Transcript PI Client V 4.2-1 2009-11 24 Utgåva 1

PI Client V 4.2-1 2009-11 24
Utgåva 1
Generella funktioner
I de flesta formulär som används finns personliga inställningsmöjligheter eller hjälpmedel
som kompletterar visad information.
Högerklicka med musen i formuläret och nya alternativ visas. Exemplet nedan är från
huvudformuläret
Kopiera data till Excel
I samtliga formulär där data visas i tabellform kan rader markeras och kopieras till klippbok.
Funktionen är lämplig då man snabbt t.ex. vill kopiera data och klistra in i Excel eller annat
program.
Markera rader i vänsterkanten som skall kopieras.
Högerklicka i formuläret och en liten copy meny visas.
Välj alternativet copy med musen.
2
Beskrivning programfunktioner
Huvudformuläret
I Huvudformuläret visas övergripande information om de olika maskinernas status.
Maskinens status visas med olika färger och text. Vilka fält som skall visas ställs in under egenskaper
Huvudformuläret innehåller också information om larmstatus, ett larm innebär inte att maskinen står
stilla men problem finns som kan orsaka stopp eller haveri. Ett larm kan t.ex. vara låg oljenivå eller att
materialet håller på at ta slut.
·
·
·
Status på ett larm kan vara aktivt okvitterat
Aktivt kvitterat
Återgått men inte kvitterat.
Följande fält finns i huvduformuläret och uppdateras i realtid
Kommentarsfält ..................... Fritt redigerbart fält
MaskinNamn
Ordernummer
Artikel
Antal detaljer kvar att producera
Beräknad sluttid för produktionen
Tidpunkt då maskinen stannade (Fältet är tomt då maskinen går)
Orsak till stopp (Texten OK visas då maskinen går)
Önskad cykeltid
cykeltid
Inloggad person i e-PI mätmodul
Antal aktiva okvitterade larm
Antal aktiva kvitterade larm
Antal ej aktiva okvitterade larm
Antal tillverkade detaljer senaste 24 timmarna
Antal kasserade detaljer senaste 24 timmarna
% tal för kassation senaste 24 timmarna
3
Visa takt tid
I ovanstående formulär visas takttiden för de senast trettio tillverkade detaljerna.
Bilden visar förväntad taktid 5,9 sek (Röd linje), verklig takttid varierar mellan 6,5 och 9,5 sek.
Streckade linjer runt om verklig taktid är standardavvikelsen.
Standardavvikelsen på takttider kan visa om maskinen börjar bli sliten. Åtgärder kan sättas in innan
haveri sker. I ovanstående bild är spridningen av verklig taktid så stor att översyn på maskinen bör
göras. Förslitningarna är förmodligen också anledningen till att man inte lyckas köra på förväntad
takttid 5,9 sek. En förlust på ca 2 sek/ detalj som tillverkas.
Ett snabbt sätt att se om maskinen är optimerad.
Kommentarstext
Ett fritt redigerbart fält finns i huvudformuläret. I exemplet ovan har vi valt att kalla det för prio.
Här kan fritext skrivas in för varje maskin och visas på samtliga övriga klientprogram och eventuella
storbildsskärmar. Det kan vara information om deadline, Vilka maskiner som är extra viktiga att hålla
igång o.s.v.
4
Händelselogg
1
2
3
Under händelseformuläret visas olika aktiviteter som skett i systemet. Typiska händelser kan vara då
någon loggar in eller ut. Programmet stoppas eller startas. Kritiska händelser såsom stopp av e-PI
server. Loggning görs även av alla förändringar som görs, systemförändringar och förändringar av
produktionsvärden. Systemet loggar de senaste 10 000 händelserna
Maskinutnyttjande
Under detta formulär visas samtliga maskiner verkliga utnyttjandegrad dag för dag.
Verkliga utnyttjandegrad innebär att raster, helger och planerade stopp har räknats bort.
För aktuell dag motsvarar 100% tiden från midnatt fram till tidpunkt då formuläret öppnades.
Värdena uppdateras med automatik var 5 min
5
Produktionstabell
Under detta formulär visas all information om insamlad produktionsdata
Information som visas överst i formuläret är aktuella inställningar för produktionen.
Längs till höger visas lite statistik för informationen som visas i tabellen.
Antal rader som visas i formuläret
Total maskinutnyttjande inga helger, raster eller giltiga stopp borträknade
Planerad maskinutnyttjande, helger och raster borträknade
Verklig maskinutnyttjande, helger, raster och giltiga stopp borträknade
Max antal detaljer som kunde tillverkats beräknat på verkligt utnyttjande
Utfallet beräknat på verkligt utnyttjande
ProduktionsDiagram
3
2
Klicka på en stapel
och exakt antal visas
1
Under detta formulär visas information om insamlad produktionsdata i diagramform.
Produktionsdata kan sammanställas dygnvis, veckovis eller månadsvis, Aktuell tidsperiod för data
som visas i bilden syns överst i diagrammet, (1). Genom att bläddra med piltangenterna (2) så kan
6
växling snabbt ske mellan t.ex. dag för dag. Längs ned i bilden visas tidsperiod inom dygnet, veckan
eller månaden för respektive stapel. Staplarna som visas i bilden är:
Grön
Röd
Blå linje
Antal producerade detaljer under timman, dygnet
Antal kasserade detaljer under timman, dygnet
Visar maximal antal detaljer som kunde producerats beräknat på verkligt
maskinutnyttjande.
Maximal produktion beräknas på ideal cykeltid, körs maskinen snabbare än ideal cykeltid eller under
icke planerad tid kan utnyttjandegraden bli större än 100%.
Genom att klicka på respektive stapel i diagrammet visas exakt antal överst i bilden.
Stopp tabell
1
2
Under detta formulär visas all information om insamlade stopp.
Information som visas överst i formuläret är aktuella inställningar för produktionen samt senaste eller
pågående stopp. Stopp som inte kvitterats får kod 0 och visas med gul färg.
Helg och raster visas med gråtonad bakgrund och har kod 6. För att visa helger och raster måste
kryssruta markerad (1) vara markerad.
Selektering av ordrar, artiklar, grupper samt orsaker kan göras via kombinationsboxar markerade (2)
Då ett stopp inträffar på maskinen skall operatör ange orsaken till stoppet med en sifferkod, alternativt
via en streckkod. Kvittens av stoppet kan göras efter att maskinen körts igång. Kvitteras inte stoppet
innan nästa stopp kommer registreras detta som odefinierat stopp. I formuläret kommer ett okvitterat
stopp att markeras med gul färg. Tidpunkter och stoppets längd registreras dock som vanligt. Ett stopp
behöver inte bero på att maskinen själv orsakar stoppet, en operatör kan lämna automatikläget eller gå
in i serviceläge som också registreras som att maskinen stannat.
Lägena Ej automatik och service behövs ej kvitteras utan registreras i stopplistan med texten Ej
automatik respektive Service.
Fälten som visas i tabellen är
MaskinNamn
Ordernummer
Artikel
Tidpunkt då maskinen stannade
Tidpunkt då maskinen startade
Stoppets längd
Grupp som stoppet tillhör
Orsak till stoppet
OEE påverkan av stoppet
Inmatad stoppkod
Anställningsnummer på person som kvitterat stoppet
Kommentarer till stoppet
7
Stopp Diagram
3
4
5
1
2
Under detta formulär visas information om insamlade stopp i diagramform.
Stoppen kan sammanställas dygnvis, veckovis eller månadsvis, val av diagram typ görs via
markeringsknapparna märkta (1) i bilden ovan. Aktuell tidsperiod för data som visas i bilden syns
överst i diagrammet, (2). Genom att bläddra med piltangenterna (3) så kan växling snabbt ske mellan
t.ex. dag för dag. Längs ned i bilden visas stoppkod eller larmtext för respektive stapel. Ovanför
bläddringspilarna kan man välja mellan att visa stoppkod eller stopptext. Klicka bara på rutan så
växlas visningen.
Grön
Summerad stopptid under perioden
Grönrutig
Medelvärde stopptid värdet visas på högra y axeln
Blå linje
Antal stopp inom tidsperioden.
Genom att klicka på respektive stapel i diagrammet visas exakt stoppinformation överst i formuläret.
Information som visas överst i diagrammet är aktuell data för tidsperioden som visas.
Diagramtyp............................... Dag, vecka eller månad
Maskinnamn ............................. Vilken maskin diagrammet gäller för
Tidsperiod ................................ Tidsperiod som diagrammet gäller för
Order ........................................ Vilken eller vilka ordrar diagrammet gäller för
Artikel: ..................................... Vilken eller vilka artiklar diagrammet gäller för
8
Stopp liggande tidsdiagram
Under detta formulär får man en snabb överblick vilka maskiner som går bara och vilka som krånglar
för tillfället. Högst upp till vänster väljer man upplösning 1,2,4,8,12, eller 24 timmar.
Genom scrollbaren övers kan man sedan förflytta sig tidsmässigt i diagrammet. Aktuell status visas för
maskinen längst ut till vänster. Olika typer av stopp visas med lila eller gul färg. Genom att peka med
musen ges information om vad stoppet gäller högst upp på skärmen.
Kassationstabell
1
2
Under detta formulär kan man se all kassation med orsak som är inmatad för en viss maskin.
9
Menyalternativ Larm
3
1
2
Under detta formulär visas all information om insamlade larm, samtliga inställningar tillhörande larm
hanteras från underformulär till larmformuläret. Skillnaden mellan larm och stopp är att ett larm kan
vara aktivt utan att maskinen stannar. Kan t.ex. vara en varning att materialet håller på att ta slut.
Följande fält visas
MaskinNamn
Ordernummer
Artikel
Tidpunkt för larmets aktivering, kvittering eller återgång
Larmets status aktivt kvitterat eller återgått
Larmtext
Anställningsnummer på person som kvitterat larmet
Kommentarer till larmet
Stopporsaker
Under detta formulär kan grupper och orsaker till stopp anges fritt för varje maskin.
Koden som anges är uppdelad i två delar. De två första siffrorna anger grupp och den sista siffran
anger orsak till stoppet inom gruppen. Totalt kan 97 olika stopporsaker hanteras av varje PI
Mätmodul.
Förslag på grupper kan vara maskin, robot, verktyg o.s.v.
Genom att klicka på en rad i tabellen visas information om stoppet i klartext i formulärets överkant.
All redigering av stoppen görs via inmatningsrutorna, för att ändra en orsak måste man först klicka på
önskat stopp i tabellen och sedan ändra i inmatningsrutorna.
För varje stopp väljs hur stoppet skall påverka TAK/OEE Värdena.
OEE = 1
Påverkar möjlig produktionstid men inte TAK/OEE värdena
10
OEE = 2
OEE = 3
OEE = 4
T.ex. Rast/helg
Påverkar möjlig planerad produktionstid men inte TAK/OEE värdena
T.ex. Planerade möten
Påverkar tillgängligheten i TAK/OEE värdena
T.ex. Oplanerade stopp, service, ställ
Påverkar anläggningsutnyttjandet TAK/OEE värdena
T.ex. Materialberist, personalbrist
OEE = 1
OEE = 2
OEE = 3
OEE = 4
Snabbformulär för val av skifttider
11
Kalender
1
2
3
4
5
Under detta formulär matas alla planerade raster och helger in. Varje maskin kan ha sin egen kalender
eller kopplas till en gruppkalender.
Rapporter
12
Rapportfunktionerna ger dig många möjligheter att selektera på ordrar, artiklar,
datumintervall och maskiner.
I droppdownlisten kan specifik order väljas, skall bara en viss period av ordern väljas kan
datumval göras som komplement. Funktionen kan även användas för att ta reda på vilken
artikel och maskin som tillhörde ordern.
Samma förfaringssätt med artikel valet. En artikel kan ha körts flera gånger och i olika
maskiner, genom att välja starttid för artikeln väljs en specifik körning ut.
Anges en * både på order och artikel så görs beräkningar bara på tidsintervall som kan bestå
av flera ordrar.
Under datumval kan man snabbt hitta en dag, vecka eller månad eller välja valfti tidsperiod.
Väljs alternativet urval måste också en order eller artikel väljas.
Vid skiftval kan man snabbt hämta fördefinierad skiftperiod.
Under Maskinval väljs vilka maskiner som rapporten skall beräknas på.
Artikelregister
Under detta formulär kan artiklar läggas till, ändras eller raderas.
Till varje artikel hör olika cykeltider, parametrar och kassaktionskoder som är unika för artikeln. Då en
ny artikel börjar produceras i maskinen kan inställningar skickas ned via klientprogrammet. Ändras
artikeln via e-PI modulen upptäcker e-PI server att ny artikel skall produceras och skickar ned aktuella
värden för just denna artikel. Under inmatningsrutan Artikel anges ett unikt artikelnummer på max 20
tecken. Många industrier har redan ett artikelregister i något befintligt affärssystem, kopplingar för att
hämta data och uppdateras kan införas i systemet. Varje affärssystem har sitt speciella sätt så denna
funktion finns inte med som standard utan kan beställas separat.
13
Fler verktyg till samma artikel
Om det finns flera verktyg till samma artikel och de körs i samma maskin måste operatören
välja vilket verktyg som används. Detta görs vid artikelbyte i e-PI modulen. En lista visas i ePI modulen visas efter att artikel angivits. Med hjälp av pil tangenterna väljer operatören och
bekräftar sitt val med F6 tangenten.
Parametrar
Under parametrar kan fritext skrivas som sedan skickas ned till e-PI modulen vid artikelbyte.
Det kan t.ex. vara information om ställparametrar, färger eller vikt. Parametrarna är sedan synliga i en
av menyerna på e-PI-modulen.
Material
14
Under materialfliken anges totalvikten. Fem stycken råmaterial kan sedan fyllas på med procentvärde
av totalvikten. Värdena som anges under denna flik ligger till grund för beräkning av materialåtgång.
Kassationskod
Under denna flik anges de kassaktionskoder som används för artikeln. Kassaktionskoder kan matas in
via e-PI modulen eller via klientprogrammet.
15
Beskrivning rapporter
Denna rapport visar hur total tid används och ligger till grund för alla beräkningar av
TAK/OEE värden.
16
(TAK/OEE Efterkalkyl)
Ger en rapport för varje påbörjad order eller artikel.
Här redovisas verkligheten hur en viss detalj går i produktionen.
Viktigt att kontrollera om lägsta angivna cyeltid kan användas som ny cykeltid i
affärssystemet. Definitivt skall värdena justeras till om taktvinster gjorts under körningen.
MTBF står för medeltid mellan fel.
MPBF står för medel antal detaljer mellan fel.
Nederst redovisas de fem stopporsaker som orsakat mest stopp.
17
(TAK/OEE Maskinnivå)
I denna rapport summeras flera ordrar ihop och pressenterar TAK/OEE värde för en vald
tidsperiod.
Nederst redovisas de fem stopporsaker som orsakat mest stopp.
18
(Grafisk TAK/OEE per maskin)
I denna rapport summeras flera ordrar ihop och pressenterar TAK/OEE värde för en vald
tidsperiod.
Nederst redovisas de sju stopporsaker som orsakat mest stopp.
I cirkeln motsvarar den gröna delen produktionstid. Resterande tid som maskinen stått stilla
Redovisas med separata färger. Ett snabbt sätt att se fördelningen mellan olika stopp.
Nederst finns plats för noteringar.
19
(Samlad Grafisk TAK/OEE per maskin)
Visar TAK/OEE värden för fem maskiner per sida. Sorteringen är den maskin med sämst
TAK/OEE värde visas längs till vänster.
Nederst redovisas de sju stopporsaker som orsakat mest stopp.
I cirkeln motsvarar den gröna delen produktionstid. Resterande tid som maskinen stått stilla
Redovisas med separata färger. Ett snabbt sätt att se fördelningen mellan olika stopp.
20
Stopporsak/artikel
I denna rapport väljs en specifik stopporsak ut och redovisas hur många gånger den infaller
per artikel. Många av stoppen är verktygsberoende. Med denna rapport kan man följa upp om
vissa typer av stopp är mer frekventa vid vissa artikler.
21
(Produktionstid)
I denna rapport har urval gjorts på en vecka för samtliga maskiner.
Överst visas den maskin som haft mist produktionstid.
Total tid: .... 168 timmar på en vecka
Avställd: .... Raster och helger samt stoppkoder mellan 1000-1009 t.ex. orderbrist
PF: ............. Planeringsförluster, stopporsaker som markerats som giltiga
Stopp: ........ Oplanerad stopptid i maskin
Produktion:. Tid som maskinerna har producerat
(Summering stopp per maskin)
22
Stopp (Lista)
Detaljerad lista över alla stopp som varit
OEE talet som visas längst ut till höger innebär.
OEE = 1 Helg/rast
OEE = 2 Planerade stopp. T.ex. möten eller orderbrist
OEE = 3 Oplanerade stopp
OEE = 4 Anläggningsförluster t.ex. personalbrist eller materialbrist
(Kassation)
Sammanställer kassation för vald tidsperod. Möjlighet att fylla på med kalkylpriser för att få
en kostnadsbild över kassationen.
Varje kassation sorteras på artikel, orsak och maskin.
23
(TAK/OEE Månads summering)
Visar TAK värden för valda maskiner per dag. Ett genomsnitt per dag och maskin beräknas
samt ett snitt för allt.
Rutor som är tomma har maskinen varit avställd med en giltig orsak t.ex. helgvila.
I excelrapporten finns fyra flikar en som visar TAK värdena, de övriga är nedbrutna i T,A och
K värden.
TIPS
Fördelen med excelrapport är att informationen kan kopieras och sparas i annat excelark.
Statistik kan skapas i diagramform och man kan analysera trender och förbättringar
24