Transcript Stigebrandt separator

Stigebrandt separator
Kemisk rening med flotation, två separatorer FA 80
tillsammans med två kemiska beredningssteg och dispersionsanläggning. Kapacitet 225 m3/timma. Slakteri.
Separation av olja och lösningsmedel mm, från fartyg och
industri. Oljeavskiljare OA 20. Kapacitet 6 m3/timma.
Stigebrandt Separator är väl beprövad inom industriell och kommunal vattenrening. Den används också för att återvinna värdefulla material ur industriellt processvatten.
Separatorn används för flöden från hundra liter per timma till hundratals kubikmeter per timma. Separatorn klarar stora
ytbelastningar. I praktiken belastas separatorerna med över 15 m3/m2 och timma i vissa applikationer med kemisk fällning och
flotation. Vid sådan belastning är vätskans uppehållstid i separatorn ca 10 minuter.
Separatorn är testad vid många olika tillfällen, i vetenskapliga studier och ingenjörspraktiska utvärderingar. Vi lämnar gärna
detaljerad information från dessa undersökningar.
Redan tidigt kompletterades separatorn med kemiska processteg och förstärkt flotation genom ”dissolved air flotation”.
Under åren har det skett en kontinuerlig vidareutveckling av processer och komponenter. Idag levererar vi kompletta reningsanläggningar för avlopps- och processvatten, där separatorn är den centrala komponenten.
Separatorn marknadsförs under namnet Stigebrandt Separator.
Separatorn har många användningsområden
Separatorn används som generell partikelavskiljare i vätskor. Den används som fett och oljeavskiljare, som flotationsanläggning
(typ FA och OA) och som kombinerad flotations- och sedimentationsanläggning (typ SA). Separatorn används också som partikelseparator efter biologiska och kemiska reningssteg, både som typ FA och SA.
Separatorernas fördelar kan sammanfattas på följande sätt
››
hög avskiljningsgrad av partiklar
››
enkel att installera
››
mycket hög driftsäkerhet››
låg energiförbrukning
››
klarar stora variationer i flöde
››
litet underhållsbehov
››
liten storlek››
låg underhållskostnad
Separatorer används ofta tillsammans med dispersionsluft och kemiska beredningssteg för att uppnå höggradig rening av avlopps- och processvatten i en kompakt och komplett installation.
Så här fungerar separatorn
Separatorn avskiljer kontinuerligt partiklar från strömmande vätska.
→ utlopp
flotat
→
→
→
→
→
→
Inloppsledning
→
→
→
→
→
→
Utloppsledning
→
→
Under vätskans väg genom separatorn ändras både strömningshastigheten och strömningsriktningen vid flera
tillfällen.
→
Den vätska ur vilken partiklar skall separeras leds in i
separatorns nedre centrala del (typ FA och OA). Vätskan
strömmar genom separatorn i en vertikal cirkulationsrörelse
och lämnar separatorn genom en nivåhållande utloppslåda.
Tunga partiklar avsätts i dess bottensektion. Dessa tappas av
via en rörledning, placerad i separatorns nedre del.
→
De lätta partiklarna accelereras mot separatorns yta där de
avsätts och bildar ett flytslam.
utlopp sediment
Vätskeytan är belägen på ett stort avstånd från vätskeavdraget varför avsatt flytslam inte kan dras med ut ur separatorn med
den utgående vattenströmen.
Separator typ SA fungerar på motsvaranade sätt, men dess strömning är inverterad jämfört med beskrivningen ovan, dvs inloppet är placerat högt upp i separatorn och den inre konen är vänd 180 grader jämfört med vad ovan beskrivits.
Partiklar med samma densitet som vätskan:
När vätskan innehåller partiklar med en specifik vikt som ligger nära vätskans, kompletteras separatorn med dispersionsvatten.
Små partiklar, emulsioner och lösta ämnen:
När vätskan innehåller mycket små partiklar och/eller lösta ämnen, omvandlas dessa till avskiljbara partiklar i ett förbehandlingssteg genom kemisk fällning, koagulering och flockning.
När vätskan innehåller emulsioner kan dessa spjälkas i ett behandlingssteg före separationen.

Bakgrund:

















Åke Stigebrandt utvecklade en ny partikelseparator 19801981. De första installerades vid fiskberedningsindustrier på
svenska västkusten. Separatorn döptes till "Musslan" för dess
egenskap att separera ut värdefulla råvaror från processvatten.
Nya användningsområden inom andra industribranscher
medförde utveckling av separator och kringutrustning. Kompletta mekanisk/kemiska reningsverk baserade på separatorn
började att installeras på slutet av 80-talet.
Efter 30 år är teknologin spridd över stora delar av världen
och installerad i mer än 50 industribranscher, inom kommunal avloppsvattenrening och ombord på fartyg. Internationella patent har beviljats för separatorns arbetssätt.
Separatorn tillverkas i tre olika modeller
Separator FA
Typ FA är avsedd att användas för separation av partiklar som inte är ”självrinnande”, dvs har en hög viskositet. Exempel på
sådana partiklar är fett från slakterier, partiklar från de flesta industriprocesser, kommunalt avloppsslam mm.
Typ FA är öppen uppåt. På separatorns topp är ett skrapspel monterat, som transporterar avsatt ytslam till ett slamdike, placerat
som en smal sektor i separatorn. Härifrån leds flotatet bort genom självfall eller pumpning.
Skrapspelet är normalt drivet med variabelt varvtal, för att anpassa uttransport av avsatt slam till den aktuella belastningen.
Separatorn kan i standardutförande belastas med 20 kg TS/m2 och timma.
Den hydrauliska belastningen ligger normalt inom området 3-15 m3/m2 separatoryta och timme, beroende på hur process och
andra omständigheter ser ut i varje enskilt fall.
Antalet skrapor anpassas till mängden material som skall avskiljas.
Separatorn är försedd med avtappningsrör i botten för bottentömning och avtappning av avsatt sediment.
Separatorn standardtillverkas i storlekar från 0,15 till 12 m2 effektiv yta. Som standard tillverkas separatorerna i rostfritt stål
SS 2333.
Som tilläggsutrustning levereras ett vridbart delat lock och anslutning för ventilation samt bräddavlopp.
Effektbehov för drift av skrapspel är inom området 0,12 till 0,37 kW beroende på separatorns storlek.
Separator FA 10 med slamskrapor och slamdike.
Separator FA 80 utrustad med tak. Taket är delat i två halvor,
vilka kan vridas 360 grader var för sig.
Maskinuppställning industrireningsverk, från vänster:
Kemiskt beredningssteg, separator typ FA 10, slamtank,
slamavvattnare SAV 10-05.
Separator OA
Separator typ OA användes för att separera ”rinnande” partiklar från en vätska. Dessa partiklar kan vara t. ex diesel, lösningsmedel, smörjoljor och andra petroleum produkter; vegetabiliska oljor, varma rinnande animaliska fetter etc. Typ OA skall bara
användas för självrinnande produkter.
Typ OA är försedd med ett lock på toppen av separatorn. I lockets centrum finns en avtappning för avsatt flotat. Detta rinner
med egen kraft ut från separatorn till ett uppsamlingskärl. Separatorn är också försedd med bottenavtappning.
Separatorerna tillverkas i rostfritt stål, SS2333, och i storlekar är från 0,15-12 m2.
Normal ytbelastning är 3-10 m3/m2 separatoryta och timme, beroende på egenskaper hos de ämnen som skall avskiljas.
Som tilläggsutrusning kan separatorn utrustas med en manlucka på mantelns sida.
Ovan till vänster: OA 10 installerad vid potatisindustri. Uppgiften är att skilja ut vegetabilisk olja från tvätt- och sköljvatten.
Ovan till höger: Oljan skiljs ut i den yttre ringen och leds bort för återvinning till biobränsle. Röret i centrum är utloppsrör för det oljeavskilda tvättvattnet.
Till vänster: OA 1,5 installerad vid tvättmaskin för maskinbearbetade detaljer. Vattnet
cirkuleras från tvättmaskinen till oljeavskiljaren, oljan samlas upp i behållaren till vänster.
Exempel på oljeavskiljning i verkstadsindustri:
Separatorn fungerar som en njure. En delström av vätskan
pumpas kontinuerligt genom separatorn.
Vätskan filtreras så att för pumpen skadliga partiklar avskiljs.
I separatorn avsätts oljan som leds ut till ett uppsamlingskärl.
Den oljeavskilda vätskan leds tillbaka till tvättmaskinen.
Separator SA
Typ SA är avsedd att användas för separation av partiklar med högre densitet än den bärande vätskan. Partiklarna avsätts i den
konformade delen av separatorn. Invändigt i konen finns ett skrapspel vars armar för det sedimenterade materialet nedåt.
Vid konens botten finns ett avtappningsrör, varifrån de avskilda partiklarna tappas av genom öppning av en ventil och/eller
pumpas ut.
Exempel på sådana partiklar är sand, slagg, färgflagor, rostpartiklar mm. Om det också finns lätta partiklar, t ex smörjfett eller
liknande som avsätts som flytslam, kompletteras separatorn med ett skrapspel på vätskeytan och en slamficka för uppsamling
av flytslam.
Dimensionering: Separtor typ SA beräknas med utgångspunkt från de egenskaper det vatten har som skall behandlas.
Separator SA 120 vid mottagningsstation för slope från Nordsjön. Separatorn är kompletterad med ett kemiskt fällningssteg.
Separation av sediment och flytslam i separator SA20. Separatorn har dubbla skrapspel, ett som trycker ner slam mot separatorns botten och ett som samlar ytslam till slamfickan.
→ Utlopp flott
→
→
→
→
→→
→
→
→
→
Slamskrapa
→
Utlopp sediment
Separatorn avskiljer kontinuerligt partiklar från strömmande
vätska.
→
→
Utlopp
→
→
Inlopp
→
Funktion
Den vätska ur vilken partiklar skall separeras leds in i separatorns övre centrala del. Vätskan strömmar genom separatorn i
en vertikal cirkulationsrörelse och lämnar separatorn genom en
nivåhållande utloppslåda.
Under vätskans väg genom separatorn ändras både strömningshastigheten och strömningsriktningen vid flera tillfällen.
Tunga partiklar avsätts i dess bottensektion. Dessa tappas av via
en rörledning, placerad i separatorns nedre del.
Lätta partiklar som tillförs med inkommande vatten avsätts på
vattenytan, och transporteras ut ur separatorn med ett skrapspel.
Installation
Separatorn placeras normalt på golv. Vattnet som skall renas överförs till separatorn via pump. Om flödet är varierande kan det
vara fördelaktigt med utjämning i en buffert, t ex en pumpgrop.
Ledningar för inlopp, utlopp för slam och för bottentömning, kan placeras i valfri vinkel runt separatorns periferi.
Pumpgrop/buffert bör ha en volym som svarar mot flödet under c:a 15 minuter. Hänsyn skall tas till störttömningar.
Separatorn skall placeras frostfritt.
Alla måt i mm
Modell FA 05
FA 10
FA 15
FA 20
FA30
FA 40
FA50
FA 60
FA80
FA110 FA 120
Diameter Ø
800
1135
1385
1600
1960
2270
2530
2770
3200
3750
3910
H1
900
1250
1530
1690
1970
2100
2250
2400
2650
2800
3100
H2
370
370
370
420
420
440
440
440
490
490
490
H3
200
200 200
380
500
550
550
550
550
650
700
18
25
40
60
75
90
120
Max. flöde
m3/h*)
3
10
165
*) Separatorer belastas i regel enligt följande beräkningsgrund:
Separator utan tillsats av dispersion belastas normalt upp till 3 m3/m2xh
Separator med dispersionstillsats utan kemiskt steg, belastas normalt upp till 6 m3/m2xh
Separator med kemiskt steg och dispersionstillsats kan belastas upp till maximal hydraulisk belastning.
OBS! Dimensionering skall göras med utgångspunkt från förutsättningarna i varje enskilt fall.
Stigebrandt Hydroteknik AB
Rattgatan 23
44240 Kungälv
Tel:+46 (0)303 60136
e-mail: [email protected]
www.stigebrandt.se
180