Transcript Disponibilité, Fiabilité et Maintenabilité

Disponibilité, Fiabilité
et Maintenabilité
Comment les optimiser ?
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
1
Thèmes
 DISPONIBILITE, FIABILITE &
MAINTENABILITE
 LA CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 CRITICITE DES EQUIPEMENTS &
PREVENTIF
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
2
DISPONIBILITE, FIABILITE
& MAINTENABILITE
 Rappels sur les notions de coût
direct et coût indirect
 Définitions et applications pratiques
 Liens avec la productivité
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
3
Rappels sur les coûts de
maintenance
Coût direct de
maintenance :
Main d’œuvre
-Interne
-Sous-traitée
Pièces de rechange
-magasin
-achetées
Coût indirect de
maintenance :
Coûts de non-production
dus aux défaillances et
aléas équipements
Définitions et applications
pratiques
 Fiabilité = ne pas avoir de défaillance
 Maintenabilité = être rapidement
dépanné
 Disponibilité = être en état d’accomplir sa
fonction
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
5
Liens avec la productivité
 Disponibilité et TRS :
A = TEMPS D ’OUVERTURE MACHINE
Arrêts obligatoires (pauses)
et arrêts
programmés
(préventif)
B = TEMPS D ’OCCUPATION
Arrêts machines (pannes)
C = TEMPS DE MARCHE BRUT
Changements de produits/ démarrages
Attente
Marche à vide
Baisse de vitesse
Micro-arrêts
D = TEMPS DE MARCHE NET
E = PRODUCTION BONNE
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
Rebuts
6
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Criticité des équipements, des pièces,
des interventions ?
 Travailler sur la criticité des équipements
= classer les équipements d’un site pour
mieux se concentrer sur les matériels
essentiels.
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
7
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Exemple d’échelle de criticité
Echelle de gravité pertes d'exploitation
cotation
1
2
4
6
8
Arrêt de production
Pas d'arrêt
inférieur à 1 équipe
entre 1 et 3 équipes
> 1 jour
> 3 jours
Pondération nombre de travées
cotation
1
2
3
4
5
6
1 travée
2 travées
3 travées
4 travées
5 travées
6 travées
cotation
1
2
3
4
Durée des pannes
0 à 1 heure
2 à 5 heures
5 à 10 heures
> 10 heures
cotation
1
2
3
4
Matière
Pas de perte matière
inférieur à 10 tonnes
entre 10 tonnes et 30 tonnes
1 équipe de produit fini
Tolérance production par rapport à la défaillance cotation
Arrêt
Pas d'arrêt
Arrêt différé
Vrac/Recyclable
Arrêt immédiat de production
Indisponibilité : nb d'heures d'arrêt / an
(2005 & 2006)
Tolérance matière par rapport à la défaillance
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
1
2
3
4
8
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Tableau de classement
Pertes
IndispoTol
Travées
exploit.
nibilité matière
Equipement
N° PM
Echangeur HOYER Freezer 1
30000266
Echangeur HOYER Viscomax 1
30000272
Convoyeur Bande Tunnel 3 (L2)
30000380
Cuve Enrobage Chocolat barres (L2)
30000390
Guillotine Esclave lan. 19-36
30000386
Echangeur HOYER Viscomax 3/2
30000372/3
Echangeur HOYER Freezer 2/3
30000374/9
Convoyeur Transfert barres (L2)
30000388
Guillotine Maitre lan. 1-18
30000385
Transfert ECI et Racleur
30000287
Dino
30000286
Machine d'emballage APV Wrapp 1/2
30000217/20
Convoyeur B.A. Tunnel 1-2 Esclave
30000382
Navette
30000118
Convoyeur B.A. Tunnel 1-2 Maitre
30000383
Convoyeur Alimentation Filmeuse
30000121
Tank T29 Chocolat au lait
30000529
Tank T50 Sucrose
30000031
Tank T70 Glucose 46 DE
30000034
Tank T40 MGLA
30000052
Claude
KOJCHEN30000053
Tank T60 Coconut
oil
Seuil = 40
AFIM 28 février 2008
Tol
arrêt
Poste technique
ME-DOE-B01-L01-PRO-010
ME-DOE-B01-L01-PRO-010
ME-DOE-B01-L02-PRO-020
ME-DOE-B01-L02-PRO-040
ME-DOE-B01-L02-PRO-030
ME-DOE-B01-L02-PRO-010
ME-DOE-B01-L02-PRO-010
ME-DOE-B01-L02-PRO-040
ME-DOE-B01-L02-PRO-030
ME-DOE-B01-L01-PRO-040
ME-DOE-B01-L01-PRO-040
ME-DOE-B01-L01-PAC-030
ME-DOE-B01-L02-PRO-020
ME-DOE-B01-GOU-PAL-010
ME-DOE-B01-L02-PRO-020
ME-DOE-B01-GOU-PAL-010
ME-DOE-B01-PRE-CHO-040
ME-DOE-B01-GIN-STO-020
ME-DOE-B01-GIN-STO-020
ME-DOE-B01-GIN-STO-030
ME-DOE-B01-GIN-STO-030
a
b
c
d
e
8
8
4
4
4
8
8
4
4
4
4
8
6
4
6
4
4
4
4
4
4
2
2
4
4
4
2
2
4
4
2
2
1
4
6
4
6
6
6
6
6
6
4
4
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
41 équipements retenus
en priorité sur 185
Tolérance
max
SCORE
f=
C=axbxcxdxf
max(d&e)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
256
256
192
128
128
128
128
128
128
96
96
96
96
96
96
96
72
72
72
72
729
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
analyses
complémentaires de
fiabilité
Amélioration
Arbre de défailance
fiabilité
coût de défaillance
Coûts
FREEZER
casse canon
étanchéité réfrigérant
A faire
OK
A faire
A faire
NA
NA
NA
A faire
VISCOMAX
casse canon
étanchéité réfrigérant
A faire
OK
A faire
A faire
NA
NA
NA
A faire
Convoyeur Bande Tunnel 3 (L2)
casse tambour
casse rouleaux renvoi
déchirure bande
A faire
A faire
A faire
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
A faire
Cuve Enrobage Chocolat barres (L2) fuite double enveloppe
casse axes entrainement et retour
A faire
A faire
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Guillotines Ligne 2
rupture arbre de coupe
casse porte couteau
A faire
A faire
NA
A faire
NA
NA
OK
NA
Convoyeur Transfert barres (L2)
casse tambour
casse pignons d'entrainement
casse rouleaux renvoi
déchirure bande
A
A
A
A
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
A faire
Transfert ECI et racleur
déchirure courroie
casse moto-réducteur ECI
A faire
A faire
A faire
NA
NA
NA
OK
OK
Equipement
Evènement redouté
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
faire
faire
faire
faire
NA
NA
conditionnel mesuré
Etudes
conditionnel
instrumenté
 Modes d’actions
MODES D’ACTIONS POSSIBLES
• Amélioration technique
• Redondance active
Solution
Revue plan de préventif
•palliative
Parade ou
solution palliative
• Revue plan préventif
- conditionnel instrumenté
- conditionnel mesuré
- systématique
• Réduction
temps
NA
NA
NA d’intervention
NA
OK
NA
- documents/consignes
NA
NA
NA
- accessibilité/démontabilité
NA
OK
NA
- outillage
NA
OK
NA
NA
OK
NA
- moyens
NA
OK
NA
- compétences
NA
A faire
NA
NA
NA
• Stock NA
NA
OK
NA
- redondance
passive
A faire
OK
NA
- sous-ensemble
NA
OK
NA
NA
OK
NA
- pièces
NA
OK
NA
NA
OK
NA
- contrôle qualité
A faire
A faire
A faire
NA
10
Parades
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Fiches actions
UNE FICHE PAR EVENEMENT
•Evaluation de la perte
d ’exploitation potentielle
FICHE ACTION DISPONIBILITE EQUIPEMENT
n°
Equipement
30000287
Transfert ECI-racleur
Date de MAJ 27/08/2007
Par
JMP
Evènement redouté
Déchirure courroie
Démarche:
Rechercher une solution technique pour un contrôle tension courroie (temps réel ou en préventif mensuel)
Peut-on développer une fixation rapide des pinces
Evaluer la possibilité de tenir en stock une courroie avec les pinces montées (montabilité ??)
ETUDES PRELIMINAIRES
Coût de défaillance
Perte exploitation
Cout de main d'oeuvre mce
Cout des pièces
Analyse de fiabilité
Tps sce méthodes
Fiabilité à 90%
Arbre de défaillance
Tps sce méthodes
Nb
Total (€)
12 429 €
1 400 €
1 000 €
14 829 €
Unités
équipe
heure
pièce
Taux
4 143 €
50 €
1 000 €
TOTAL
heure
50 €
heure
50 €
28
1 400 €
heure
50 €
35
1 750 €
3
28
1
0€
ETUDES ET REALISATIONS
REVUE PLAN DE PREVENTIF
Tps sce méthodes
Conditionnel instrumenté
Estimation coût
Etudes
Réalisation
Conditionnel mesuré
Estimation coût
Etudes
Réalisation
Modification du systématique
Impact/heures prév annuel
DIMINUTION TEMPS D'INTERVENTION
Documents et consignes
Tps sce méthodes
Estimation coût réalisation
Accessibilité, démontabilité, etc.
• Evaluation durée et coût études
• Evaluation des investissements
nécessaires
• Calcul de la réduction de la
criticité et de la perte
d’exploitation potentielle
• Priorisation des actions
heure/an
Claude KOJCHEN heure
AFIM 28 février 2008
50 €
50 €
0€
35
1 750 €
• Etablissement éventuel d’une
11
« fiche réflexe »
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
& PREVENTIF
 CRITICITE ET FIABILITE
 CRITICITE ET MAINTENABILITE
 RESULTATS
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
12
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Modes d’actions fiabilité
 Redondance active
 Conditionnel « instrumenté »
 Conditionnel « mesuré »
 Echanges systématiques
 Contrôles systématiques
 Correctif sur « pièces – fusibles »
 Correctif
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
13
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Modes d’actions maintenabilité
 Redondance passive
 Sous-ensemble installé
 Parade ou solution palliative
 Sous-ensemble en magasin
 Pièces en magasin
 Pièces garanties chez fournisseur
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
14
CRITICITE DES EQUIPEMENTS
 Les résultats :
 Le service maintenance connaît mieux ses
équipements et ses priorités
 Chaque action d’ingénierie est évaluée avant d’être
entreprise
 Le préventif n’est plus le seul moyen d’amélioration,
toute la gamme possible des actions est explorée
systématiquement
 La démarche est pilotée par le management, puis
sa réalisation est déléguée
 Plus efficace (car plus rapide) que l’AMDEC
 (env. 20 H/J pour un site de 300 personnes)
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
15
MERCI
Contact :
Claude KOJCHEN
56, rue du XIV Juillet
33400 - TALENCE
Tél. : 06 72 78 27 18 - Fax : 05 56 80 75 15
e-mail : [email protected]
Claude KOJCHEN
AFIM 28 février 2008
16