Transcript Etude Technique MyDATEC

PLANS DE MONTAGE DU
CHANTIER
1
CLIENT: DROMMER PASCAL
AO client: DROMMER 67
ETUDE REALISEE PAR : A.VEYNANDT
DATE: 23/04/2014
N° DEVIS: 2011-12-029
N° COMMANDE : 2013-0080
Présentation de la VMC thermodynamique MYDATEC
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Schéma du réseau
Prévoir faux plafond :
LOCAL VMC: h=400mm
WC: h=400mm
COULOIR: h=200mm + hauteur des
bouches pour permettre un soufflage
mural (13cm)
CUISINE pour la remontée des gaines
vers l’étage: h=250mm
PLACARD CUISINE : h=250mm pour le
passage de la prise d’air neuf
PLANS PREVISIONNELS A
VALIDER AVANT COMMANDE
LEGENDE
Modèle
approprié :
☐
Vertical
☐
Boîtier de
commande
TMP 125
75m3
TMM 100
90m3
B
Traversée
des gaines
BEP030
30m3
Horizontal
Thermostat
C
Réseau Extraction Air
Réseau Insufflation
E
Réseau Air Neuf
Réseau Rejet Air
F
Réseau Recyclage
BEP030
30m3
Bouche plafond
TMP 100
45m3
Bouche murale
BEP045
45m3
Boitier Commande
+ Thermostat
BEP125
120m3
Entrée Air :
Prise d’air neuf
Ø250 ext de
préférence Nord Est
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Rejet Air :
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☐ En Toiture
☐ En Façade
☐ Sur puits canadien
☐
☐
En Toiture
En Façade
Schéma du réseau
PLANS PREVISIONNELS A
VALIDER AVANT COMMANDE
Passage des gaines
en combles
LEGENDE
Modèle
approprié :
TMP 100
45m3
BEP060
60m3
☐
Vertical
Rejet Toiture
Ø250 ext
TMP 100
45m3
☐
Horizontal
H
RECYCLAGE
G
TMP 100
45m3
Réseau Extraction Air
D
Réseau Insufflation
Réseau Air Neuf
I
Réseau Rejet Air
Réseau Recyclage
Bouche plafond
Bouche murale
Boitier Commande
+ Thermostat
TMP 100
45m3
BEP015
15m3
Entrée Air :
Rejet Air :
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☐ En Toiture
☐ En Façade
☐ Sur puits canadien
☐
☐
En Toiture
En Façade
Rejet d’air
Soufflage Zone 1
Dimensions et assemblage de la centrale
B
Extraction
Recyclage
Soufflage Zone 2
Entrée d’air
R1
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Air sup été
A
VM2
VM1
Dimensionnement des débits
Principe des vitesses de ventilation
D E B IT S D ’ E X T R A C T IO N
LOCA LISA TION
CUISINE
SA LLE DE B A IN RDC
SA LLE DE B A IN R+1
DRESSING
WC RDC
CELLIER
T OT A L
Débit V1(m3/h)
60
22,5
30
7,5
15
15
15 0
Débit V2(m3/h)
120
45
60
15
30
30
300
M ONTA GE
P LA FOND
M URA L
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
Débit V1(m3/h)
45
37,5
22,5
22,5
22,5
22,5
22,5
19 5
Débit V2(m3/h)
90
75
45
45
45
45
45
390
M ONTA GE
M URA L
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
P LA FOND
Débit V1(m3/h)
45
45
Extraction
Débit V2(m3/h)
90
90
M ONTA GE
P LA FOND
Extraction
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Soufflage
Montage bouches Mural
D E B IT S D E R E C Y C LA G E
LOCA LISA TION
ESCA LIER ETA GE
T OT A L
MODE ETE
Si Température Ambiante > Seuil Température : Mode Thermodynamique = V2
Si Température Ambiante < Seuil Température : Mode Ventilation = V1
Montage bouches Plafond
D E B IT S D E S O UF F LA G E
LOCA LISA TION
SA LON 1
SA LON 2
SA LON ETA GE
CHA M B RE 1
CHA M B RE 2
CHA M B RE 3
CHA M B RE 4
T OT A L
MODE HIVER
Si Température Ambiante > Seuil Température : Mode Ventilation seul = V1
Si Température Ambiante < Seuil Température : Mode Thermodynamique = V2
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Soufflage
BOUCHE EXTRACTION AUTOREGLABLE
APPLICATION :
Les bouches d’extraction simple débit assurent un débit
d’extraction déterminé dans une plage de pression
comprise entre 50 et 160 Pa.
R= 175 mm
1:
2:
3:
4:
Grille amovible
Module de régulation
Corps de la bouche
Manchette avec joint à lèvre
MONTAGE :
Mural ou plafond à l’aide d’un Manchon Placo-plastique 3
griffes
Diamètre 160 à 80mm
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TERMINAUX METALLIQUES INSUFFLATION (TMM – TMP)
H
L
Montage Mural - TMM
Montage Plafond - TMP
APPLICATION :
Les bouches d’insufflation assurent une insufflation d’air
dans les pièces de vie. Les débits arrivant à ces bouches
sont à calculer en fonction de la portée de l’air à atteindre
dans le volume, les pertes de charge du dispositif sur les
conduits et les contraintes liés à la génération de
nuisances sonores.
Manchon Placo Terminal Métallique 4
griffes Ø 80 à 200
DESTINATION
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DIMENSION
SALON
TMM 100
H= 127
L=154
SALLE A MANGER
TMP 125
H= 127
L=195
CHAMBRES
TMP 100
H= 127
L=154
1: Corps en aluminium
injecté
2: Clips en acier pour la
liaison mécanique
3: Ailettes profilées en
aluminium extrudé
4: Joint mousse classé
M1 pour étanchéité
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REFERENCE
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Prise d’air neuf et rejet d’air
Toiture
Ou
Sous toiture
1 Capot en aluminium
prélaqué
2 Abergement en plomb
3 Tôle support
4 Fixation
5 Conduit acier galva
Cette prise d’air ou rejet d’air est montée
scellée dans la maçonnerie, la grille de finition
est fixée au moyen de 4 vis diamètre 4 mm.
Le raccordement du réseau aéraulique sera
fait sur le diamètre 200 mm au moyen
d’adhésif pour assurer l’étanchéité du réseau.
Diamètres disponibles (mm) : 200 / 250 / 315
/ 400
Il s’adapte pratiquement à tous les systèmes
de couverture et assure une bonne étanchéité.
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Façade
1 Diam Ext : 315 mm
2 Diam Mur : 200 mm
3 Longueur : 400 mm
Au choix:
Couleur rouge pour toiture Tuile
Couleur Noire pour toiture Ardoise
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Ou
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Caractéristiques techniques
Centrale correspondant à votre chantier:
CARACTERISTIQUES CHAUFFAGE
Conditions extérieures: +7°C (air extrait = + 20°C)
Puissance fournie (W)
Puissance absorbée normative (W)
COP
Conditions extérieures: -7°C (air extrait = + 20°C)
Puissance fournie (W)
Puissance absorbée normative (W)
COP
Rechauffeurs elec (Option)
Puissance fournie par les rechauffeurs (W)
Puissance chaud totale de la centrale à -7°C ext (W)
3 100
873
3,55
3 640
760
4,79
1000
4 640
RT 300
AUTRES CARACTERISTIQUES
Débit d'air nominal
Débit d'air maximum paramétrable
Débit max paramétrable RTH - 200Pa
Débit max paramétrable RTV - 100Pa
Pression statique disponible
Alimentation électrique
Intensité moyenne absorbée
CARACTERISTIQUES RAFFRAICHISSEMENT
Conditions extérieures: +35°C (air extrait = + 27°C)
Puissance fournie (W)
2 670
Puissance absorbée normative (W)
1 117
EER
2,39
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250 m3/h
600 m3/h
600 m3/h
400 m3/h
120 Pa
230 V - 50 Hz
2,8
Régulation et interface utilisateur
Option: STANDARD + réchauffeurs
Le boitier de commande est à placer préférentiellement en cuisine.
1-Interrupteur avec voyant ON / OFF pour déconnexion éventuelle du mode
thermodynamique
2-Interrupteur HIVER / ETE pour choix du mode chauffage ou rafraîchissement
3- Grande vitesse d’extraction cuisine
4- Disponible
REGULATION
Thermostat de réglage de température 2 seuils (doit être placé à un endroit où la
température est homogène et représentative de la température moyenne de la
surface à réguler).
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N° COMMANDE : 2013-0080
EXTRACTION
FORT
BOITIER DE COMMANDE MANUEL
DOUX
Informations techniques: installation et maintenance
RESEAU AERAULIQUE COMPATIBLE
• Le réseau aéraulique est réalisé en conduit souple calorifugé (25 mm au diamètre minimum pour les passages dans le
volume chauffé), alu phonique pour assurer le confort acoustique de l’installation et de diamètres adaptés aux débits
véhiculés.
• L’ensemble des bouches d’extraction sont des bouches Auto réglables adaptées aux débits indiqués dans l’étude (Cf
tableau des débits d’extraction).
• Les bouches d’insufflation sont du type TMM / TMP de marque ANJOS ou équivalent adaptées aux débits indiqués
dans l’étude (Cf tableau des débits d’insufflation).
RACCORD ELECTRIQUE ET CONDENSATS
• L’alimentation électrique de la centrale sera faite en 230 V monophasé avec protection 10A au tableau électrique
• Liaison électrique à réaliser:
o de commande entre le boitier de commande (interface utilisateur) et la machine
o de commande entre le thermostat et la machine
• Un raccordement d’évacuation des condensats calorifugé doit être prévu à proximité de la centrale, avec siphon
obligatoire pour le modèle V, l’interface de raccordement prévu sur la machine est : DN20
ASSISTANCE TECHNIQUE ASSUREE PAR MYDATEC
• MyDATEC assure dans la plupart des cas la préparation du kit complet centrale + réseau + régulation et support sur
plans (voir devis) ainsi que le transport du kit sur le chantier
• MyDATEC fournit une procédure de mise en service et un thermomètre pour vérifier le bon fonctionnement du
système, et assure l’assistance technique à la pose par téléphone tout au long du chantier si besoin
• MyDATEC peut être consulté pour effectuer des diagnostics de panne par la suite
ENTRETIEN / MAINTENANCE
• L’encrassement des filtres (Qté=2) sur la machine doit être vérifié au minimum tous les 6 mois. Ils peuvent être
aspirés et réutilisés, un changement annuel est recommandé.
• Une vérification du bon fonctionnement de la machine avec le nettoyage des ventilateurs et des batteries Evaporateur
/ Condenseur est recommandé tous les 5 ans.
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