóżki pokryte materiałem
przeciwślizgowym.
Jeżeli w maszynie przewidziano możliwość
stosowania konstrukcji chroniącej przed skutkami
wywrócenia, siedzisko powinno być wyposażone w
pas bezpieczeństwa lub równoważne urządzenie,
które utrzymuje kierowcę w siedzisku, jednocześnie
nie ograniczając jego ruchów niezbędnych do
prowadzenia maszyny ani wszelkich ruchów
powodowanych przez jej zawieszenie.
Jeżeli
warunki
pracy
maszyny
przewidują
sporadyczny lub regularny przewóz bądź pracę na
maszynie operatorów niebędących kierowcami
maszyny, należy dla nich przewidzieć odpowiednie
siedzenia umożliwiające ich jazdę lub pracę bez
ryzyka, w szczególności bez ryzyka wypadnięcia.
Kierowca powinien mieć możliwość uruchomienia
wszystkich elementów sterowniczych wymaganych
do obsługi maszyny, z wyjątkiem funkcji, którymi
można bezpiecznie sterować tylko elementami
sterowniczymi umieszczonymi poza stanowiskiem
kierowcy.
Jeżeli w maszynie są pedały, powinny one być
zaprojektowane, wykonane i umieszczone w taki
sposób, aby umożliwić bezpieczne ich użytkowanie z
minimalnym ryzykiem pomyłki.
Pedały powinny mieć przeciwślizgową powierzchnię i
być łatwe do czyszczenia.
W przypadku gdy obsługa elementów sterowniczych
może prowadzić do zagrożenia, w szczególności do
wykonywania przez maszynę niebezpiecznych
ruchów, elementy sterownicze powinny wracać w
położenie neutralne z chwilą ich zwolnienia przez
operatora.
Przemieszczanie się maszyny samobieżnej z
kierowcą, powinno być możliwe tylko wówczas, gdy
kierowca
znajduje
się
przy
elementach
sterowniczych.
Jeżeli dla celów eksploatacyjnych maszyna powinna
być wyposażona w urządzenia wystające poza jej
normalne gabaryty, w szczególności stabilizatory,
wysięgnik,
kierowca przed rozpoczęciem przemieszczania
maszyny powinien mieć możliwość łatwego
sprawdzenia, czy urządzenia te znajdują się w
określonym położeniu umożliwiającym bezpieczny
ruch maszyny.
Maszyna
zdalnie
sterowana
powinna
być
zaprojektowana i wykonana w taki sposób, aby
zatrzymywała się automatycznie w przypadku
utracenia przez kierowcę kontroli nad maszyną.
Ruch maszyny samobieżnej, sterowanej przez
kierowcę towarzyszącego maszynie pieszo, powinien
być możliwy wyłącznie poprzez ciągłe działanie
kierowcy na odpowiedni element sterujący. W
szczególności podczas uruchamiania silnika ruch
maszyny powinien być niemożliwy.
Układy sterowania maszyny kierowanej przez
kierowcę, powinny być zaprojektowane w sposób
minimalizujący
zagrożenia
wynikające
z
przypadkowego ruchu maszyny w kierunku kierowcy,
a w szczególności możliwości zgniecenia albo
zranienia kierowcy obracającymi się narzędziami.
Normalna prędkość jazdy maszyny samobieżnej
powinna być zgodna z prędkością poruszania się
kierowcy.
Uszkodzenie zasilania układu kierowniczego ze
wspomaganiem nie powinno uniemożliwić kierowania
maszyną przez czas niezbędny do jej zatrzymania.
Obracające się z dużą prędkością części maszyny,
które pomimo podjętych środków ostrożności mogą
pęknąć lub rozpaść się, powinny być zamontowane i
chronione tak, aby w razie ich rozerwania odłamki
zostały przechwycone, a jeżeli nie jest to możliwe,
aby nie zostały wyrzucone w kierunku stanowisk
kierowcy lub obsługi.
Jeżeli maszyna samobieżna, na której jest
przewożony kierowca, a także mogą być przewożeni
operatorzy, jest narażona na wywrócenie się,
powinna ona być tak zaprojektowana i wyposażona,
aby istniały punkty mocowania umożliwiające
wyposażenie jej w konstrukcję chroniącą przed
skutkami wywrócenia.
Konstrukcja chroniąca, powinna zapewnić kierowcy
oraz innym przewożonym operatorom odpowiednią
przestrzeń zabezpieczoną przed odkształceniem .
W celu sprawdzenia, czy konstrukcja chroniąca
maszynę samobieżną przed skutkami wywrócenia
spełnia wymagania, producent lub jego upoważniony
przedstawiciel powinien przeprowadzić odpowiednie
próby lub zlecić ich przeprowadzenie dla każdego
typu takiej konstrukcji.
Maszyny do robót ziemnych: ładowarki kołowe lub
gąsienicowe,
koparko-ładowarki
podsiębierne,
ciągniki
kołowe
i
gąsienicowe,
zgarniarki
samozaładowawcze lub inne, równiarki, wywrotki
przegubowe - o mocy przekraczającej 15 kW,
powinny być wyposażone w konstrukcję chroniącą
przed skutkami wywrócenia.
Jeżeli maszynie przewożącej kierowcę, a także
innych operatorów zagrażają spadające na nią
przedmioty lub materiały - maszyna taka, powinna
być tak zaprojektowana i wyposażona, w punkty
mocowania konstrukcji chroniącej przed spadającymi
przedmiotami .
.
Uchwyty i stopnie w maszynie powinny być tak
zaprojektowane, wykonane i rozmieszczone, aby
operatorzy używali ich instynktownie, a nie używali
zamiast nich elementów sterowniczych.
Maszyna używana do ciągnięcia lub ciągniona
powinna być wyposażona w urządzenia holownicze
lub sprzęgające, zaprojektowane, wykonane w
sposób zapewniający łatwe i bezpieczne połączenie i
rozłączenie oraz uniemożliwiający przypadkowe
rozłączenie się, a jeżeli ciężar dyszla holowniczego
tego wymaga, powinna być wyposażona w element
wsporczy o powierzchni nośnej dostosowanej do
ciężaru dyszla i rodzaju podłoża.
Wały napędowe z przegubami uniwersalnymi łączące
maszynę samobieżną lub ciągnik z maszyną
napędzaną, licząc od pierwszego stałego łożyska
maszyny napędzanej, powinny być osłonięte zarówno
po stronie maszyny samobieżnej, jak i napędzanej na
całej długości wału i związanych z nim przegubów
uniwersalnych.
W maszynie samobieżnej lub ciągniku wałek odbioru
mocy, do którego jest podłączony wał napędowy,
powinien być zabezpieczony albo przez osłonę
przymocowaną do maszyny samobieżnej lub
ciągnika, albo przez dowolne inne urządzenie
zapewniające równoważną ochronę.
W zależności od przewidywanych przez producenta
zagrożeń podczas użytkowania maszyny powinna
ona, jeżeli pozwalają na to jej wymiary, umożliwiać
zamocowanie gaśnic w miejscach łatwo dostępnych
albo mieć wbudowane systemy gaśnicze.
Maszyna powinna być wyposażona w środki
sygnalizacji lub w tablice z instrukcjami użytkowania,
regulacji i konserwacji wszędzie tam gdzie jest to
konieczne, w celu zapewnienia bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia osób narażonych.
Środki sygnalizacji lub tablice, powinny być
zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający
ich dobrą widoczność i nieścieralność.
Maszyna, z kierowcą, powinna być wyposażona :
1) ostrzegawczą sygnalizację akustyczną w celu
ostrzegania osób narażonych;
2) system sygnałów świetlnych - takich jak światła
hamowania, światła cofania i obracające się lampy
sygnalizacyjne, odpowiedni do przewidzianych
warunków eksploatacji; wymaganie to nie dotyczy
maszyn przeznaczonych wyłącznie do użytkowania
pod ziemią i niezasilanych energią elektryczną.
Maszyna zdalnie sterowana, która w normalnych
warunkach
użytkowania
stwarza
zagrożenie
uderzeniem lub zgnieceniem osób narażonych,
powinna być wyposażona w odpowiednie środki
bezpieczeństwa w celu zasygnalizowania swoich
ruchów lub też środki chroniące osoby narażone
przed tego rodzaju zagrożeniami - dotyczy to również
maszyn, które podczas eksploatacji wykonują
powtarzalne ruchy w przód i w tył wzdłuż jednej osi, w
sytuacji gdy tył maszyn nie jest bezpośrednio
widoczny dla kierowcy lub operatora.
W przypadku gdy maszyna ma kilka zastosowań w
zależności od użytego wyposażenia, producent
maszyny podstawowej, do której dołącza się
wyposażenie wymienne, oraz producent wyposażenia
wymiennego powinni dostarczyć odpowiednie
informacje pozwalające na bezpieczne zamontowanie
i stosowanie wyposażenia wymiennego.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Maszyna stwarzająca zagrożenie związane z
podnoszeniem, zwłaszcza zagrożenie spadnięciem lub
kolizją ładunku albo zagrożenie przechyłem podczas
podnoszenia ładunku, powinna być zaprojektowana i
wykonana w taki sposób, aby spełniała wymagania
określone w niniejszym rozdziale.
• Ryzyko związane z podnoszeniem istnieje zwłaszcza
w
przypadku
maszyn
przeznaczonych
do
przemieszczania pojedynczych ładunków, w związku
ze zmianą poziomu.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Maszyna powinna być projektowana i wykonana w
taki sposób, aby utrzymywała stateczność, podczas
pracy i w trakcie postoju, a także podczas wszystkich
etapów transportu, montażu i demontażu oraz
możliwych do przewidzenia awarii elementów
składowych, jak również podczas wykonywania prób.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Stosowane materiały powinny być dobrane, stosownie do
środowiska pracy maszyny przewidywanego przez
producenta, ze szczególnym uwzględnieniem korozji,
ścierania, udarów, kruchości na zimno i starzenia.
W obliczeniach wytrzymałościowych maszyny należy
uwzględniać wartości współczynnika przeciążenia dla
prób statycznych, przyjmując zazwyczaj następujące
wartości dla:
1) ręcznie obsługiwanych maszyn i zawiesi - 1,5;
2) innych maszyn - 1,25.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Krążki, bębny i koła powinny mieć średnicę odpowiednią
do wymiarów liny lub łańcucha, z którymi współpracują, i
powinny być zaprojektowane, wykonane i zainstalowane
w taki sposób, aby współpracujące z nimi liny lub
łańcuchy mogły się na nie nawijać nie spadając.
Liny używane bezpośrednio do podnoszenia lub
podtrzymywania ładunków nie powinny mieć zapleceń,
poza końcówkami. Całe liny i końcówki powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa dobrany tak, aby zapewnić
odpowiedni poziom bezpieczeństwa. Wartość tego
współczynnika przyjmuje się zazwyczaj jako 5.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Łańcuchy do podnoszenia ładunku powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa dobrany tak, aby zapewnić
odpowiedni poziom bezpieczeństwa - wartość tego
współczynnika przyjmuje się zazwyczaj jako 4.
Aby zweryfikować dobór odpowiedniego współczynnika,
producent lub jego upoważniony przedstawiciel powinien,
dla każdego typu łańcucha i liny zastosowanej
bezpośrednio do podnoszenia ładunku, jak również dla
końcówek lin, przeprowadzić odpowiednie badania lub
zlecić ich przeprowadzenie.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
Wymiary zawiesia powinny być dobrane z należytym
uwzględnieniem procesów zmęczenia i starzenia materiału
w określonej liczbie cykli roboczych, odpowiadającej
oczekiwanemu okresowi eksploatacji, określonemu w
warunkach pracy dla danego zastosowania, przy czym:
1) współczynnik bezpieczeństwa lin stalowych z
końcówkami wynosi zazwyczaj 5;
2) jeżeli używa się łańcuchów o ogniwach spawanych lub
zgrzewanych, powinny być to łańcuchy o ogniwach
krótkich; przyjmuje się zazwyczaj jako 4;
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• współczynnik bezpieczeństwa dla włókiennych lin lub
zawiesi zależy od ich materiału, metody wykonania,
wymiarów i zastosowania; wartość współczynnika
przyjmuje się zazwyczaj jako 7,
• wszystkie elementy metalowe stanowiące część zawiesi
cięgnowych lub stosowane wraz z zawiesiami
cięgnowymi; wartość współczynnika przyjmuje się
zazwyczaj jako 4;
• maksymalny udźwig zawiesia wielocięgnowego jest
określany na podstawie współczynnika bezpieczeństwa
najsłabszego cięgna oraz liczby cięgien i współczynnika
zmniejszającego, który zależy od układu zawiesia
cięgnowego.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Włókienne liny i zawiesia cięgnowe nie powinny mieć
węzłów, połączeń i zaplotów poza końcówkami. Wyjątek
stanowią zawiesia cięgnowe tworzące zamkniętą pętlę.
• W celu zweryfikowania doboru właściwego
współczynnika bezpieczeństwa producent lub jego
upoważniony przedstawiciel powinien dla każdego typu
elementów, przeprowadzić odpowiednie badania lub zlecić
ich przeprowadzenie.
•Urządzenia chwytające powinny być zaprojektowane i
wykonane w taki sposób, aby uniknąć przypadkowego
opuszczenia ładunku.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Maszyna powinna być tak zaprojektowana lub
wyposażona w odpowiednie urządzenia, aby amplituda
ruchu elementów maszyny nie przekraczała określonych
granic. W odpowiednich przypadkach zadziałanie takiego
urządzenia powinno być poprzedzone ostrzeżeniem.
•W przypadku gdy można manewrować jednocześnie w
tym samym miejscu kilkoma maszynami stacjonarnymi
lub na szynach, co może stwarzać ryzyko kolizji, maszyny
takie należy projektować i wykonywać w sposób
umożliwiający zabudowanie układów zapobiegających
takiemu zagrożeniu.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Maszyna, która wymaga ochrony przed skutkami
wyładowań atmosferycznych, podczas jej użytkowania
powinna być wyposażona w układ odprowadzający
powstałe ładunki do ziemi.
•Maszyna z napędem innym niż ręczny o maksymalnym
udźwigu nie mniejszym niż 1.000 kg lub o momencie
wywracającym nie mniejszym niż 40.000 Nm powinna
być wyposażona w urządzenia ostrzegające kierowcę i
zapobiegające niebezpiecznym ruchom ładunku,
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Maszyny z napędem innym niż ręczny o ładunku
prowadzonym i maszyna, której podstawy ładunkowe
przemieszczają się wzdłuż ściśle określonych torów,
powinny być wyposażone w urządzenia zapobiegające
wszelkim zagrożeniom osób narażonych.
•Maszyna z napędem innym niż ręczny obsługująca
określone poziomy, z których operator może dostać się do
podstawy ładunkowej, aby ułożyć lub zabezpieczyć
ładunek, powinna być zaprojektowana i wykonana w taki
sposób, aby zapobiec niekontrolowanym ruchom
podstawy ładunkowej, zwłaszcza podczas załadunku i
rozładunku maszyny.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Każdy odcinek łańcucha, liny lub pasa niebędący częścią
zespołu powinien być oznakowany w sposób
umożliwiający jego identyfikację. Jeżeli nie jest to
możliwe, powinien mieć zamocowaną na stałe tabliczkę
lub pierścień z podaną nazwą i adresem producenta lub
jego upoważnionego przedstawiciela oraz oznaczenia
identyfikacyjne odpowiedniego świadectwa.
• Oprócz oznakowania CE, zawiesie powinno być
oznakowane znakiem identyfikacyjnym producenta,
zawierać informacje dotyczące udźwigu oraz oznaczenia
materiału - według klasyfikacji międzynarodowej, w
przypadku gdy informacja taka jest potrzebna w celu
osiągnięcia porównywalności wymiarowej.
Zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia, zapobiegające szczególnym
zagrożeniom związanym z podnoszeniem
• Maszyna zaopatrzona w podstawę ładunkową,
umożliwiającą dostęp osobom i stwarzającą zagrożenie
spadnięciem, powinna być wyposażona w czytelne i
nieusuwalne ostrzeżenia zabraniające podnoszenia osób.
Ostrzeżenia te powinny być widoczne z każdego miejsca,
z którego możliwy jest dostęp.
WYKAZ MASZYN I ELEMENTÓW BEZPIECZEŃSTWA,
DLA KTÓRYCH JEST WYMAGANY UDZIAŁ JEDNOSTKI
NOTYFIKOWANEJ W TRAKCIE PRZEPROWADZANIA
PROCEDURY OCENY ZGODNOŚCI
A. Maszyny
1. Pilarki tarczowe (jedno- i wielopiłowe) do drewna i
podobnych materiałów lub do mięsa i podobnych
materiałów,
2. Strugarki wyrówniarki do obróbki drewna z
ręcznym posuwem,
3. Jednostronne strugarki grubiarki do drewna z
ręcznym podawaniem lub odbieraniem,
4. Pilarki taśmowe do drewna i podobnych
materiałów oraz do mięsa i podobnych materiałów,
wyposażone w stały lub ruchomy stół lub wózek z
ręcznym podawaniem lub odbieraniem,
WYKAZ MASZYN I ELEMENTÓW BEZPIECZEŃSTWA,
DLA KTÓRYCH JEST WYMAGANY UDZIAŁ JEDNOSTKI
NOTYFIKOWANEJ W TRAKCIE PRZEPROWADZANIA
PROCEDURY OCENY ZGODNOŚCI
5. Obrabiarki kombinowane do drewna i podobnych
materiałów, w skład których wchodzą obrabiarki
wymienione w pkt 1-4 i 7,
6. Wielowrzecionowe czopiarki do drewna z ręcznym
posuwem,
7. Frezarki pionowe dolnowrzecionowe z posuwem
ręcznym, do drewna i podobnych materiałów,
8. Przenośne pilarki łańcuchowe do drewna,
9. Prasy, w tym prasy krawędziowe, do obróbki metali na
zimno, z ręcznym podawaniem lub odbieraniem, których
ruchome elementy robocze mogą mieć skok większy niż
6 mm i prędkość przekraczającą 30 mm/s.
WYKAZ MASZYN I ELEMENTÓW BEZPIECZEŃSTWA,
DLA KTÓRYCH JEST WYMAGANY UDZIAŁ JEDNOSTKI
NOTYFIKOWANEJ W TRAKCIE PRZEPROWADZANIA
PROCEDURY OCENY ZGODNOŚCI
10. Wtryskarki oraz prasy do tworzyw sztucznych, z
ręcznym podawaniem lub odbieraniem.
11. Wtryskarki oraz prasy do gumy, z ręcznym
podawaniem lub odbieraniem.
12. Maszyny do robót podziemnych następujących
rodzajów: lokomotywy i wózki hamulcowe;
hydrauliczne obudowy zmechanizowane;
silniki spalinowe przeznaczone do instalowania w
maszynach do robót podziemnych.
13.
Ręcznie ładowane pojazdy asenizacyjne do
odpadów z gospodarstw takich jak domowe,
wyposażone w mechanizm prasujący.
WYKAZ MASZYN I ELEMENTÓW BEZPIECZEŃSTWA,
DLA KTÓRYCH JEST WYMAGANY UDZIAŁ JEDNOSTKI
NOTYFIKOWANEJ W TRAKCIE PRZEPROWADZANIA
PROCEDURY OCENY ZGODNOŚCI
14. Osłony i odłączalne wały pędne z przegubami
uniwersalnymi,
15. Podnośniki do obsługi pojazdów.
16. Urządzenia do podnoszenia osób, stwarzające
ryzyko upadku z wysokości większej niż 3 m.
17.
Maszyny
pirotechnicznych.
do
produkcji
materiałów
WYKAZ MASZYN I ELEMENTÓW BEZPIECZEŃSTWA,
DLA KTÓRYCH JEST WYMAGANY UDZIAŁ JEDNOSTKI
NOTYFIKOWANEJ W TRAKCIE PRZEPROWADZANIA
PROCEDURY OCENY ZGODNOŚCI
B. Elementy bezpieczeństwa
1.
Elektroczułe
urządzenia
zaprojektowane
specjalnie do wykrywania osób w celu zapewnienia
im bezpieczeństwa (bariery niematerialne, maty
czułe na nacisk, detektory elektromagnetyczne itp.).
2.
Układy
logiczne
zapewniające
funkcje
bezpieczeństwa przy oburęcznym sterowaniu.
3. Automatyczne ochronne osłony ruchome do pras,
4.
Konstrukcje
chroniące
przed
skutkami
wywrócenia (ROPS).
5. Konstrukcje chroniące przed spadającymi
przedmiotami (FOPS).
Ustawa z dnia 30.08.2002 r. o systemie
oceny zgodności
system oceny zgodności tworzą:
1) przepisy określające zasadnicze
i
szczegółowe
wymagania
oraz
specyfikacje
techniczne
dotyczące
wyrobów i procesów ich wytwarzania
2)
przepisy oraz normy określające
działanie podmiotów uczestniczących w
procesie
oceny
zgodności
tzw.
procedury.
USTAWA Z DNIA 29 SIERPNIA 2003 R. O ZMIANIE
USTAWY O SYSTEMIE OCENY ZGODNOŚCI
ORAZ ZMIANIE NIEKTÓRYCH USTAW*
System oceny zgodności tworzą:
1) przepisy określające zasadnicze i szczegółowe
wymagania, normy zharmonizowane dotyczące
wyrobów;
2) przepisy oraz normy określające działanie
podmiotów uczestniczących w procesie oceny
zgodności tzw. procedury.
* - wprowadziła zmiany w ustawie z 29.08.2002 r.,
poprzednio – ustawa z 30 kwietnia 2000 r.
Ustawa z dnia 29 sierpnia 2003 r. o zmianie
ustawy o systemie oceny zgodności
oraz zmianie niektórych ustaw
Wyroby podlegające obowiązkowej
certyfikacji na znak B i posiadające ten
znak, wprowadzone do obrotu po
1 maja 2004 r., podlegają ocenie
zgodności, tak jak inne wyroby.
Ustawa z dnia 29 sierpnia 2003 r. o zmianie
ustawy o systemie oceny zgodności
oraz zmianie niektórych ustaw
System kontroli wyrobów wprowadzanych do obrotu
obejmuje:
1)
kontrolę
spełniania
przez
wyroby
zasadniczych wymagań,
2) postępowanie w sprawie wprowadzanych do
obrotu wyrobów niezgodnych z zasadniczymi
wymaganiami,
3) monitorowanie systemu kontroli wyrobów
wprowadzanych do obrotu.
CERTYFIKACJA
OCENA ZGODNOŚCI WYROBÓW
POD WZGLĘDEM WYMAGAŃ BHP
Wyrób - rzecz ruchoma, bez względu na stopień jej
przetworzenia, przeznaczona do wprowadzenia do
obrotu, z wyjątkiem artykułów rolno-spożywczych oraz
środków żywienia zwierząt
Wprowadzenie do obrotu - przekazanie wyrobu po raz
pierwszy w kraju użytkownikowi, konsumentowi bądź
sprzedawcy przez producenta, jego upoważnionego
przedstawiciela lub importera
Certyfikacja - działanie jednostki certyfikującej,
wykazujące, że należycie zidentyfikowany wyrób lub
proces jego wytwarzania są zgodne z zasadniczymi lub
szczegółowymi wymaganiami lub specyfikacjami
technicznymi
Jednostka certyfikująca - niezależna od podmiotów
będących upoważnionymi przedstawicielami producenta
i importerów jednostka dokonująca certyfikacji
Certyfikat zgodności - dokument wydany przez
notyfikowaną jednostką certyfikującą potwierdzający, że
wyrób i proces jego wytwarzania są zgodne z
zasadniczymi wymaganiami lub specyfikacjami
technicznymi.
Jednostka kontrolująca - jednostka dokonująca
sprawdzenia projektu wyrobu, wyrobu lub procesu
jego wytwarzania oraz ustalająca ich zgodność z
zasadniczymi lub szczegółowymi wymaganiami lub
specyfikacjami technicznymi
Akredytacja - uznanie przez jednostkę akredytującą
kompetencji jednostki certyfikującej, jednostki
kontrolującej oraz laboratorium do wykonywania
określonych działań;
Oznakowanie „CE”, „B” - oznakowanie
potwierdzające zgodność danego wyrobu lub procesu
jego wytwarzania z zasadniczymi wymaganiami
Notyfikacja - zgłoszenie Komisji Europejskiej i
państwom członkowskim Unii Europejskiej
autoryzowanych jednostek certyfikujących i
kontrolujących oraz autoryzowanych laboratoriów
właściwych do wykonywania czynności określonych w
procedurach oceny zgodności
Jednostka notyfikowana, jej kierownik i pracownicy
odpowiedzialni za przeprowadzanie oceny zgodności
nie powinni być projektantami, producentami,
dostawcami ani instalatorami maszyn i elementów
bezpieczeństwa, które oceniają, ani też upoważnionymi
przedstawicielami żadnej ze stron.
NADZÓR RYNKU
NADZÓR RYNKU
NADZÓR
URZĄD OCHRONY
KONKURENCJI I KONSUMENTÓW
Państwowa Inspekcja Handlowa
KONTROLA
Państwowa Inspekcja Pracy
Wyższy Urząd Górniczy
Urząd Regulacji Telekomunikacji i Poczty
Inne
ZADANIA ORGANU KONTROLNEGO
Art. 40 – prowadzenie kontroli wyrobów
współpraca z organem nadzoru
uzgadnianie planów kontroli /nadzór rynku/
zlecanie badań do laboratorium
akredytowanego
wydawanie decyzji o wycofaniu wyrobu
ZADANIA ORGANU
KONTROLNEGO
Art. 41 –wyrób nie spełnia zasadniczych
wymagań
Decyzje
Decyzje dotyczące:
dotyczące:
••usunięcia
usunięciaww
terminie
terminie
nieprawidłowości
nieprawidłowości
••wycofania
wycofaniawyrobu
wyrobu
••zakazu
zakaz wprowadzania
wprowadzania wyrobu
do obrotu
do obrotu
wyrobu
KOSZTY BADAŃ
Badania laboratorium akredytowanego
art. 40. ust. 4 – koszty badań pokrywa
- Skarb Państwa
art. 41 ust. 3 – wina wytwórcy koszty badań pokrywa
- wytwórca, dostawca, przedstawiciel
ODPOWIEDZIALNOŚĆ KARNA
art. 45- 47 – dotyczy wytwórców wyrobów
sankcje – do 100 000 PLN
art. 48 – uprawnienie organów
kontrolnych:
orzekanie Kodeks postępowania w sprawach
o wykroczenia
ODPOWIEDZIALNOŚĆ KARNA
kto wprowadza do obrotu wyroby niezgodne
z zasadniczymi wymaganiami
kto umieszcza oznakowanie CE na wyrobie, który
nie spełnia wymagań lub nie wystawił deklaracji
zgodności,
kto umieszcza znak podobny do CE,
kto wprowadza do obrotu wyrób podlegający
oznakowaniu CE, a nie oznakowany.
kara grzywny – do 100 000 PLN
PIP - organ kontroli wyspecjalizowanej
w nadzorze rynku /wymogi UE/
USTAWA z 30.08.2002 r. o systemie oceny
zgodności;
art. 49. – „ w ustawie z 6.03.81 r. o PIP w
art. 8. w ust. 1 po pkt 5 dodaje się pkt 5a w
brzmieniu:
„nadzór i kontrola przestrzegania przez pracodawców
obowiązku wyposażania stanowisk pracy w maszyny i
inne urządzenia techniczne oraz dostarczanie
pracownikom środków ochrony indywidualnej, które
spełniają wymagania dotyczące oceny zgodności
określone w odrębnych przepisach”
ZAKRES PRZEDMIOTOWY
KONTROLI INSPEKTORÓW PRACY
wyroby lub grupy wyrobów wprowadzane do obrotu
wynikające z postanowień dyrektyw nowego
podejścia i ich krajowych odpowiedników tj.:
- rozporządzeń w sprawie wymagań zasadniczych,
- rozporządzeń w sprawie wymagań szczegółowych.
ZAKRES PRZEDMIOTOWY
KONTROLI INSPEKTORÓW PRACY
Podczas przeprowadzanych kontroli wyrobów
u pracodawców inspektorzy pracy dokonywać będą:
•
•
•
•
oględzin zewnętrznych wyrobu,
sprawdzenie deklaracji zgodności wyrobu,
sprawdzenia oznakowania wyrobu symbolem CE,
sprawdzenia dokumentacji technicznej wyrobu.
ZAKRES PRZEDMIOTOWY
KONTROLI INSPEKTORÓW PRACY
okręgowy inspektor pracy może zlecić badania
wyrobu laboratoriom badawczemu posiadającemu
aktualną akredytację, których wykaz znajduje się w
Polskim Centrum Akredytacji,
wykaz laboratoriów akredytowanych:
internet: www.pca.gov.pl
koszt badań wyrobu pokrywa organ
Państwowej Inspekcji Pracy
zlecający badanie, tj. okręgowy inspektor pracy.
ZAKRES PRZEDMIOTOWY
KONTROLI INSPEKTORÓW PRACY
Kontrole prowadzone będą u pracodawców,
którzy nabyli wyroby bezpośrednio
u producentów, importerów lub innych dostawców
-z pominięciem placówek handlu:
- hurtowego,
- detalicznego.
DZIĘKUJĘ
SERDECZNIE
ZA UWAGĘ !