Transcript Vad är TAK/OEE ett mått på?

Exoros TAK/OEE skola del 2
Vad är TAK/OEE ett mått på?
Antag att vi har en maskin med en Tillgänglighet (T) på 80%
Ett Anläggningsutnyttjande (A) på 79,2%
Och ett Kvalitetsutbyte (K) på 81,6%.
Utgångspunkten vid TAK/OEE beräkningar är planerad produktionstid, d.v.s. då alla raster,
helger och övriga planerade stopp är borträknade.
Exoros TAK/OEE skola del 2
Vid en tillverkning har vi en detalj där kalkyltiden är satt till 60 sek/detalj.
Det betyder att om maskinen vore ideal och hade T, A och K värde = 100% skulle vi få ut
60 godkända detaljer/timma.
(T) Tillgänglighet: Om T = 80% betyder det att maskinen bara gått 80% av planerad
produktionstid.
60 min x 0,80 = 48 minuter.
Vi kan nu efter att T räknats bort endast tillverka 48 detaljer/ timma.
(A) Anläggningsutnyttjande: på 79,2 % innebär att maskinen gått för långsamt gentemot
kalkylerad tid (60 sek). verklig tid har varit 75,8 sek/detalj.
Detta betyder att på de 48 minuter (2880 sek) som fanns kvar har vi endast fått ur
2880/75,8 = 38 detaljer.
(K) Kvalitetsutbyte: Ett K värde på 81,6% innebär att vi tvingats kassera 18,4% av dessa
38 detaljer.
38*0,184 = 7 st. Kvar blir 31 godkända detaljer.
Tittar vi på kvoten mellan max 60 detaljer/ timma och jämför med verkliga utfallet 31 detaljer
Får vi talet 31/60 = 51,7%.
Detta är ju ett mått på hur mycket av den planerade produktionstiden som varit
värdeskapande. Resten är slöseri.
Multiplicerar vi T, A och K värdena med varandra 0,8*0,792*0,816 Får vi talet 51,7%.
Detta innebär att TAK/OEE talet är ett mått på hur många % av
planerad produktionstid får företaget betalt för.
Exoros TAK/OEE skola del 2
Vilken del påverkar produktionen mest T, A eller K?
Antag att vi har tre olika val att tillverka en produkt och tvingas välja ett av körsätten.
T = 80% innebär att maskinen står stilla 12 minuter och vi kan producera 48 detaljer.
A =80% innebär att vi kör på 75 sek i stället för 60 sek (3600 sek) 3600/75 = 48 detaljer.
K = 80% innebär att vi producerar 60 detaljer men får kasta 12 st. 48 detaljer kvar.
Ett T värde på 80% innebär att personal ägnat tid åt reparation i stället för produktion
Ett A värde på 80% innebär att operatören fått vänta 15 sek längre/detalj. Kan denna tid
användas till annat blir inte förlusten så stor.
Ett K värde på 80% innebär att både tid och material har förbrukats för att leverera 48
detaljer.
Exoros TAK/OEE skola del 2
Takt/Timma
Det företaget skall fokusera på är det övergripande målet Takt/timma d.v.s. vid vilken
inställning har vi så högt TAK/OEE värde som möjligt. Ju högre värde desto mer detaljer
tillverkas/timma som företaget får betalt för.
Det vi märk är att många företag fokuserar på att reducera ställtider och att trimma in
maskinen för att gå enligt kalkyltiden. Nog så viktiga värden att hålla. Dessa värden är också
lättas att mäta, speciell vid manuell mätning då allt kan mätas med vanlig klocka.
Beroende på maskin, verktyg och kringutrustning finns en optimal taktid som ger högsta
TAK/OEE talet. Denna kan skilja sig mycket från kalkyltiden men ger flest antal godkända
detaljer / timma.
Vid ett optimalt förbättringsarbete skall steg nr 1 vara att hitta optimal taktid. Därefter öka
hastigheten på maskinen successivt mot kalkyltiden. Vid ökning av maskinhastigheten är det
viktigt att hålla koll på T och K värdet så att det inte sjunker. Naturligt är att T värdet sjunker
p.g.a. att fler problem uppstår ju snabbare maskinen går. Här ligger förbättringspotentialen.
När maskinen nu går snabbare åtgärda de problem som uppstår så att T värdet kommer
tillbaka till förväntad nivå.
Förbättringsarbetet fortsätter kontinuerligt med att öka maskinhastigheten successivt till
kalkyltiden nås och T och K värdet ligger på önskad nivå.