Transcript Tar vara på naturen ONE.2011 Tågen rullar längs

sidan 6
sidan 2-3
Tar vara på naturen
Tågen rullar längs Citytunneln
GOODTIMES
ONE.2011
Automation
ger ökad konkurrenskraft. En hög automatiseringsnivå har gjort Fresenius Kabis fabrik i Halden väldigt
effektiv. Trots den relativt höga lönenivån i Norge kan fabriken tillverka vattenbaserade läkemedel för export till hela världen. Goodtech har levererat två kompletta förpackningslinjer till fabriken och är nu i färd
med att installera ett automatiskt höglager. Läs mer på sidan 4-5. 
För oss på Goodtech har 2011 börjat
bra på marknadssidan. Vi har vunnit
viktiga kontrakt inom alla våra affärsområden och ser ljust på framtiden.
Samtidigt fortsätter vi arbetet med
att integrera alla delar av företaget och
utnyttja synergierna i sammanslagningen med El & Industrimontage. Goodtech har blivit en komplett leverantör
inom el, automation, process- och
industriteknik samt miljölösningar.
Det kommer både våra kunder och
samhället att tjäna på.
Genom att kombinera innovation
och teknologi med entreprenörskap
kan vi erbjuda våra kunder rätt lösningar. Lösningar som bidrar till högre
produktivitet, lägre energiförbrukning
och renare miljö.
 Affärsområdet Projects & Services
deltar i projekt som uppgraderar
infrastruktur och energisystem, och
bidrar till ökad produktion av grön el
 Solutions levererar automationsprodukter och lösningar som bidrar
till ökad produktivitet och mer
miljövänlig tillverkning
 Environment levererar allt från
reningsanläggningar för vatten
och avlopp till kompletta biogasanläggningar, samt utvecklar
teknik för energiåtervinning
 Products är vår produktspecialist
och representerar ledande internationella leverantörer och tillverkare
inom instrumentering, automation,
kommunikation, datafångst
och logistik
I detta nummer av Goodtimes kan
du läsa mer om
hur vi direkt eller
indirekt bidrar till
utvecklingen
av ett hållbart
samhälle.
Trevlig
läsning! 
Vidar Låte, Koncernchef
Fem år har gått och nu rullar tågen!
Från och med den 12 december rullar
tågen genom Citytunneln på ordinarie tidtabell och därmed har tågtrafiken
i Sydsverige förbättrats avsevärt med
fler avgångar och kortare restider.
Goodtech har genom hårt arbete i
närmare fem år och om totalt 190 000
mantimmar bidragit med specialkompetens, teknik och utrustning för att
skapa ett tryggt och miljöanpassat
transportsystem.
- I projektet valde vi att lägga ned
mycket tid och resurser på att ta fram
ett väl fungerande ledningssystem för
hantering av bland annat dokument,
tidplaner, testresultat och avvikelserapporter. Detta bidrog starkt till att
vi lyckades frigöra åtta veckor extra
testid i slutfasen av projektet samt att
vi prisades av beställaren för vårt systematiska arbetsmiljöarbete, avslutar en
stolt Fredrik Nordström.
I projektet, som historiskt sätt är en av
de största satsningarna på infrastruktur
i Skåne, har Goodtech ansvarat för
konstruktion och leverans av kontrollutrustning, ITV-system och brandlarmsanläggning. Utöver detta har
företaget haft en viktig roll i anslutning
till samordningsansvaret för testning av
övriga tekniska system längs tågbanan.
- Redan i begynnelsen av projektet
i 2006 var våra tre ledord planering,
uppföljning och professionell projektledning. Förutom våra egna tester har vi
samordnat fabrikstester och site-tester
för dryga dussinet sidoentreprenörer i
projektet, berättar Fredrik Nordström,
Goodtechs biträdande projektledare.
Under hela projekttiden har Trafikverket
visat stort förtroende för Goodtech med
tanke på utökningen av antalet entreprenader. Nu kliver företaget på nästa
utmaning och spår som gäller ansvar för
underhåll de kommande tre åren.
- Vårt avtal avser bland annat akut
avhjälpande underhåll för styrsystem,
ITV, Brandlarm och UPS med inställesetid 24 timmar dygnet runt alla dagar
på året. Förutom detta bistår vi även
med telefonsupport dygnet runt och
självfallet daglig tillståndskontroll och
förebyggande underhåll, förklarar Mattias Blomgren, som är en av Goodtechs
servicekillar längs spåret i Citytunneln.
Åtta veckor extra testid frigjordes
Goodtechs ”servicekillar” i Citytunneln
arbetar ofta nattetid eftersom driftutrymmena i tvärtunnlarna enbart går
att nås nattetid då det körs enkelspårstrafik i ena tunnelröret mellan klockan
elva på kvällen och fem på morgonen.
Citytunneln måste tillhöra ett av få
undantag för gigantiska infrastrukturprojekt i Sverige. I Trafikverkets
slutrapport går det utläsa att notan slutade nära en miljard kronor billigare än
beräknat samt att bygget färdigställdes
några månader tidigare än tidplan.
Nytt spår för Goodtech
- Jag trivs bra med mitt jobb som
både är självständigt och rymmer varierande arbetsuppgifter. En viktig del är
provningen av vår brandlarmsleverans,
vilket sker varje månad med en hel del
arbete förlagt till natten. Utöver detta
tillkommer förebyggande underhåll
som tex. funktionskontroll och rengöring av kameror, berättar Mattias.
Mattias avslutar med att berätta att
det mesta servicearbetet planeras tillsammans med Trafikverket som säkerställer
att lämpligt personskydd tillhandahålls,
tex. avstängt spår. Vid akuta fel som går
att avhjälpa senare planeras arbetet noga
med övriga entreprenörer inne i tunnlarna. 
Kund: Citytunneln
Utförare: Goodtech Projects & Services AB
 Då det körs enkelspårstrafik på
natten går det att nå driftutrymmena för Goodtechs ”servicekillar”.
Uppdragets omfattning: ca 200 miljoner SEK
Kuriosa om Goodtechs leverans:
 ca 80 st PLC:er
 ca 600 st Rökdetektorer
 ca 170 st Apparatskåp
 närmare 190 000 mantimmar
Citytunneln
 Totalt 17 km lång elektrifierad järnvägsförbindelse genom Malmö
 Ca 14 km dubbelspår, varav 6 km i parallella tunnlar under Malmö
 Utbyggnad av Malmö C samt nya stationer vid Triangeln och Hyllie
 Citytunneln blev färdig ca 6 mån före tidplan
Nattetid i tunnlarna
 Mattias Blomgren gillar sitt jobb som
kräver både flexibilitet och snabba fötter.
Foto: ISG Systems AB
Referenser
Vi vill
göra skillnad
Botniabanan För att tillmötesgå det stora behov av en modern järnvägssträckning längs med Norrlandskusten byggdes den 19 mil långa
järnvägen – Botniabanan. Vårt uppdrag omfattade ansvar för 55 nätstationer som förser banan med elkraft för exempelvis pumpar, växlar och
belysning. Utöver transformatorer samt hög- och lågspänningsställverk
innehåller stationerna utrustning för avbrottsfri kraft, brandlarm och tågdetektering. 
Södra Länken. Vägsträckan är cirka 6 km lång, varav 4,5 kilometer går i
tunnlar under Stockholms södra närförorter, och är Sveriges största vägtunnelbygge. I projektet ansvarade vi för all kraftförsörjning inklusive
avbrottsfri kraft, styr- och övervakningssystem, samt huvuddelen av elmontaget. Den totala investeringen uppgick till närmare 8000 miljoner
SEK, varav elentreprenaden summerades till cirka 1000 miljoner SEK. 
Norrortsleden. 2008 öppnades Norrortsleden för biltrafik. För
oss var projektet unikt eftersom åtagandet omfattade samtliga installationer. Allt från kabelmontage, installation av reningsanläggning för vägvatten och ventilation i motorvägstunneln, till montering av dörrar i driftutrymmen och utrymningsvägar. I uppdraget
ingick även konstruktion och installation av bevakningssystem, trafiksystem och vägbommar. 
Automation ger ökad konkurrenskraft
En hög automatiseringsnivå har
gjort Fresenius Kabis fabrik i Halden
väldigt effektiv. Trots den relativt
höga lönenivån i Norge kan fabriken
tillverka vattenbaserade läkemedel
för export till hela världen. Goodtech har levererat två kompletta
förpackningslinjer till fabriken och
är nu i färd med att installera ett
automatiskt höglager.
Fabriken i Halden har tillverkat ampuller sedan 1992 och har haft en stor tillväxt de senaste åren. - För att kunna
konkurrera om stora volymer i Fresenius-systemet internationellt måste vi
automatisera både tillverkningen och
förpackningen, säger projektingenjör
Urban Holme på Fresenius Kabi.
Standardiserad förpackning
Det första steget i effektiviseringsprocessen var att standardisera förpackningen. Gemensam förpackning
för alla produkter gör packningen mer
effektiv, tack vare minskad omställningstid och enklare logistik.
- Utmaningen var att utveckla
en förpackning som kunde märkas,
kontrolleras och packas automatiskt,
berättar Holme. Vi bjöd därför in
Goodtechs avdelning i Moss (tidigare
Fleximatic AS) att delta i projektet.
Med sin kunskap och erfarenhet av
förpackningsmaskiner och förpackningslinjer för läkemedelsbranschen
blev Goodtech en viktig partner som
kom med konstruktiv respons och förslag på lösningar.
Skräddarsydd lösning
Lösningen blev en blisterförpackning
som kan användas till både 10- och
20-ml ampuller. Blisterförpackningarna märks och kontrolleras innan
de staplas på brickor och skickas iväg
för sterilisering. Efter steriliseringen
läckagetestas ampullerna, fortfarande
kvar i blisterförpackningarna. Hela
processen är automatisk och troligen
unik i hela världen.
Efter sterilisering och läckagetest
fortsätter den automatiska hanteringen. Blistren förpackas fem och
fem i små askar tillsammans med
en förtryckt produktbilaga. Askarna
märks med batchnummer och datum,
kvalitetskontrolleras med ”visionkamera” och packas sedan i kartonger.
Kartongerna kontrollvägs och staplas
på pall. En förarlös truck hämtar pallen och kör den till foliering innan
den skickas till lagret.
Extrem vinst från automatisering
- Genom att optimera parametrar som
produktpackning, dynamisk produktmärkning, automatisk testning, kvalitetskontroll, spårbarhet och förpackning, samt automatiserade transporter,
har vi uppnått en fantastisk ökning av
produktiviteten, avslutar Holme.
Kraftig konkurrens
Tom Kofoed, försäljningschef på
Goodtech Solutions region Moss är
välkänd med Fresenius Kabi. Den första förpackningslinjen färdigställdes
i februari 2007 och nästa startades i
december 2010.
Pretre AS. Goodtech har utvecklat och levererat en anläggning för
tillverkning av takstolar till Pretre AS i Gausdal, som har blivit världens
mest avancerade och effektiva takstolsfabrik. Årligen produceras här
126 000 takstolar, på två skift. Det är fyra gånger så mycket som traditionella leverantörer kan tillverka med samma bemanning. Leveransen omfattade en komplett kaplinje, transportband och robotiserad
stapling och förpackning av färdiga takstolar. 
- I stället för att dra en rak linje där
alla ampuller följer exakt samma väg
har vi skapat en maskin där arbetet
delas upp i celler, säger Kofoed. Den
här konstruktionen har flera fördelar,
som till exempel mindre slitage, mindre ljud och spill, eftersom en del av
arbetsprocesserna pausar.
Gott samarbete
 Ampuller placeras i blisterförpackningar.
- Båda kontrakten vanns i kraftig
konkurrens med leverantörer från hela
Europa, berättar Kofoed. Det ställs
extremt hårda krav på maskinkonstruktörer i läkemedelsbranschen. Vid
tillverkning av läkemedel kan minsta
lilla fel bli en katastrof. Förutom hårda
krav på driftsäkerhet och funktion,
ställs det också särskilda krav på rengöring. Detta måste man ta hänsyn till
när maskinerna ska konstrueras.
Beijer Electronics har levererat PLC:er,
”visionsystem” och en del andra komponenter medan Goodtechs Göteborgavdelning har levererat transportsystemet som staplar ampullerna på brickor
innan de skickas iväg för sterilisering.
- Det goda samarbetet med kunden och underleverantörerna har gjort
detta projekt till en god referens för
oss, säger Kofoed. Vi är stolta över att
ha levererat en så komplicerad lösning
på så kort tid, med så gott resultat. I
maj, när våra kollegor från Goodtechs
Säffleavdelning har färdigställt det
automatiska höglagret, blir detta en
fabrik i världsklass. 
Fresenius Kabi
Fresenius Kabi Norge AS tillhör den tyska koncernen Fresenius SE, en global aktör i
läkemedelsbranschen. Företaget har cirka 130 000 anställda i världen, varav ca 500
i Norge.
På Fresenius Kabis fabrik i Halden tillverkas vattenbaserade läkemedel för infusion,
injektion, spolning och desinfektion. Tillverkningen sker genom blandning av lösningar och sedan fyllning av produkter i olika förpackningar som påsar, ampuller,
små- och plastflaskor. Produkterna steriliseras, förpackas och slutgodkänns innan
de skickas vidare till lager och kunder.
Tillverkningen går löpande per dygn med fem skift. Totalt tillverkas ca 50 miljoner
ampuller om året.
Goodtechs leveranser till Fresenius Kabi
 December 2006: Kontrakt för leverans av automatiserad förpackningslinje.
Färdigställt i februari 2007.
 Mars 2010: Kontrakt för leverans av helautomatiserad blister- och förpackningslinje. Färdigställt i november 2010.
 Juli 2010: Kontrakt på automatiskt höglager.
Färdigställs i maj 2011.
 Kartonger med ampuller
kontrollvägs innan de staplas på pall.
Kompakt design
En av utmaningarna i samband med
det senaste kontraktet var att få plats
med all utrustning i den befintliga
fabriksbyggnaden. Det skulle visa sig
att ingen kan bygga lika kompakt som
Goodtech.
Yara, Köping. Goodtech har utvecklat världens första helautomatiska robotförpackningsmaskin för gödsel till Yara. Anläggningen fick
en stor kapacitetsökning och automatisk omställning av volymer
och vikter vilket också resulterat i frigörning av resurser. Leveransen bestod av ett komplett förpackningssystem med två avrullare
för storsäck, en robot med gripverktyg för storsäck, två fyllnings-,
svets- och sträcklinjer, transportbanor och operatörspanel. 
Astra Zeneca. Goodtech har utvecklat ett nytt förpackningskoncept
för tabletter till Astra Zeneca. Projektet omfattade också utveckling
av en ny förpackning som kan användas för alla produkter. Med
ett format på förpackningen kan samma förpackningsutrustning
användas för alla produkter. Detta reducerar omställningstiden till
ett minimum, samtidigt som logistiken förbättras. Goodtech har
levererat totalt 11 förpackningslinjer till Astra Zeneca. 
 Blistren förpackas fem och fem i små
askar som märks med batchnr och datum.
3M System, Gagnef. Goodtech har levererat en semiautomatisk
monteringslinje till 3M System i Gagnef. Leveransen har medfört
en produktionsökning på 200 000 enheter per år. Linjen kan montera flera olika modeller samtidigt och alla ingående detaljer är
helt spårbara. Leveransen omfattade också en lösning för tvåvägskommunikation från affärssystemet till linjen och tillbaka till affärssystemet igen. 
Spaljisten Åseda. Goodtech har levererat en helautomatisk robotanläggning för tillverkning av spegeldörrar till garderober.
Speglarna limmas på dörrarna som sedan paketeras i kartonger med
montagedetaljer och instruktioner. Kartongerna är utan cellplast
där deformationsskydd skapas med hjälp av kartongvikningen. Anläggningen tillverkar olika modeller och dimensioner. Leveransen
testades och godkändes i Umeå före leverans. 
Tar vara på naturen
Stugbyggandet i Norge har ökat
kraftigt de senaste åren. Stora stugbyar med full infrastruktur (vägar,
ström och vatten) växer fram och
in mot fjällen. I takt med utvecklingen måste nya reningsanläggningar
byggas och befintliga anläggningar
måste utökas. Goodtech tar jobben!
Goodtech räknas som den främsta leverantören av platsbyggda ”byreningsanläggningar” i Norge. Dessa reningsanläggningar dimensioneras efter
behov och är väldigt stabila, med låga
driftskostnader och lång livslängd. Det
tjänar både användaren och naturen på.
I stugbyn Haglebu i Eggedal finns
det i dag ca 400 stugor. Den befintliga
reningsanläggningen från 1996 har på
senare år inte klarat den ökade avloppsmängden, som beror på den allt större
stugbyggnationen. Detta innebar en
modernisering och Goodtech åtog sig
uppdraget genom totalentreprenören
Helje Medalen.
Helge Rindal, Goodtech Environment Sørumsand, träffar Helje
Medalen i sitt rätta element på anläggningsplatsen i ett fint friluftsområde.
Helje är en aktiv jägare, både lokalt
och utomlands, och arrangerar resor
till Kanada för björnjakt. Samtidigt
driver han sitt entreprenadföretag med
6 anställda.
- Haglebu var ett krävande projekt,
berättar Medalen. Vi skulle bygga en
ny reningsanläggning samtidigt som
vi skulle drifta den gamla. Dessutom
skulle delar av de tekniska byggena
användas till den nya anläggningen.
Miljökontrakt på
löpande band
Goodtech har fått en bra start 2011
inom miljösegmentet. Inom loppet av årets tre första månader har
företaget vunnit det ena kontraktet
efter det andra, inom både vattenrening och slambehandling.
 Reningsanläggningen i stugbyn Haglebu är dimensionerad för 3000 pe (personekvivalenter). Foto: Eskil Møllegaard
Fungerar bäst med stor belastning
Anläggningen blev nyligen klar, tekniskt sett. Nu väntar Medalen på
påsken för att få testa hur det fungerar
med större belastning.
Eskil Møllegaard på Goodtech
Environment Sørumsand är inte orolig
för påskaktiviteten. - För tillfället är
vi i startfasen, med uppbyggnad av en
bakteriekultur, säger Møllegaard. En
del av utmaningen i denna fas är att
få in tillräckligt med avloppsvatten för
att processen ska gå bra. Anläggningen
fungerar nämligen bäst med stor belastning, både för att få upp biologin och
för att finjustera anläggningen. När
påsken kommer räknar vi därför med
att få goda testresultat, avslutar han.
Helje Medalen är mycket nöjd över
samarbetet med Goodtech. - Vi har
fortsatt samarbetet genom att delta i
ett gemensamt anbud på en ny kemisk
anläggning. Dessutom säljer vi några
små reningsanläggningar under året
– för det mesta enskilda anläggningar
för stugor – och vill skriva avtal med
Goodtech.
Medalen har också ett annat samarbetsprojekt i sikte – utökningen av
anläggningen i Haglebu till 1200 stugor. Han förväntar både nybyggnation
och renoveringar/uppgraderingar av
befintliga stugor i området. I tillägg
ska en närliggande stugby kopplas till
samma anläggning.
- Den befintliga stugbyn har i dag
en gemensam avloppsledning, så här
blir det aktuellt med pumpstationer,
säger Medalen. Också på detta område
är Goodtech en aktuell leverantör, men
bara om vi får ett bra pris, avslutar han
med glimt i ögat. 
Goodtech Environments Affärsområdeschef Rune Hoseth är mycket
nöjd med orderingången. - Vi hade en
rekordhög orderreserv vid utgången av
2010. Med de nya kontrakten vi har
fått så här långt 2011 ligger vi bra till
för att få ett rekordår. Nu är vi på jakt
efter fler duktiga medarbetare som
kan hjälpa till med leveranserna.
Här är ett urval av de kontrakt
som har vunnits 2011.
 Rent vatten är en förutsättning för vår hälsa och därför ställs det höga krav på vårt vatten.
Goodtech medverkar i utvecklingen och erbjuder bland annat membranfilter för effektiv
rening av dricksvatten.
Ombyggnad och utökning av vattenverket på Åland
Förbehandlingsanläggning för biologiskt hushållsavfall
Ålands Vatten AB försörjer 70 % av Ålands befolkning med rent
dricksvatten.
Renovas anläggning i Marieholm Göteborg hanterar avfall från
Göteborg och 10 andra kommuner.
Vattenverket som byggdes av Goodtech 1995 är nu i behov av
kapacitetsökning och modernisering av främst kemikaliehanteringen.
Kontraktet omfattar all projektering, konstruktion, material,
arbete, el och styr samt intrimning av en anläggning för att
behandla biologiskt avfall och producera ett substrat lämpligt för
biogasframställning och ett rejekt lämpligt för förbränning.
Kontraktet omfattar detaljprojektering, leverans av maskinutrustning, samt installationer. Projektering uppstartas under Q2
och utbyggnaden ska vara klar till Q1 2012.
Uppdragsgivare: Ålands Vatten AB
Ombyggnad av lakvattenreningen vid Sofielunds deponi
Den befintliga anläggningen rivs och de befintliga byggnaderna används till processrum.
Anläggningen är baserad på två reaktorer, mottagningstank
och användning av befintliga nedgrävda volymer för slamlagring. Avloppsvattnet behandlas i de två reaktorerna och
pumpas sedan ut i Haglebuvannet.
Uppdragsgivare: Renova AB
Ombyggnad av kemsteg vid Kungsängsverket, Uppsala
Färdigställande: Q4 2011.
I Kungsängsverket renas Uppsala stads avloppsvatten genom en
kemisk/biologisk process.
Uppdragsgivare: Stockholm Vatten AB
Leverans av reningsanläggning för 3000 pe (personekvivalenter). Anläggningen är dimensionerad för en utökning till
totalt 1 200 stugor.
Goodtech är totalleverantör av all maskinutrustning, samt el- och
styrsystem. Projektering och konstruktion påbörjas omgående
och anläggningen ska vara driftsatt januari 2012.
Kontraktet omfattar detaljprojektering, leverans av maskinutrustning samt installation vid Sohelunds deponi i Stockholm.
Ny reningsanläggning för stugbyn Haglebu
 Uppdragsgivare: HAGAS AS, entreprenör Helje Medalen
Anläggningen ska ha en kapacitet på 40 000 ton avfall/år.
Slamhantering till Kyrkeruds avloppsverk, Årjäng
Goodtech är totalentreprenör och ska förse anläggningen med ny
slamhanteringsutrustning, vilket innebär projektering, maskinutrustning, bygg samt el- och styrleveranser.
Uppdragsgivare: Årjängs Kommun.
Entreprenaden är en generalentreprenad avseende maskiner,
maskininstallationer, el och styr, samt bygg, och omfattar i huvudsak ny lamellsedimentering med skrapor, omrörare och pumpar.
Entreprenaden startas omgående och utförs i två etapper. Etapp 1
färdigställs till november 2011 och etapp 2 till november 2012.
Uppdragsgivare: Uppsala Vattens avloppsreningsverk
Sverige
porto
betalt
B
PORTO
Nyheter sen sist!
 Goodtech bygger för Citybanan
Goodtech har fått förtroendet av Trafikverkets projekt Citybanan att bygga om
järnvägen vid station Stockholm Södra
på Södermalm. Goodtechs åtagande
omfattar bland annat leverans av spår,
signal, och elentreprenad inklusive markarbeten till Citybanan.
- Vi har inom Citybanan varit framgångsrika med att attrahera många
kvalificerade anbudsgivare till våra
entreprenader. Denna gång fann vi att
Goodtechs anbud var det främsta och
det glädjer mig att kunna hälsa företaget
välkommen som entreprenör till Citybanan, säger Per-Eric Metso, Projektledare
för Citybanans järnvägsprojekt.
Uppdraget är en BEST-entreprenad
med både spår och markarbeten, samt
en 22kV-nätstation med projekteringsansvar, vilket sammantaget kräver
tekniskt bredd, djup kompetens och inte
minst kvalificerad produktionsledning.
Goodtech Solutions samlar krafterna
Goodtech ändrar den juridiska strukturen i affärsområdet Solutions.
I Norge samlas företagen Fleximatic AS och Goodtech Packaging Systems AS i en
gemensam juridisk enhet, Goodtech Solutions AS. Goodtech Solutions AS, org.nr
983 807 313, övertar alla förpliktelser som Fleximatic AS och Goodtech Packaging
Systems AS har gentemot sina kunder och leverantörer.
Motsvarande process genomförs i Sverige där företagen Goodtech Solutions
Karlstad AB, Goodtech Solutions Säffle AB, Goodtech Solutions Industriautomation AB och Goodtech Solutions Göteborg AB samlas i den gemensamma juridiska
enheten Goodtech Solutions AB. Även Solutions verksamhet i Umeå, som idag
legalt ingår i Goodtech Projects & Services AB, införlivas i det svenska bolaget.
Goodtech Solutions Manufacturing AB i Arvika fortsätter sin verksamhet som förut.
- Detta gör vi för att effektivisera och marknadsanpassa oss, säger Hans R. Vedde,
affärsområdeschef på Goodtech Solutions. Samlat får vi en betydande erfarenhet
och kunskap om en rad teknologier, processer och lösningar som effektiviserar
produktion och logistik. Genom att samla krafterna blir vi en betydande leverantör av automationslösningar och kan erbjuda våra kunder ett brett spektra av
produkter och tjänster.

För mer information, kontkta affärsområdeschef Solutions, Hans Vedde.
Tlf. +47 23177123, mobil +47 99090194, e-post: [email protected]
 Bio Loop 2011
Goodtech har vunnit uppdraget att
ansvara för el- och instrumentmontage i
samband med SCA Östrands investering
Bio Loop 2011 i massafabriken i Timrå
strax norr om Sundsvall.
Goodtechs uppdrag omfattar
komplett el- och instrumentmontage
inklusive belysning, ventilations- och
mellanspänningsmontage när SCA
ersätter två gamla oljeeldade ugnar med
en ny mesaugn eldad med biobränsle.
Visst ses vi på Elfack i Göteborg?
Varmt välkommen till vår lounge – monter K03:02 (kongresshallen),
branschens naturliga plats för avkoppling och affärsutbyten.
K03:02
Competence lounge
by Goodtech
GOODTIMES utges av
Goodtech-koncernen och nästa
nummer distribueras lagom till
semestern 2011.
Om ni vill ändra eller lägga till adressuppgifter för en prenumerant, kontakta:

Goodtech Projects & Services AB
Box 3152, 903 04 Umeå

Goodtech ASA
Per Krohgs vei 4, NO-1065 Oslo
Redaktion: Jens Ålstig, Mona Tønne
Ansvarig utgivare: Annmari Waldell

+46 90 15 46 00

+ 47 815 68 600

[email protected]

[email protected]
Sverige
Norge