Förbättra detaljkvaliteten och - Resource Centre

Transcript Förbättra detaljkvaliteten och - Resource Centre

Pocket Guide till probar för Machine Tools

för processtyrning

Lösningar

Förbättra detaljkvaliteten och –noggrannheten och öka CNC-maskinens effektivitet

Prober för CNC verktygsmaskiner ...

Fickguidens innehåll

Den här fickguiden ger en fullständig översikt över Renishaws produkter för CNC-verktygsmaskiner, och hjälper dig att förstå fördelarna med probsystem i ditt företag.

Renishawprofil Varför använda prober? The Productive Process Pyramid™

Processens grund Processinställning Processtyrning Efterkontroll

Service och support 1 Teknologicentral Spindel- och revolvermonterade prober för processens grunder, processinställning, styrning under pågående process, och övervakning efter process.

Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott för processinställning och processtyrning under drift 13 23 PC-baserade program för processinställning, processtyrning under pågående drift, och övervakning efter process

Productivity+™-familjen Renishaw OMV – verifiering i maskin (On-machine Verification)

Lösningar för stödjande makroprobningsprogramvara Diagnos för verktygsmaskiner inför processens grundinställningar

AXISET™

-kontroll QC20-W teleskopisk ballbar

Mätspetsar och tillbehör Processtyrningslösningar som skräddarsys efter dina behov 27 29 33 34 3 5 36

Renishawprofil

1

Renishaw är ett världsledande teknikföretag som använder sin kärnkompetens inom mätteknik och maskinbearbetning i sektorer som dimensionell metrologi, spektroskopi, maskinkalibrering, rörelsestyrning, tandteknik och kirurgisk robotteknik.

Mätteknik

Sensorer för koordinatmätmaskiner (CMM-maskiner) är en industristandard. Sensorerna finns i många utföranden, från grundläggande beröringskänsliga mätprober till automatiska mätspets- och probväxlare, motoriserade indexerande probhuvuden och revolutionerande femaxliga mätsystem.

Maskinoperatörer kan använda kontaktprober och laserprober för automatisk verktygsinställning på CNC maskiner, inställning av arbetsstycke, kontinuerlig mätning under drift samt verifiering av del och process.

Renishaw QC20-W ballbar används för att kontrollera en maskins positioneringsförmåga och utföra tester enligt internationella standarder.

Renishaws laserpulsgivare, optiska linjära/vinklade pulsgivare och magnetiska pulsgivare används inom rörelsestyrning vid inkrementerande och absoluta avläsningar inom diverse branscher såsom elektronik, motorsport, halvledare och tillverkning av matvaror.

Renishaws laserinterferometer och miljökompenseringssystem används för att analysera statiska och dynamiska egenskaper i positionskritiska rörelsesystem. Produkterna ger en linjär mätnoggranhet på 0,5 ppm, avläsningar upp till 50 kHz och en linjär mäthastighet på upp till 4 m/s med en linjär upplösning på 1 nm.

HÄLSOVÅRD

Renishaws Ramanspektroskopi-produkter utnyttjar Ramaneffekten för att identifiera och beskriva kemi och struktur i material. Det finns många analytiska tillämpningar för systemen, inklusive läkemedelsindustrin, kriminalteknik, nanoteknik, biomedicin och halvledare.

Inom området tandteknik är Renishaw världsledande leverantör av CAD/CAM-avläsningssystem för laboratoriebruk, med stöd från kraftfulla CAD-program och ett unikt fräsningssystem för dentalprodukter.

Den senaste utvecklingen innefattar medicinsk utrustning för neurokirurgiska uppgifter, inklusive Deep Brain Stimulation (DBS).

Renishaws tillverkning

Ett grundläggande element i Renishaws strategi är precisionstillverkning av högklassiga produkter, något som går hand i hand med Renishaws konstruktionsverksamhet. I över 20 år har företaget fokuserat på tydliga konstruktionsprinciper samt eliminering eller kontroll av processvariationer inom maskinbearbetning. Detta har lett till förutsägbara och automatiska processer som givit hög produktivitet och möjliggjort snabbare lansering av nya produkter.

Företaget investerar i de senaste CNC-maskinverktygen, och man har många olika typer av maskiner, inklusive fyr- eller femaxliga CNC-maskiner, fräsmaskiner med flyttbara revolverhuvuden plus traditionella svarvar med skjutbara huvuden.

Renishaws RAMTIC-system (Renishaw Advanced Milling, Turning and Inspection Centre) är en vertikal fleroperationsmaskin utrustad med probsystem, specialfixturer, indexerings- och trunnionbord samt laddningssystem för verktyg. RAMTIC-maskiner är också laddade med en specialdetalj/artefakt: detta är en känd referensdetalj som kalibreras regelbundet och som ger referenspunkter vid maskinbesiktningar i syfte att eliminera variationskällor.

Renishaw använder processtyrningslösningar i sin egen produktionsverksamhet och vi förstår fördelarna med probmätning. Vi har egna erfarenheter och kan beskriva det mervärde som probmätning kan tillföra inom tillverkningsorganisation.

2

Varför använda prober?

3

Tid är pengar.

Tid som används för manuell inställning av arbetsstyckets läge och för kontroll av den färdiga produkten kan användas bättre – till maskinbearbetning. Renishaws probsystem eliminerar dyra maskinstopp och kassationer som förknippas med manuell inställning och kontroll.

Öka genomströmningen från dina befintliga tillgångar

Om maskinerna är överbelastade kan detta orsaka behov av rejäla kapitalinvesteringar för att kompensera för underskottet. Valet står emellan detta eller en tung räkning från en underleverantör. Du kanske till och med måste tacka nej till lönsamt arbete.

Men tänk om du kan få högre omsättning från dina befintliga maskiner?

• skjut upp kapitalutgifter • minska kostnaderna för underleverantörer och övertidsarbete • sök efter mer arbete

Öka automationsgraden och minska det mänskliga arbetet

Är du beroende av personal med särskild kompetens för att hålla igång maskinerna? Detta kan leda till höga kostnader för arbete och övertid. Dina tekniker är kanske upptagna med verkstadsarbete istället för att arbeta på nya processer.

Hur skulle lägre arbetskostnader påverka konkurrenskraften?

• automatisera manuella inställningar och mätprocesser • minska direkta arbetskostnader • omorganisera personalen till proaktiva tekniska uppgifter

Minska mängden omarbetningar, eftergifter och kassationer

Att kassera komponenter innebär alltid skada – det är slöseri med tid, arbetsinsatser och material.

Omarbetningar och eftergifter kan orsaka förseningar, nödsituationer och övertid.

Om det var möjligt att eliminera en stor del av sådana kvalitetskostnader, hur skulle detta påverka verksamhetens responstider och lönsamhet?

• förbättrad överensstämmelse och enhetlighet • lägre kostnader per enhet • kortare ledtider

Öka kapaciteten och ta in mer arbete

Kunder kräver allt mer komplicerat arbete, samtidigt som regleringar innebär högre spårbarhet genom hela tillverkningsprocessen. Håller din kapacitet för marknadens behov?

Behöver du ett kostnadseffektivt sätt att öka kapaciteten vid bearbetning och inspektioner?

• erbjud dina kunder hypermoderna funktioner • ta an mer komplicerat arbete • uppfyll kundernas krav på spårbarhet

4

The Productive Process Pyramid™

Renishaw har använt sina egna erfarenheter från utveckling av robusta tillverkningsprocesser och därifrån utvecklat ett ramverk som förklarar hur metrologiska lösningar kan ge framgångsrika processer genom processtyrning.

Renishaws lösningar förbättrar maskinbearbetningens prestanda och ökar tillverkningskapaciteten. Renishaws system för processtyrning kan sättas in längs en tidsskala – dels som förberedande åtgärder före start, samt strax innan, under och efter metallbearbetningen.

Processens grund Processinställning Processtyrning förberedande FÖREBYGGANDE precis innan FÖRUTSÄGBAR pågående AKTIV Metallbearbetning Bearbetning Tillverkning Efterkontroll efter tidslinje INFORMATIV

5

Före metallbearbetning kan Renishaws

processförberedande

lösningar maximera processens stabilitet, miljö och själva maskinen.

Precis innan metallbearbetningen startar kan Renishaws lösningar för

processinställning

fastställa placering och storlek på alla systemkomponenter.

Under pågående metallbearbetning kan Renishaws lösningar för

processtyrning

göra att maskiner kan reagera på inbyggda variationer och realtidsförhållanden.

Efter utförd metallbearbetning kan Renishaws lösningar för övervakning efter slutförd bearbetning logga

processvägarna

och verifiera processen och den tillverkade komponenten.

Renishaw bygger upp sin Productive Process Pyramid™ baserat på de processtyrningsmoment som identifierats av tidslinjen.

Productive Process Pyramid™ visar hur flera lager av processtyrning kan användas för att systematiskt eliminera variationer från bearbetningsprocessen, något som hjälper till att maximera produktiviteten i metallbearbetningen.

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Efterkontroll

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Processtyrning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Processinställning Processens grund

The Productive Process Pyramid™

6

7

Processens grund

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

FÖREBYGGANDE

Lösningar

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

Kontrollerna i pyramidens grundlager är till för att maximera stabiliteten i den miljö där processen ska utföras. Dessa förebyggande kontroller eliminerar vissa orsaker till variationer som kan påverka bearbetningsprocessen.

Kontroller i processens grundläggande lager innefattar:

• Design For Manufacture (konstruktion för tillverkning) är ett arbetssätt för produkt- och processkonstruktion. Arbetssättet bygger på en djup förståelse av den aktuella kapaciteten och på att alltid använda bästa arbetspraxis i stället för att uppfinna hjulet ännu en gång.

• • Styrning av processens indata innebär användning av FMEA och annan teknik för att förstå och kontrollera alla uppströmsfaktorer som kan påverka resultatet i maskinbearbetningen.

Genom miljömässig stabilitet bemöts de externa avvikelser som inte kan elimineras i förtid, men vilka ändå utgör en del av driftmiljön.

• • Processkonstruktion kräver ett systematiskt arbetssätt för sekvensiering av tillverkningsprocessen och uppnår därmed bästa möjliga processtabilitet och automation. Detta innefattar integrering av processfeedback i processens kritiska stadier.

Optimering av maskinens skick utgör en viktig del av processförberedelserna, eftersom en felaktig maskin inte kan tillverka delar med tillräckligt konsekvent precision. En strikt process för bedömning av prestanda, kalibrering och renovering (om så behövs) kan ge maskinen den prestanda som behövs för att uppfylla tillverkningsprocessens krav.

Process- inställning

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

FÖRUTSÄGBARA

Lösningar

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

Processinställningarna är aktiviteter som måste utföras på maskinen precis före metallbearbetningen. Korrekt utförda inställningar ger ett lyckat resultat från processen.

Maskininställningen etableras …

• Riktning av roterande axel, indexerare eller fixturdelar som krävs för att positionera och hålla fast komponenter.

• Positionering av en indexerares rotationscentrum och/eller referenspunkter på fixturdelarna.

Artikelinställningen etableras …

• Komponentidentifiering för att välja rätt NC-program.

• • Position för en referensfunktion för att etablera ett arbetskoordinatsystem (WCS–Work Coordinate System).

Storlek på arbetsstycke/komponent för att bedöma kvalitet och sekvens för grovbearbetning.

• Inriktning av en komponent (i förhållande till maskinaxlarna) för att bestämma koordinatrotationen.

Verktygsinställningen etableras …

• Längden från spindelns mätlinje hjälper till att bestämma höjdkompensering, och kontrollerar att längden ligger inom den angivna toleransen.

• Diameter vid rotation fastställer kompenseringsvärden för verktygsstorlek.

8

9

Process styrning

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

AKTIVA

Lösningar

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

Kontrollerna i pyramidlagret täcker in åtgärder inom skärande metallbearbetning, t.ex. sådant som automatiskt reagerar på materialtillstånd, interna processvariationer och oplanerade händelser. Sammantaget ger detta bästa möjliga chans att få en framgångsrik process.

Mätning under pågående arbetscykel tillåter ...

• Metallbearbetningen att anpassas efter variationer i bearbetningsprocessen, t.ex. förvrängning, avböjning och värmepåverkan.

• Uppdatering av koordinatsystem, parametrar, kompenseringar och logiskt programflöde beroende på verkliga materialtillstånd.

Funktionen för detektering av verktygsbrott känner av …

• Verktyget.

• • Verktygsposition – ser till att utdragning inte har inträffat.

Böjda eller trasiga verktygseggar.

Efterkontroll

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Efterkontroll

INFORMATIVA

Lösningar

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Processtyrning Processinställning Processens grund

Det högsta lagret i pyramiden handlar om övervakning och rapportering av aktiviteter som ger information om slutresultatet och som kan användas för att påverka efterföljande aktiviteter.

Processloggningen registrerar …

• Händelser som inträffar under bearbetningsprocessen, t.ex. manuella eller automatiska förändringar av processparametrar, kompenseringar eller koordinatsystem.

• Ingripanden i processen som kan ha påverkat det slutgiltiga resultatet.

Verifiering på maskinen tillåter …

• Kontroll av kritiska funktioner under samma miljöförhållanden som bearbetningsprocessen.

• Förtroende i bearbetningsprocessens stabilitet.

Rapportering efter process ger ...

• Ett dokumenterat arkiv över komponenternas överensstämmelse.

• Historisk spårning av kritiska dimensioner för övervakning av maskintillstånd och schemalagt underhåll.

10

Produkt/tillämpningsguide

11 Den här guiden hjälper dig att identifiera vilka prober som lämpar sig bäst för er tillämpning.

.

Typ av maskin

Vertikala CNC-fleroperationsmaskiner Horisontella CNC-fleroperationsmaskiner

Maskin storlek

Kompakt Liten Medium

Verktygsinställningslösningar Lösningar för komponentuppsättning och -kontroll Detektering av verktygsbrott och verktygsuppsättning Detektering av verktygsbrott

OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 TRS2 TRS2 Stor TRS2 Kompakt Liten Medium Stor RMP60/RMP600 OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP40-2/OMP400/ RMP40 OMP60/RMP60/ RMP600 RMP60/RMP600 TS27R/NC4 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 OTS/TS27R/ NC4 TRS2 TRS2 TRS2 TRS2 Travers- CNC-fleroperationsmaskiner Alla RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Manuella maskiner Alla Jobbkontaktprob (Job Contact Probe – JCP) – –

CNC-svarv

Typ av maskin Maskin storlek Verktygsinställningslösningar Lösningar för komponentuppsättning och -kontroll Detektering av verktygsbrott och verktygsuppsättning Detektering av verktygsbrott

Liten OLP40/RLP40 HPXX Armar Medium OLP40/RLP40 HPXX Armar Stor OLP40/RLP40 HPXX Armar CNC-fräs/svarvmaskin, liten Liten Medium OMP40-2/OMP400 RMP40 OMP60/RMP60/ RMP600 Stor RMP60/RMP600 HPXX Armar /NC4 HPXX Armar /NC4 HPXX Armar /NC4 CNC-slipmaskiner Liten Medium Stor MP250/LP2 HPGA MP250/LP2 HPGA MP250/LP2 HPGA NC4 NC4 NC4 PCB-borr- och - dirigeringsmaskiner TRS2 TRS2 TRS2 – – – – – NCPCB NCPCB * HPXX avser alla armar som anges på sidorna 21 och 22.

12

Teknologicentral

13 Genombrottslösningar är kärnan i Renishaws affärsstrategi, vilket vi fångat i frasen

”apply innovation”

(använd innovationer).

Den innovativa produktutformningen är ett resultat av exempellösa FoU-investeringar som ger Renishaw möjlighet att erbjuda er

marknadsledande lösningar

som hjälper er verksamhet.

Branschledande överföringssystem

Modulerad optisk överföring

används för alla OMP-prober av den nya generationen och ger optimal beständighet mot ljusstörningar.

FHSS är ett unikt överföringssystem,

som inte använder en viss bestämd radiokanal. I stället så ’hoppar’ proben och mottagaren tillsammans genom en frekvenssekvens, vilket gör det möjligt för flera probsystem och annan industriell utrustning att samexistera, med försumbara risker för störningar.

Branschspecifika lösningar

Ultrakompakta probprodukter

utgör ett genombrott för det växande antalet små till medelstora fleroperationsmaskiner som tidigare inte kunnat dra nytta av probsystem.

För sådana tillämpningar har Renishaw tagit fram de ultrakompakta probarna

OMP40-2

och

OMP400

och

OMI2-C

, en mottagare i cigarrformat med modulerad optisk överföring, som är tillräckligt kompakt för att få plats i verktygsmaskinens spindelhuvud. Bägge produkten är idealiska för kompakta fleroperationsmaskiner där det är ont om utrymme.

Branschledande prestanda

Trådtöjningstekniken RENGAGE™

ger oslagbara 3D-mätprestanda och repeterbarhet. Systemet används i proberna OMP400, RMP600 och MP250.

MicroHole™

och

PassiveSeal™

används i Renishaws beröringsfria NC4-system. Den sörjer för ett unikt miljöskydd mot den krävande bearbetningsmiljön. Det säkerställer skydd på IPX8 nivån 100 % av tiden.

Toolwise™

tekniken

används av Renishaws nya beröringsfria system för detektering av verktygsbrott, TRS2, och kan skilja mellan verktyget och kylvätska eller spån.

SwarfStop™

är en ytterligare metalltätningsenhet på HPGA, placerad mellan nav och yta, som fungerar som fysiskt miljöskydd.

14

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

Prober för spindel och revolverhuvud

RENGAGE™

15 Prob

Mått Maskintyp Överföringstyp Noggrannhet och prestanda Repeterbarhet 3D Variation före rörelser Maximal rekommenderad mätspetslängd Metoder för start/tillslag Batterityp

LP2

Ø 25 mm x 40,8 mm Svarvning och slipning OMP40M/RMP40M eller kabelanslutning Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm – –

MP250

Ø 25 mm x 40,7 mm Svarvning och slipning Kabelanslutning Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 100 mm – –

OMP40-2

Ø 40 mm x 50 mm Kompakt och liten Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

OLP40

Ø 40 mm x 58,3 mm Svarv Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

RLP40

Ø 40 mm x 58,3 mm Svarv Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Radio M-kod, rotation 1/2 AA

Prob

Mått Maskintyp Överföringstyp Noggrannhet och prestanda Repeterbarhet 3D Variation före rörelser Maximal rekommenderad mätspetslängd Metoder för start/tillslag Batterityp

LP2

Ø 25 mm x 40,8 mm Svarvning och slipning OMP40M/RMP40M eller kabelanslutning Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm – –

MP250

Ø 25 mm x 40,7 mm Svarvning och slipning Kabelanslutning Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 100 mm – –

OMP40-2

Ø 40 mm x 50 mm Kompakt och liten Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

OLP40

Ø 40 mm x 58,3 mm Svarv Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

RLP40

Ø 40 mm x 58,3 mm Svarv Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Radio M-kod, rotation 1/2 AA

16

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

Prober för spindel och revolverhuvud

RENGAGE™

17 Prob

Mått Maskintyp Överföringstyp Noggrannhet och prestanda Repeterbarhet 3D Variation före rörelser Maximal rekommenderad mätspetslängd Metoder för start/tillslag Batterityp NY

RMP40

Ø 40 mm x 50 mm Kompakt och Stor Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Radio M-kod, rotation 1/2 AA

OMP400

Ø 40 mm x 50 mm Compact - Small Infraröd (optisk) Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 200 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

OMP60

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 150 mm Optisk M-kod, rotation eller omkopplare AA

RMP60

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 150 mm Radio M-kod, rotation eller omkopplare AA

RMP600

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Radio (FHSS) Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 200 mm Radio M-kod, rotation eller omkopplare AA

RENGAGE™

Prob

Mått Maskintyp Överföringstyp Noggrannhet och prestanda Repeterbarhet 3D Variation före rörelser Maximal rekommenderad mätspetslängd Metoder för start/tillslag Batterityp

RMP40

Ø 40 mm x 50 mm Kompakt och Stor Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 100 mm Radio M-kod, rotation 1/2 AA

OMP400

Ø 40 mm x 50 mm Compact - Small Infraröd (optisk) Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 200 mm Optisk M-kod, autostart 1/2 AA

OMP60

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Infraröd (optisk) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 150 mm Optisk M-kod, rotation eller omkopplare AA

RMP60

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Radio (FHSS) Standard (kinematisk) 1,0 µm – 150 mm Radio M-kod, rotation eller omkopplare AA

RMP600

Ø 63 mm x 76 mm Medel – Stor Radio (FHSS) Hög (trådtöjning) 0,25 µm 1,0 µm 200 mm Radio M-kod, rotation eller omkopplare AA

18

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning

Verktygsuppsättning och detektering av verktygsbrott

Processinställning Processens grund

19 Prob

Maskintyp Funktion Avkänning av minsta verktyg Repeterbarhet

NC4

Liten – Stor Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø0,03 mm 1 µm

Utlösningskraft för mätspets

–

Laserklassificering

Klass 2 <1 mW 670nm

TS27R

Liten – Stor Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø1 mm 1 µm 1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf beroende på avkänningsriktning –

OTS

Liten – Medel Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø1 mm 1 µm 1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf beroende på avkänningsriktning N/A

TRS2

Små – Stor Brottavkänning Ø0.05 mm N/A N/A Klass 2 <1 mW 670nm

RP3

Små – Stora svarvar Verktygsinställning med Renishaw-armar Ø1 mm 1 µm 1,5 N to 3,5 N N/A

Prob

Maskintyp Funktion Avkänning av minsta verktyg Repeterbarhet

NC4

Liten – Stor Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø0,03 mm 1 µm

Utlösningskraft för mätspets

–

Laserklassificering

Klass 2 <1 mW 670nm

TS27R

Liten – Stor Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø1 mm 1 µm 1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf beroende på avkänningsriktning –

OTS

Liten – Medel Verktygsinställning och avkänning av verktygsbrott Ø1 mm 1 µm 1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf beroende på avkänningsriktning N/A

TRS2

Små – Stor Brottavkänning Ø0.05 mm N/A N/A Klass 2 <1 mW 670nm

RP3

Små – Stora svarvar Verktygsinställning med Renishaw-armar Ø1 mm 1 µm 1,5 N to 3,5 N N/A

20

21

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning

Verktygsuppsättning och detektering av verktygsbrott

Processinställning Processens grund

Armprobsystem för SVARVAR och SLIPMASKINER Arm

Funktion Prob Nyckelegen skaper

HPRA

Borttagbar arm med fäste med hög repeterbarhet RP3 • Finns i ett stort antal storlekar som passar de flesta behov • Tvåfärgad lysdiod för kontinuerlig visning av systemstatus • Tar upp minimalt utrymme vid förvaring – armen kan demonteras från maskinen när den ställs undan • Går att eftermontera på befintliga maskiner

HPPA

Manuellt styrd nedfällbar arm med hög repeterbarhet RP3 • Finns i ett urval standardutföranden – kundanpassade storlekar kan beställas • Vridanordning med lång livslängd • Stålarm med liten temperaturutvidgning • Tvåfärgad lysdiod för kontinuerlig visning av systemstatus • Tar minimalt maskinutrymme i anspråk när den inte används

HPMA

Helautomatisk arm med hög repeterbarhet i positioneringen RP3 • Snabb manövrering • Full programkontroll över verktygsinställning och detektering av verktygsbrott • Finns i ett urval standardutföranden – kundanpassade storlekar kan beställas • Tvåfärgad lysdiod för kontinuerlig visning av systemstatus

HPGA

Helautomatisk arm med hög repeterbarhet i positioneringen MP250 eller LP2 • 3-axlig repeterbarhet • Kompatibel med trådtöjning • Snabb manövrering • Full programkontroll över verktygsinställning och detektering av verktygsbrott • Finns i ett urval standardutföranden – kundanpassade storlekar kan beställas

RENGAGE™

Arm

Funktion Prob Nyckelegen skaper

HPRA

HPPA

HPMA

HPGA

22

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

PC-baserad programvara

Programpaketet Productivity+™

Productivity+™ är ett system som gör det lättare att använda Productive Process Pyramid under bearbetningsprocessen. Den ger ett fullständigt program- och makropaket för Windows® där du enkelt kan lägga till mått, uppdateringar och beslut till befintliga och nya program för skärande bearbetning.

• • • Lägg enkelt till processinställning, styrning under pågående process och övervakning efter process i NC-program. Det räcker med ett par klick så kan du automatisera jobbinställningar och verktygskompenseringar.

Uppgifterna finns inbyggda i NC-program och i makropaket på maskinen. Detta betyder att de utförs varje gång programmet är igång, utan att operatören eller en extern PC behöver ingripa.

Drag-och-släpp-programmering för logiska beslut är också inbäddade i NC-koden. Detta möjliggör uppgifter såsom kör/stopp-kontroller eller automatisk ombearbetning.

Productivity+™ genererar också fullständiga rapporter från maskinen, ger en detaljerad överblick över processen och registrerar de uppdateringar som skett vid bearbetning. Systemet rapporterar även geometriska mått från komponentinspektioner.

23

Productivity+™ Active Editor Pro

Processtyrningsuppgifter kan läggas till i exis terande kod för skärande bearbetning. Modell baserad programmering och full visualisering av verktygsbanor gör det enkelt att snabbt skapa processtyrnings-cykler. Ett slutligt efterbear betningssteg sammanför programkoden för bearbetning och processtyrning, så att du har en enda uppsättning programverktyg för verktygs maskinen.

Productivity+™ GibbsCAM®-pluggin

Helt integrerat med GibbsCAM-paketet så att du kan skapa processtyrningsuppgifter samtidigt som bearbetningsuppgifter programmeras in i maskinen. För GibbsCAM-användare ger denna lösning full ständig flexibilitet vid mätning inom en bekant miljö.

Cirkelfunktion i maskin Mät detaljdiameter Är detta korrekt?

Fördelar med Active Editor Pro: Nej, för liten • • • • • • • • Fullständig integration med verktygsinställning, probkvalificering, jobbuppsättning, komponentinspektion, maskinuppdateringar och logikprogrammering Stöd för fleraxliga maskiner Uppdatera verktyg Ø Konstruera virtuella funktioner från tidigare uppmätt detaljgeometri Bädda in vanligt förekommande arbetscykler i skräddarsydda makron Peka/klicka-programmering direkt från importerade modeller Simulering på skärm, med kollisionsavkänning Grafiskt användargränsnitt med enkla och tydliga ikoner Programmera flera maskinstyrenheter från samma Productivity+™-program JA Nej, för stor Kassera detalj Båda programmen kan simulera probcykler för program och probtester. När programmeringen är slutförd kan varje program skapa en enkel G-kodsfil som innehåller all nödvändig bearbetnings- och måttinformation. Du kan sedan enkelt ladda maskinens styrprogram och köra som vanligt.

GibbsCAM® och GibbsCAM®-logotypen är av Gibbs and Associates registrerade varumärken i USA och andra länder.

Delar av denna programvara ägs av Tech Soft America LLC.

24

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

PC-baserad programvara

Renishaw OMV – verifiering i maskin (On-machine Verification)

25

Numeriska resultat

Renishaw OMV Kraftfull datorbaserad 3D-verifieringsprogramvara

• Verifiera att detaljen uppfyller kraven innan den tas bort från maskinen • Alternativ för geometriska detaljer eller inspektion av fria former • Skapa probrutiner direkt från en CAD-modell • Feedback i realtid vid probmätning för omedelbara Kör/ Stopp-beslut (om detaljen inte överensstämmer så stannar maskinen).

• Konfigurerbar rapportering i tabell eller grafformat • Stöd för tre- och femaxliga verktygsmaskiner • Programsimulering på skärmen med loggning av kollisionsfel Färgkodade resultat

Kombinerad datastatistik HTML-besiktningsrapport

Automatisk jämförelse av komplexa maskinbearbetade delar med motsvarande CAD-modell innan uppsättningen avlägsnas från verktygsmaskinen. Du kan lätt skapa mätrutiner för inspektion av geometriska funktioner och ytor med fri form.

26

Lösningar för stödjande makroprobningsprogramvara

Probningspaket finns

27

Fleropera tionsmaskin

EasyProbe Inspection Inspection Plus Verktygsinställning (med beröring) Verktygsinställning (beröringsfri) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Svarvar

GibbsCAM Plug-in Active Editor Pro Renishaw OMV Inspection Tool setting Inställning av 3-axligt verktyg Inspection plus

Fräsar/svarvar

Verktygsinställning (beröringsfri)

EasyProbe Minimera programme ringsfärdigheter

• Programvara för fleroperationsmaskiner • Enkla och snabba uppsättnings- och mätrutiner • För operatörer med begränsade programmeringsfärdigheter • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Inspection För användning av en operatör eller detaljprogrammerare

• Programvara för fleroperationsmaskiner och svarvar • Programvara för grundläggande kontroll/uppsättning • Lägga in arbetsstyckesförskjutningar • Uppdatera verktygskompensering • Skriva ut kontrollresultat* • Lämplig för användning av en operatör eller detaljprogrammerare • Ytterligare paket finns för att förbättra och öka ut standardkontrollprogramvarans funktioner.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Fleropera tionsmaskin Svarvar Fräsar/svarvar

EasyProbe Inspection Inspection Plus Verktygsinställning (med beröring) Verktygsinställning (beröringsfri) GibbsCAM Plug-in Active Editor Pro Renishaw OMV Inspection Tool setting Inställning av 3-axligt verktyg Inspection plus Verktygsinställning (beröringsfri) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Renishaw har utvecklat probnings programvara för alla probnings tillämpningar på ett stort antal olika verktygsmaskins styrenheter.

• • •

Inspection Plus För ett utökat antal programcykler

• Programvara för fleroperationsmaskiner • Ett helintegrerat paket • Vektor- och vinkelmätningsalternativ • Utskriftsalternativ* • Utökat cykelomfång • SPC-cykel • avkännings- eller dubbelavkänningsprobning • Verktygsförskjutningskompensering efter felprocent • Utdata sparade i tillgänglig variabelstack

Förinställning av verktyg För berörings- och beröringsfria prober

• Inställningsprogramvara för roterande verktyg för fleroperationsmaskiner – för TS27R-prob • Inställningsprogramvara för beröringsfri verktygsinställning är bäst för tillämpningar som använder känsliga verktyg, och för andra tillämpningar där proben inte får komma i vägen för maskinens arbetsområde * där detta styralternativ finns tillgängligt

28

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

kontroll

Verktygsmaskin- diagnostik

RENGAGE™

29

• • •

Snabba och exakta hälsokontroller för fleraxliga maskiner.

• • • • • Mät och rapportera fleraxliga maskiners prestanda på bara några minuter Hitta och rapportera fel i roterande axlars rotationscentrum (vridpunkter), vilket är av avgörande betydelse för femaxlig interpolering Helautomatiserade probtester ger noggranna och konsekventa resultat som undviker de fel som ofta sammanhänger med manuella tester Användardefinierade testvinklar möjliggör test av maskiner i kritiska orienteringar Toleransfunktioner ger ökad säkerhet inför bearbetning av kritiska detaljer Historik- och jämförelsefunktioner möjliggör prestandauppföljning över tiden för övervakning av trender och schemaläggning av underhåll Grafiska rapporter och toleranskontroller identifierar snabbt prestandaändringar till följd av kollisioner eller inställningsfel Alla grafiska plotter finns även som skriftliga rapporter för journalföring och distribution

Marknaden för fleraxliga maskiner har vuxit kraftigt men inte förrän nu har det funnits någon enkel och tillförlitlig process för att analysera prestanda för deras roterande axlar och för att identifiera problem orsakade av felaktig maskinställning, kollisioner eller slitage.

AxiSet Check-Up är kompatibel med alla de vanliga formaten för femaxliga maskiner och multifunktionsmaskiner och ger maskinanvändare en snabb och exakt metod för hälsokontroll av roterande axlars vridpunkter. Prestandakontroller av inriktning och positionering utförs snabbt för att prestandamäta och övervaka komplexa maskiner över tiden.

Makroprogramvaran och en kalibreringsreferens genererar grafiska avbildningar av fleraxliga maskiners prestanda. Programmet fattar beslut om GODKÄND/ICKE GODKÄND på basis av definierade toleranser och möjliggör prestandauppföljning över tiden med användning av historik- och jämförelsefunktioner. Allt detta bidrar till att identifiera dåliga maskininriktningar och dålig geometri till följd av maskininställning, kollision eller slitage.

Prestandaanalyser rapporteras grafiskt via Microsoft® Excel®, jämförs med användardefinierade toleranser och sparas för historiska jämförelser. Alla resultat kan skrivas ut i en standardiserad rapport via Microsoft® Word®.

Cirkulär plott Vinkelplott Historikplott

30

Informativa kontroller

tillämpas efter att bearbetningen har slutförts

Aktiv styrning

tillämpas vid metallbearbetning

Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Efterkontroll Processtyrning Processinställning Processens grund

QC20-W ballbar

Verktygsmaskin- diagnostik

31

QC20-W ballbar-systemet erbjuder en snabb och effektiv metod för att mäta noggrannhet i CNC-maskiner. Det ger en fullständig diagnos som gör att du kan.

• Förbättra maskinprestanda • Minska stopptiderna efter krascher • Planera underhåll och minska schemalagd stopptid • Uppfylla systemkraven för QA och QC • Förbättra arbetsfördelningen genom att ha en god förståelse av individuella maskiners kapacitet

Att helt enkelt ta kontrollen över din maskinbearbetning. Om du har egna CNC-maskiner behöver du tryggheten i att kunna köra egna regelbundna ballbar-kontroller.

Ett enkelt test

En enkel cirkelformig bana programmeras för verktygsmaskinen. Ballbar-systemet mäter bågradien noggrant, och jämför den med den programmerade banan. Detta är ett snabbt test som vanligtvis inte tar mer än tio minuter inklusive uppsättning. Renishaws unika program ger dig dels en god överblick över maskinens noggrannhet (cirkelform eller cirkelavvikelse) och du kan även göra en detaljerad diagnos av upp till 19 feltyper (t.ex. vändsprång, skalfel, rätvinklighet osv.) som kan användas för att planera underhåll och reparationer. Levereras som ett bärbart paket – du behöver bara lägga till en PC så kan du börja testa inom några minuter.

QC20-W: en markant förbättring

Renishaws QC10-ballbar var en erkänd marknadsledare. QC20-W ger dig nu fördelarna med trådlös drift, enklare tester och förbättrad funktion ”bakom stängda dörrar”, förbättrade programfunktioner och ett unikt bågvinkeltest (220°). Med detta system kan du utföra tester i tre plan från en enda uppsättning. Du kan även testa i fall då axelrörelsen är begränsad (t.ex. Z-axeln på fleroperationsmaskiner eller X-axeln på svarvar) med de medföljande standardfixturerna.

Bevisade resultat

Ballbar-systemet har etablerat sig över närmare 20 år som det MEST flexibla, praktiska och kraftfulla verktyget för analys av CNC-maskiner. Det är erkänt genom ledande internationella standarder som ASME B5-54 och ISO 230.4. Det används regelbundet av tusentals företag över hela världen som en kostnadseffektiv lösning för att förbättra verksamheten. Oavsett om slutanvändaren är ett enmansföretag eller en stor tillverkare av maskinverktyg blir resultatet detsamma, med bevisade egenskaper.

32

Mätspetsar och tillbehör

33

När precisionen är viktig ska du insistera på Renishaws originalmätspetsar.

• • Omfattande standardsortiment tillgängligt för snabb leverans Service för kundanpassning för att uppfylla kundens exakta krav

För att vidmakthålla noggrannheten vid kontaktpunkten rekommenderar vi dig att: Hålla mätspetsarna korta

Ju mer en mätspets böjer sig eller avleds desto sämre blir noggrannheten.

Det bästa alternativet är probning med minsta möjliga mätspetslängd för tillämpningen.

Minimera antalet skarvar

Varje gång du kopplar ihop mätspetsar och förlängningar så inför du möjliga böjnings- och avledningspunkter.

Försök därför, där så är möjligt, hålla nere antalet delar för din tillämpning till ett minimum.

Håll kulan så stor som möjligt

Det finns två skäl till detta. För det första så maximerar det kul/skaftspelet och reducerar därigenom risken för falska utlösningar orsakade av ’utskaftning’ på mätspetsskaftet. För det andra reducerar den större kulan ytans inverkan på den komponent som kontrolleras.

Renishaw har tillämpat sin erfarenhet när det gäller prob- och mätspetskonstruktion för att utveckla ett omfattande sortiment CMM- och verktygsmaskinsmätspetsar för att erbjuda bästa möjliga precision.

Renishaws originalmätspetsutbud innefattar flera olika typer: Stjärnmätspetsar, skivmätspetsar och raka mätspetsar, korta och långa, förlängningar, kompletta mätspetssatser och kollisionsskyddsanordningar.

Om du inte kan uppfylla dina målsättningar med vårt stora utbud standardprodukter så erbjuder Renishaws Styli and Custom Products Division en unik tjänst, genom att förse kunderna med en totallösning på deras probningsbehov för CMM-, verktygsmaskins- eller scanningtillämpningar.

Processtyrningslösningar som skräddarsys efter dina behov

Renishaw vet att kunderna ibland behöver stöd för att konstruera och implementera processlösningar. Med Productive Process Pyramid™ som ramverk att arbeta inom kan Renishaws erfarna ingenjörer hjälpa dig att förbättra dina tillverkningsprocesser.

Renishaw erbjuder mer än bara innovativa produktlösningar.

Med en mängd tjänster som anpassas efter dina behov kan Renishaw hjälpa dig förstå variablerna i tillverkningsanläggningen så att du kan styra och anpassa tillverkningsprocessen.

• Utbildning för processtyrning • Rådgivning om processtyrning • Nyckelfärdiga lösningar - Processkonstruktion - Processimplementering - Processtabilisering - Processunderhåll

Material

Stock condition Existing features Mechanical properties Chemical composition Size Burrs Form Stresses

Process variation

Distortion Training Skill levels Alertness and attention Ambient temperature

M/C methods

Work offset Part stability Part location Work offset Cutting parameters Clearance

Machine

Following errors Work offsets Rotary axis position Rotary axis position and alignment Accuracy Compiling operations

Tooling

Tool wear Tool deflection Tool breakage Tool life Tool life Repeatability Geometry Rigidity and vibration Thermal stability Controller performance Spindle condition Swarf and coolant Tool length Tool diameter Projection Run-out Tool geometry Tool quality Tool condition Tool holding quality

Active Predictive Preventative

Tool holding condition Tool assembly process Probe calibration method Stylus selection Probe repeatability Battery condition Process control plan CAM vs CAD nominals Program issue control Use of work offsets Work instructions Torque settings Fixture maintenance Fixture design Pre-flight checks Work instructions Part temperature Machine temperature

Informativa kontroller Environment

Probe calibration frequency Swarf on stylus Swarf on part Debris on tool

Probing

Use of tool offsets Co-ordinate rotation Use of adaptive machining

CNC program

Fixture position and alignment on machine Part position and alignment on fixture Part movement in fixture

Fixture Efterkontroll Processtyrning Intelligenta kontroller

tillämpas precis innan bearbetning

Förebyggande kontroller

tillämpas under de förberedande stegen

Processinställning Processens grund

34

Anpassade produktutföranden

35

Total produktservice

• Konstruktions- och tillverkningslösningar baserade på Renishaws kunskap och erfarenheter av produktsystem över hela världen.

• • • Enkel integrering av Renishaws probprodukter i kundens maskin.

Bästa användning av standard- och kundanpassade produkter på kundens maskiner.

Kostnad och leveranstid minimeras eftersom standarddetaljer används där så är möjligt.

Lagarbete

Renishaws team för kundanpassade lösningar hanterar konstruktion, teknik, produktion och marknadsföring, så att kunden får en heltäckande och effektiv tjänst.

Renishaw har många års erfarenhet av att uppfylla kundernas specifika krav. Dessa backas dessutom upp av Renishaws världsomspännande erfarenhet av probteknik och probtillämpningar.

Gruppen samarbetar med Renishaws kundstödsservice, med våra återförsäljare och inte minst med kunden, för att säkerställa att den effektivaste lösningen blir verklighet.

Hur man får kontakt med Renishaw’s Custom Design service

Om dina specialiserade behov inte kan uppfyllas med det vanliga produktsortimentet, så ger vi gärna rekommendationer till din vanliga Renishaw-leverantör.

Din leverantör kommer att be dig fylla i ett formulär, för att identifiera dina särskilda behov. Leverantören behöver då få alla uppgifter om den speciella tillämpning där systemet ska användas, tillsammans med eventuella restriktioner beträffande miljön. Fabrikat och modell på värdmaskinen måste uppges, liksom kraven på total noggrannhet hos mätsystemet.

Den tidsskala som ska användas är också viktig. Antal i första leveransen och en prognos för framtida behov påverkar naturligtvis slutpriset i offerten.

Service och support

Renishaw vet hur viktigt det är med bra support. Vi erbjuder många olika alternativ via våra internationella kontor. Vårt mål är att hålla er verksamhet igång och att svara upp snabbt mot era behov.

Uppgraderingar

Ett alternativ för utslitna, skadade eller äldre produkter är att uppgradera till en modernare motsvarighet.

När detta alternativ är möjligt erbjuder vi det alltid när du kontaktar oss.

Reparationer

Det finns flera olika reparationsnivåer. Det betyder att kostnaden blir låg om det bara är fråga om en smärre utrustningsskada. Allt som repareras måste emellertid klara samma strikta sluttester som ny utrustning.

Reparation genom utbyte (RBE – repair by exchange)

Vi håller lager med servicereservdelar (RBE) för skador som inte kan repareras på ett ekonomiskt försvarbart sätt, eller om omedelbar leverans krävs. Också dessa delar har klarat samma sluttester som nya delar och har varit föremål för fullständig renovering med utbyte av alla komponenter som utsätts för slitage, oavsett deras skick.

En helrenoverad RBE-del har ett mycket konkurrenskraftigt pris, i enlighet med vår engagemang för våra befintliga användare.

36

Pocket Guide till probar för Machine Tools

Renishaw AB

Biskop Henriks väg SE-176 76 Järfälla Sverige

T F E

+46 8 584 90 880 +46 8 584 90 899 [email protected]

www.renishaw.com

Besök www.renishaw.com/contact för Renishaws globala kontaktinformation

RENISHAW HAR LAGT NER AVSEVÄRD KRAFT PÅ ATT SÄKERSTÄLLA ATT INNEHÅLLET I DETTA DOKUMENT ÄR KORREKT PER PUBLICERINGSDAGEN MEN LÄMNAR INGA GARANTIER ELLER UTFÄSTELSER MED AVSEENDE PÅ INNEHÅLLET. RENISHAW FRÅNSÄGER SIG ALLT ANSVAR, HUR DET ÄN HAR UPPKOMMIT, FÖR EVENTUELLA FELAKTIGHETER I DETTA DOKUMENT.

RENISHAW® och probsymbolen är inregistrerade varumärken som tillhör Renishaw plc i Storbritannien och andra länder.

apply innovation

, Productive Process Pyramid, Productive Process Patterns, Productivity+, AxiSet, RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop och PassiveSeal är varumärken som tillhör Renishaw plc.

Alla märkes- och produktnamn som används i detta dokument är handelsbeteckningar, tjänstebeteckningar, varumärken eller registrerade varumärken som tillhör respektive ägare.