Transcript indigkeit
på svenska E fter den långa resan som massan gör genom papperstillverkningens alla faser är kalandreringen den sista chansen att förbättra kvaliteten på papperet innan det rullas upp och fraktas i väg. Följaktligen ställs det höga krav på kalandervalsbeläggningarna, som ofta måste leverera den önskade prestandan under svåra förhållanden. En lång körning utan avbrott som ger papper med en jämn kvalitet ställer mycket höga krav på motståndskraft mot slitage och barring, liksom en slitstyrka som klarar höga nypbelastningar även vid höga hastigheter. Spara pengar genom långa körningar med hög driftsäkerhet Valmet har utvecklat CalLeopard, en ny kompositbeläggning för kalandervalsar med en unik konstruktion som gör att den klarar höga kalandreringskrav. Det är den första kalandervalsbeläggningen där man använder sig av både ny polymer- och fiberförstärkning, där fokus speciellt ligger på att kombinera hållbarhet med en enhetlig mikrostruktur, vilket resulterar i en mycket slät yta. Dessa faktorer samverkar för att ge CalLeopard extremt hög motståndskraft mot slitage och barring, med utökade körtider som följd. Denna nanotekniska nyhet är ännu ett steg i riktning mot problemfri papperstillverkning och stora kostnadsbesparingar. Valsbeläggning med enastående slitstyrka Det är viktigt att alla roterande valsar i pappersmaskinen har hög slitstyrka, men ingenstans är det så viktigt som i kalandern. Det torra, nötande papperet är i direktkontakt med den elastiska kompositbeläggningen under hög belastning och ofta i mycket höga hastigheter. Schabring för papperskvaliteter som SC eller DIP-baserat papper innebär även att det ställs speciella krav på beläggningarnas slitstyrka. Med CalLeopard är slitaget på beläggningen minimalt. Det leder till lägre underhållskostnader genom längre omslipningsintervall och färre beläggningsbyten. Konstruktionen hos CalLeopard är också utformad för att ge extra stort motstånd mot barring. Håkan Kinnunen (vänster), underhållschef på Stora Enso Kvarnsveden och John Fridebring, Product Sales Manager på Valmet. CalLeopard – dubbla körtiden med Valmets nya kalandervalsbeläggning Den avancerade kalandervalsbeläggningen CalLeopard har visat lovande resultat, med bruk som rapporterar utökade körtider och problemfritt underhåll. Fördubblade körtider vid Stora Enso Kvarnsveden Vid Stora Enso Kvarnsvedens PM 12 tillverkas högkvalitativt SC-papper med en 5 + 5 TwinLine flernypskalander. Trots att man uppnådde körtider på cirka 800 timmar med CalJaguar H har nya CalLeopard nästan fördubblat den tiden, med sina nästan 1 600 timmar. Ytan har hela tiden behållit sin släthet, till och med vid en Ra på 0,17 µm. CalLeopard har uppnått denna prestandanivå under mycket tuffa förhållanden: linjelast på mer än 400 kN/m och hastigheter på 1 130 m/min, inklusive schabring. Anita Nordenström, produktionschef för PM 12s TwinLine: “Med CalLeopard kan vi köra mycket längre utan vibrationer.” Längre körtider har även gett underhållschef Håkan Kinnunen större flexibilitet i planeringen av valsbyten. KONTAKT John Fridebring [email protected] Tel. +46 706 17 78 70 FORWARD 2/2014 Filtret håller bruket igång Ökad kapacitet och bättre filtratrenhet med ombyggt CD-filter i Mörrum. FORWARD 2/2014 på svenska Genom att byta till OptiDisckonceptet, kunde en kapacitetshöjning på 30 % utlovas. E tt oansenligt filter är inte det första man tänker på som en central del i tillverkningsprocessen av massa. Men faktum är att utan ett väl fungerande filter stannar bruket – en realitet man är mycket medvetna om på Södra Cells massabruk i Mörrum. ”Utmattad” axel en stor risk ”Risken för haveri är något vi vill undvika så långt det går”, säger Johnny Petersson, driftingenjör vid Mörrum. ”Axeln i vitlutsfiltret var därför en stor källa till oro. Problemet var utmattningssprickor som vi åtgärdade i flera omgångar genom svetslagning. Om axeln havererar får man räkna med många veckors stopptid så det var bara att inse att vi kommit till vägs ände och att något mer genomgripande behövde göras för att säkra driften. Ett helt nytt filter var ett alltför kostsamt alternativ så vi började undersöka vilka valmöjligheter som fanns när det gällde ombyggnad. En viktig del i investeringen var också att kunna höja kapaciteten”. ”En leverantör vi kontaktade förordade en förlängning av ytterhöljet för att få plats med mer filtreringsyta – en åtgärd som i och för sig skulle öka kapaciteten men som innebar att den förlängda axeln skulle få en kraftigt ökad belastning med ännu kortare livslängd som följd. Dessutom medförde förslaget att projektet tidsmässigt skulle dra ut på tiden. I stället nappade vi på Valmets lösning som innebar att ytterhöljet kunde behållas oförändrat – ett upplägg som tilltalade oss mer”, fortsätter Johnny Petersson. Kapacitetshöjning och renhet avgörande ”Genom att byta till OptiDisc-konceptet, där bland annat axeln har en helt annan konstruktion, kunde en kapacitetshöjning på 30 % utlovas. Tidigare klarade vi ett flöde på 60 liter/sek. Med den nya maskindesignen kan vi köra över 80 liter/sek. Hittills har vi testat att köra 70 liter/sek utan problem men först senare i höst utför vi kapacitetskörningar fullt ut”, berättar Petersson vidare. ”Eftersom vi tillverkar dissolvingmassa i linjen var det dessutom en förutsättning att vi kunde bibehålla eller helst förbättra renheten på filtratet. För dissolvingmassa gäller mycket höga krav på renhet. Det är därför extra viktigt att slamhalten hålls på en mycket låg nivå i filtratet. Vanligtvis testar vi slamhalten två gånger per vecka. De prover vi analyserat efter ombyggnaden visar på under 10 milligram per liter. Vi kan inte annat än vara nöjda med de väldigt låga slamhalterna - de ser riktigt bra ut.”, säger Johnny Petersson. Stor tidsvinst med nytt tvättsystem ”En stor skillnad och förbättring är arbetet med syratvättning. Att öppna upp filtret för rengöring och för att spola bort mesa innan syratvätt tog oss tidigare 5-6 timmar. Idag ägnar vi totalt 2 timmar till syratvätten – en stor inbesparing i drifttid. Det nya tvättsystemet håller helt enkelt filtret rent och vi kan spara in ett moment. Att vi inte haft ett enda hål i dukarna efter installationen är också ett stort plus”, avslutar Johnny Petersson. Helt konverterat filter ”För att få bästa möjliga resultat bytte vi ut större delen av det som fanns i det trycksatta höljet – d.v.s. en komplett leverans av roterande delar bestående av ny, robustare axel samt nya sektorer och filterpåsar”, berättar Lennart Montonen, Valmet. ”Risken för förhöjda slamhalter i filtratet minskar genom den stabila konstruktionen samtidigt som kapaciteten kan höjas avsevärt. Det befintliga tryckskalet och fundamentet till schabersystemet fick vara kvar men filtret kompletterades med diverse kringutrustning. Kort sagt är filtret nu helt konverterat till Valmet-standard. Oavsett ursprungsleverantör är det fullt möjligt att bygga om och uppdatera ett skivfilter – men det är något vi utvärderar från fall till fall”, säger KONTAKT Lennart MontoLennart Montonen nen. lennart.montonen@ valmet.com Tel. +46 766 39 66 87 Förutom barrmassa tillverkar Södra Cell Mörrum dissolvingmassa (textilmassa) sedan 2012. I takt med att tillgången på bomull minskat har efterfrågan på viscos ökat. För närvarande går ca 130 000 ton dissolvingmassa årligen på export från Mörrum, huvudsakligen till Asien. Produktionen av barrmassa uppgår till 250 000 ton. Som ett led i arbetet med att säkerställa kapaciteten har Mörrum tagit beslut om att investera i en ny flisfabrik och en ny brunmassatvätt. Valmet har bland annat fått i uppdrag att leverera och montera två renserilinjer – en för barrflis och en för lövflisproduktion med tillhörande barkhantering. I ordern ingår även transportörer och bandgångar för anslutning till befintliga flisstackar och barklager. Den nya flisfabriken tas i drift under våren 2016. En långsiktig plan är att utveckla och utöka produktionen av dissolvingmassa. Investeringarna i Mörrum gör att produktionskapaciteten ökar från 380 000 till 425 000 ton massa per år. FORWARD 2/2014 Många företag som använder fossila råmaterial i sin produktion ser sig idag om efter biobaserade alternativ. Målet är att bli CO2-neutrala och sänka koldioxidutsläppen globalt. Valmet har utrustningen och en lång erfarenhet av hantering av biomassor bestående av årsväxter. Med andra ord är Valmet en pålitlig partner på vägen mot målet. BioTrac – Vägen till en fossilfri framtid Ett flexibelt system Valmet har installerat en ny biopilotanläggning i forsknings- och utvecklingscentret i Sundsvall, Sverige, där processoptimering och försök med råvaror baserade på biomaterial görs. Många av Valmets kunder besöker anläggningen för att testa tekniken för egna idéer och processer. BioTrac-systemet för hydrolys av biomassor är flexibelt både vad gäller råvara och process. Det kan således lätt anpassas efter den tänkta slutprodukten. Fortsatt förädling kan till exempel handla om produktion av bioetanol, biobaserade kemikalier och biomaterial, såsom biobaserade plaster. Det kan även vara biokol för att ersätta fossilt kol som energikälla vid värme och kraftproduktion. Någon form av hydrolys är ofta det första steget i ett bioraffinaderi och ett steg som måste passeras oberoende av vilken process FORWARD 2/2014 man senare väljer. Systemets layout varierar med användningsområde och består vanligtvis av antingen en eller två reaktorer. Vid behov kan antalet utökas. Det kan även kompletteras med vätske-fastfasseparation där vätskan separeras från den fasta biomassan. Hög tillgänglighet och säkerhet BioTrac är designat för en säker drift. När man arbetar med höga temperaturer och vid högt tryck är det av yttersta vikt att minska riskerna och därmed öka säkerheten. Att kontinuerligt mata in biomassa i den trycksatta reaktorn kräver välutvecklade lösningar och är en av de styrkor systemet har. Genom förkomprimering av biomassan blir matningen till reaktorn jämn, vilket gynnar säkerheten och ger en hög tillgänglighet. Ständig utveckling ”I BioTrac är det enkelt att hantera olika biomassor och vi har bra kontroll på vad som sker i olika processer. Pilotanläggningen ger oss möjlighet att fortsätta att utveckla vår teknik”, säger Olof Melander, chef för Valmets Fiber Technology Center i Sundsvall. Valmet har satsat stort på utveckling av utrustning och teknik till den kraftigt expanderande marknaden för bioraffinering. Antalet patent inom området har ökat och lösningarna är många. Flera goda exempel Idag finns ett antal referenser och sedan det första hydrolyssystemet såldes på 90-talet har ytterligare nio system sålts varav ett av de senaste var till Bioprocess Facility i Nederländerna. på svenska Ett annat exempel är det schweiziska specialkemikalieföretaget Clariant som den 30 juli 2012 invigde Tysklands största anläggning för andra generationens bioetanol. Den cellulosabaserade etanol som produceras av Clariant minskar CO2-utsläppen med 95% jämfört med fossila bränslen utan att konkurrera med livsmedels- och foderproduktionen. Råmaterialen de använder består av jordbruksavfall så som t.ex. spannmålshalm och majsblast. ”Vi är väldigt nöjda med prestandan på Valmets förbehandlingssystem. Integreringen med vår sunliquid®-process fungerar mycket bra och visar goda egenskaper nedströms i följande processteg,” säger Dr. Markus Rarbach, chef för Clariants Start-up Business Project Biofuels & Derivatives. Samarbete är lösningen Valmet säljer både pilotanläggningar och anläggningar i kommersiell skala. En del köpare kommer att använda utrustningen till att forska vidare i egen regi, andra till produktion av biobaserade bränslen eller kemikalier. ”Den teknik som Valmet marknadsför idag är baserad på teknologi som ursprungligen utvecklats för massa- och pappersindustrin, ett område vi har mycket lång erfarenhet av. Detta i kombination med ett nära samarbete med våra kunder har varit mycket värdefullt vid utvecklingen av den utrustning vi nu har”, säger Rickard Andersson, affärsenhetschef för Biotech and Environment Systems, Pulp and Energy inom Valmet. Användningsområdena för BioTrac är många men målet är detsamma. Koldioxidutsläppen måste KONTAKT minskas och lönsamheten bestå. MåOlof Melander olof.melander@ let kan bara nås genom samarbete. valmet.com Tel. +46 70 328 7021 Tillsammans hittar vi den optimala vägen till en fossilfri framtid. Om hydrolys Hydrolys är en kemisk process som under förhöjd temperatur och tryck tillgängliggör cellulosan och hemicelullosan för att i efterföljande processer kunna spjälka dessa till olika sockerföreningar. Lignin erhålls som en fast återstod. Både sockerföreningar och lignin kan sedan vidareförädlas. FORWARD 2/2014 15 procent högre maxeffekt hos Mölndal Energi Långsiktighet 15 procent högre maxeffekt och mer drifttid – Mölndal Energi i Sverige har, utan större investeringar, kunnat öka sin produktion märkbart. V almet har hjälpt Mölndal Energi med studier och uppgraderingar men den största drivkraften är Mölndal Energis filosofi om att alltid försöka bli bättre. Den flyttar gränserna för vad som är möjligt. Mölndal Energis VD, Christian Schwartz, förklarar att strategin bland annat är inriktad på att få ut mer av anläggningen: ”De tre delarna i vår strategi är effekthöjning, tillgänglighet och längre driftsäsong. Detta hade vi klart för oss långt innan vi handlade upp vår nya panna. Under byggtiden fick jag ofta frågan hur mycket vi kunde producera och då brukade jag svara att jag vet vad som står i kontraktet, men vad som står på gården vet jag först efter prestandaproven. FORWARD 2/2014 Ökad effekt Vi har åtgärdat flaskhalsar och byggt ut, helst med en begränsad insats av kapital. En stor sak är att Valmet har hjälpt oss att uppgradera pannan. Idag kör vi 15% över den designade maxlasten och det betyder mycket mer produktion på ett år.” Ökad tillgänglighet ”Under vår första driftsäsong hade vi en tillgänglighet på 98,4 %. Det var en bra start, men det senaste året har vi bara haft ett enda stopp på cirka 90 minuter, vilket gav oss 99,96%. Det är mycket bra!” Lång driftsäsong ”När det är varmt ute måste vi minska lasten, så ju bättre låglastegenskaper vi har, desto mer kan vi köra. Tack vare pannan och de nya kylarna har vi en lång driftsäsong, med stopp under bara de två varmaste månaderna på året.” ”Som vi ser det är det bra för alla att vi producerar mycket värme och elektricitet i vår nya anläggning som har så fina miljövärden, men för att vi ska kunna komma vidare är det många som ska vara med. Vi har tillsynsmyndigheten som granskar säkerheten i vår anläggning, vi har myndigheter som håller i miljötillstånd och vi har leverantörer som kan tekniken. Först gjorde vi de enklaste sakerna, de lägst hängande frukterna, men sedan började det bli knepigare. Det är då det gäller att se långsiktigt och inte ge upp. Kan vi öka litet mer varje år kommer vi att nå hur långt som helst.” Alla bidrar ”På Mölndal Energi är alla med och förbättrar och hittar nya sätt att utnyttja det vi har. Ett exempel är att vår tidigare huvudprojektledare nu är anläggningsutvecklare. Vi har en gammal panna som vi inte använder mycket idag, men vi har tagit fram 13 olika alternativ på vidareutveckling av den. Det blir spännande att se vad som blir KONTAKT verklighet i Magnus Fischer framtiden.” [email protected] +46 705 36 33 19 på svenska Snabbt men krävande byte av värmeyta i indunstningen Smurfit Kappa Kraftliner i norra Sverige hade sprickbildning i sina indunstare. Detta gav oplanerade stopp, dyrare drift och tidvis begränsad prestanda i fabriken. Efter utredningar och genomgång av olika lösningar föll valet på Valmets teknik. Men under montaget havererade en kran, vilket gjorde montaget till en kamp mot klockan. S murfit Kappa Kraftliner har en årskapacitet på 700 000 ton kraftliner per år. Kraftliner tillverkas av nyfiber och används för tillverkning av högklassig wellpapp. Stefan Lundqvist, Manager, Chemical Recovery Plant, på Smurfit Kappa Kraftliner berättar: ”Vår indunstning hade fungerat bra men vi hade börjat få sprickor i koncentratorn. Till sist var det inte längre möjligt att reparera värme ytan, utan vi fick istället byta ut den. Vi kunde antingen byta till en ny värmeyta av samma typ som den vi hade, men i ett material som var mer lämpligt för oss. Den här gången valde vi att byta till en värmeyta av Valmets typ.” Montaget av den nya värmeytan blev mer än lovligt spännande då en kran havererade. Valmets projektledare Charlotta Cederström berättar: ”Värmeytorna är tunga och vi hade stora utligg, så vi var helt beroende av en 350-tons kran. Under ett lyft böjde sig en stor hy- draulcylinder. Ingen skadade sig men vi fick tillsammans med vår kranfirma snabbt hitta reservdelar och reparera kranen. Vi gjorde också en ny arbetsplan för att minimera de problem som haveriet förde med sig. Vi hade hela tiden en öppen och konstruktiv dialog med Smurfit Kappa Kraftliner och deras positiva attityd var till stor hjälp. Kranar havererar ju normalt inte, så det här montaget blev extremt. I slutändan lyckades vi ändå hämta in mycket av förseningen och själva montaget blev ett av våra snabbaste. Det goda samarbetet med Smurfit Kappa var nog avgörande för att de som var på plats kunde göra så bra insatser som de gjorde i det här projektet.” Stefan Lundqvist fortsätter: ”När problem uppstår fokuserar vi på att hitta vägar framåt. Samarbetet med Valmet fungerade KONTAKT väl och i det här projektet Anders Wernqvist EVAPS Product Sales, var det många som +46 70 604 36 45 gjorde mycket bra ifrån sig.” TUBEL för högsta tillgänglighet Anders Wernqvist, ansvarig för indunstningsförsäljning på Valmet, beskriver erfarenheterna av indunstning: ”Vi har genomfört mer än 400 större indunstnings- och kondensathanteringsprojekt på massabruk och vi har olika sorters teknik för olika uppgifter. För koncentratorer brukar vi rekommendera TUBEL-indunstare där luten får indunsta på utsidan av varma tuber. Tuber är stabila mekaniska komponenter med utmärkta hållbarhetsegenskaper. Det gör att indunstningseffekterna håller länge. En annan stor fördel är att värmeytan enkelt kan tvättas ren under drift. Det säkrar kapaciteten i indunstningen och gör att våra kunder inte behöver stoppa indunstningen för att tvätta den. Installationen på Smurfit Kappa Kraftliner gjorde dessutom att vår kund kunde minska sin ångförbrukning när deras läckande värmeytor byttes ut mot vår teknik. Jag är riktigt glad över våra kunders mycket goda erfarenheter av TUBEL, både vid uppgraderingar av befintliga indunstningsanläggningar, och i nya anläggningar.” Valmet lanserar svensk webbsajt Den 1 september 2014 publicerades sajten som skapats för att underlätta kontakter och komma närmare och serva skandinaviska intressenter. Valmet har de senaste åren sett en ökning av de skandinaviska projekten. Ett flertal planerade projekt har kört igång och aktivitetsnivån har varit hög. Det finns också ett stort intresse för bio-lösningar i skandinavien och samarbetet med skolor och forskningsinstitut ökar därav. Enkelt att ta kontakt och komma rätt Vår förhoppning är att den nya webbsajten ska förenkla för de som vill kontakta de svenska eller danska delarna av Valmet. Oavsett om det gäller underhållsservice, offertförfrågningar, lokala frågor på de orter där Valmet verkar eller ansökningar om jobb eller examensarbeten, så ska det vara enkelt att komma i kontakt med rätt person och avdelning. Det är ett nöje för oss att välkomna alla att besöka vår nya webbsajt www.valmet.com/se FORWARD 2/2014 Välplanerat underhåll maximerar tillgängligheten I ett stort bruks- eller anläggningsprojekt är investeringskostnaden för underhållsplanering bara en droppe i havet. Dessa kostnader kan ändå betala sig många gånger om genom hög tillgänglighet och bättre resultat. FORWARD 2/2014 “P roaktivt underhåll visar sig i det långa loppet i form av låga underhållskostnader och minskad, oplanerad stilleståndstid”, säger Markku K. Salo, Manager, Sales and Operation Development på Valmet. “Tyvärr ser vi fortfarande för många exempel där bruket eller anläggningen traditionellt förlitar sig på garantierna från utrustningsleverantörerna de första åren och på svenska därför struntar i förebyggande underhåll. När garantitiden upphör minskar ofta tillgängligheten och problemen börjar visa sig, vilket resulterar i ökade kostnader.” Salo gör en jämförelse med bilar. “Om du köper en ny bil kommer du garanterat inte att slarva med servicen eftersom du vill att bilen ska hålla dig på vägen. Det märkliga är att när det gäller industriella investeringar för miljarder tenderar man att göra tvärtom – att vänta tills utrustningen går sönder.” En kritikalitetsanalys avslöjar underhållsbehoven Valmet hjälper bruken att upprätta och förbättra underhållsrutinerna inom såväl underhåll som CMMS (computerized maintenance management systems). I arbetet ingår framtagning av en underhållsplan inklusive uppladdning till kundens CMMS, liksom insamling och sammankoppling av underhållsplanen, reservdelsinformation, ritningar, stycklistor, dokument och maskinkort. Underhållsplanen utgår alltid från en kritikalitetsanalys av sannolikheten för och konsekvenserna av fel. “Genom att använda oss av en kombination av vårt kunnande inom maskiner, automation, process och underhåll rangordnar vi utrustningsbaserade produktionsförluster, underhållskostnader, säkerhets- och miljöeffekter samt mediantid mellan fel”, förklarar Salo. “Den mest kritiska utrustningen kräver kontinuerlig tillståndsövervakning, medan den minst känsliga utrustningen kan köras tills ett fel uppstår utan att detta påverkar produktiviteten.” I de flesta fall anses cirka 20 % av komponenterna vara av kritisk betydelse och 20 % inte så kritiska. Underhållsåtgärder för resterande 60 % vidtas från fall till fall. Systematiska underhållsplaner för all utrustning Valmet skapar en underhållsplan baserad på kritikalitetsanalysen som listar och schemalägger alla förebyggande underhållsåtgärder, såsom inspektion, smörjning, underhåll och översyn samt vibrationsövervakning. Underhållsplanen beskriver för varje enskild utrustning vad som behöver göras, när det behöver göras och vem som ansvarar för att det görs på daglig basis, månads- samt årsbasis. En livscykelplan för all utrustning ingår också. “Om viktiga processindikatorer visar att viss utrustning kräver underhåll tidigare än beräknat vidtas nödvändiga åtgärder omedelbart”, säger Salo. “Eftersom processförhållanden förändras måste underhållsplanen uppdateras vartannat eller vart tredje år. Ett CMMS i toppskick betyder att när ett problem väl har identifierats kan underhållsteknikerna enkelt lokalisera felet och hitta den dokumentation de behöver. Detta underlättar felsökning och lokalisering av nödvändiga reservdelar, vilket resulterar i kortast möjliga stilleståndstid. “Den här informationen brukar vanligtvis finnas i diverse leverantörsmanualer som kan ligga lite varstans.” I värsta fall är informationen helt och hållet empirisk och finns då bara i huvudet på en person som inte är på plats för tillfället”, tillägger Mikko J. Lehtola, Project Manager från Mill Valmet’s Maintenance Services. I ett CMMS har man hela tiden direktåtkomst till all viktig information. Tidig planering ger de största fördelarna Valmet tillhandahåller service inom underhållsplanering, antingen på support- eller outsourcingsbasis för såväl nya som gamla bruk och anläggningar. Enligt Lehtola når man de bästa resultaten på nya produktionslinjer där kunden har utkontrakterat allt underhåll till Valmet. Ju tidigare underhållsplanering används i investeringsprojekt och processteknikintegrering, desto bättre. Som huvudleverantör av utrustning kan Valmet ta hänsyn till underhållsbehoven när man förbereder processlayouten, skriver underhållsinstruktionerna och sammanställer utrustningsdokumentationen. “Ett modernt pappersbruk eller modern anläggning har avancerad utrustning där underhållet kräver specialistkunskaper. Att läsa en underhållsmanual räcker helt enkelt inte för att lösa problemen. Om underhållet av kritiska komponenter inte sköts efter uppstart kan det leda till en katastrof ”, säger Lehtola. “Det är detta som underhållsplaneringen i CMMS-systemet KONTAKT definitivt förebygMattias Alsing ger – vilket på sikt [email protected] Tel. +46 703 17 10 86 sparar pengar.” Proaktiv underhåll visar sig i det långa loppet i form av låga underhållskostnader och minskad, oplanerad stilleståndstid. FORWARD 2/2014 på svenska Wow-känsla med WavStar i Hallsta ”S kivfiltrens dåliga kapacitet ställde till stora problem”, berättar Patrik Jansson, drifttekniker TMP3, vid Holmens bruk i Hallsta. ”De utgjorde en riktigt besvärlig flaskhals och hela processen påverkades negativt - att hitta en lösning var en nödvändighet”. ”Att veckade filterpåsar skulle vara räddningen ställde vi oss först lite tveksamma till, men eftersom tanken att investera i nya, kostsamma skivfilter inte var så lockande var vi beredda att testa WavStar. Alternativet med sektorer i korrugerat stål i stället för filterpåsar var dessutom inget alternativ för oss. De referenser vi tittade på visade att det var svårt att uppnå utlovad kapacitet och även om plåtarnas livslängd är längre jämfört med filterpåsar är investeringskostnaden hög”, fortsätter Patrik Jansson. ”De veckade filterpåsarna var en ny applikation för oss och vi var något fundersamma över hur länge filterpåsarna skulle hålla. Eftersom Valmet utlovade en livslängd på minst tre år kände vi oss trots allt säkra i vårt beslut. Stabil kapacitetsökning ”När vi nu utvärderat resultaten efter att ha kört filtren under drygt två år kan vi se fördelarna och konstatera att den stora vinsten är kapacitetsökningen - den gör att vi slipper FORWARD 2/2014 investera i ytterligare filter. Den veckade duken ökar sektorns yta väsentligt, vilket är förklaringen till att avvattningen blir så mycket effektivare. Siffrorna talar också sitt tydliga språk. Efter installationen har vi kunnat höja kapaciteten från 1000 till 1200 ton per dygn – en ökning på 20% som legat stabil under den tid vi använt filterpåsarna. En del av ökningen ligger i att vi bytt tvätt- och avtagarspritssystem och blivit lite bättre på att vårda våra skivfilter, men huvuddelen beror på de nya filterpåsarna”, konstaterar Patrik Jansson. Varvtalet grundläggande ”En annan positiv effekt är att spritsarna inte sätts igen. Med det höga varvtal vi hade innan var det ett stort bekymmer. Högt varvtal ger även dåliga, tunna massakakor. Tvärt emot vad man kan tro är det en fördel att köra med ett lägre varvtal eftersom det är svårt att få massan att hinna bilda en bra kaka vid högre varvtal. Vi har kunnat sänka varvtalet från 1,8 till 1 varv per minut vilket är idealiskt – det blir bra filtrat och fibrerna hinner byggas upp till en kaka med rätt torrhalt och lagom tjocklek. I och med att kakan är tjockare jämfört med tidigare har också filtratet blivit renare”, fortsätter Patrik vidare. ”När första filtret sattes in var det ett helhetsåtagande från Valmet men efter det har vi skött bytena själva. En skillnad mot tidigare är att vi numera byter alla sektorer och dukar samtidigt. Innan hade vi ständigt dåliga dukar som måste bytas ut titt som tätt. Att undersöka vilka sektorer som behövde bytas ut var tidsödande med tanke på att vi har 360 sektorer att se över”. Analys – ett hjälpmedel vid service ”Under hösten görs en allmän service på skivfiltren. En sektor tas ner och prover skickas till Valmet för analys. Genom analysen får man svar på hur mycket styrka som är kvar i väven och även en indikation om förväntad livslängd, vilket känns betryggande. Genomgången inkluderar också körtekniska diskussioner. Vi uppskattar mycket den tekniska support vi får från Antti Mäkinen, Valmet. Både underhåll och service har blivit så mycket enklare”, säger Patrik Jansson. Flaskhalsen försvann ”Med WavStar försvann flaskhalsen.”, avslutar Patrik Jansson.”Avvattningen i skivfiltren är nu rätt dimensionerad, processen KONTAKT är optimerad och Lennart Montonen lennart.montonen@ filterpåsarna fungerar valmet.com ypperligt - vi är hur Tel. +46 766 39 66 87 nöjda som helst”.