Transcript Parofluor ® (FFKM) V8921-75

Parofluor ®
(FFKM) V8921-75
pour les applications process
Conçu pour de très larges applications
industrielles, le composé P
­ arofluor ®
V8921-75 est recommandé pour sa résistance chimique accrue, sa faible
contamination par extraction dans les
applications pharmaceutiques, de préparations stériles et ainsi pour proposer
des solutions d’étancheités performantes. Il complète la gamme P
­ arofluor ®
des perfluoroélastomères hautes performances. Il est compatible avec de nombreux fluides aggressifs tels que les gaz
fluorés et l'acide nitrique concentré. Ses
propriétés mécaniques remarquables
comme sa mémoire permanente garantissent une longue durée de vie à des
températures de service pouvant atteindre 260 °C, pour une productivité
accrue.
Propriétés
Applications recommandées
•Applications chimiques et process,
•Une résistance chimique supérieure
par exemple pour des garnitures
dans les fluides agressifs, acides et
mécaniques, raccords rapides,
oxydants, dans les plasmas de gaz
pompes et vannes
­corrosifs lors de l’application du
•Industrie pharmaceutique
­process
•Une bonne résistance à l'eau chaude et •Traitement de surface, peinture et
impression
à la vapeur
•Une résistance exceptionnelle à des
températures comprises entre –15 °C
30
et 260 °C
25
•Une excellente étanchéité pour une
20
qualité de surface de joint exceptionnelle
15
•Également disponible en version UHP
10
(Ultrapure)
•Raffineries
•Industrie aérospatiale
•Production semi-conducteurs (pour la
version UHP)
•Exploration/extraction et production
d'énergie
Parofluor® V8921-75
Parofluor® V8911-75
Competition
5
0
Méthyléthylcétone (MEC)
168 h 60 °C
Acide
sulfurique (98 %)
168 h 60 °C
Acide nitrique
(70 %)
168 h 60 °C
Changement de volume (%)
Hydroxyde
d'ammonium (25 %)
168 h 23 °C
Résistance chimique
­exceptionnelle
Un gonflement faible de l'élastomère dans le fluide actif garantit,
entre autres choses, un fonctionnement optimal pour de nombreuses applications et évite le
blocage ou la destruction du joint
d'étanchéité par insertion de la
matière dans le jeu d’extrusion.
Les résultats de test mentionnés
ont été obtenus dans le cadre de
tests en laboratoire et confirment
que le composé V8921-75 gonfle
très légèrement, ce qui en fait le
Milieu
matériau idéal pour les fluides de
process agressifs. Constitué de
la dernière génération des polymères et d'une résistance
chimique et thermique exceptionnelle, le Parofluor ® ­V8921-75
est ainsi un matériau de choix
dans de nombreux fluides agressifs contenant des amines, des
acides et des oxydants.
Parofluor ®
V8921-75
(FFKM )
HiFluor ®
Vapeur (< 150 °C)
Vapeur (> 150 °C)
Sélection de l'élastomère
de base
La compatibilité avec les fluides
et la résistance aux températures
sont des caractéristiques primordiales pour la sélection de l’ élastomère de base. Par conséquent, une connaissance précise
des températures et des fluides
(notamment des lubrifiants et
des produits de nettoyage) auxquels un joint d'étanchéité est
exposé dans une application
concrète est une condition indispensable.
Caoutchouc
­éthylène-propylène
(EPDM )
Silicone
(FKM )
Caoutchouc
fluoré
(FKM )
(VMQ)
NBR
­hydrogénés
(HNBR )
1
2
4
1
4
4
1
1
4
1
3
4
Acide acétique, acide
acétique glacial (concentré)
1
2
4
2
4
4
Acide acétique à haute
­température et haute pression
1
1
4
1
1
3
Méthyléthylcétone
1
1
4
3
3
4
Soude (25 %)
1
2
4
1
4
4
Acide peracétique
1
1
4
1
4
4
Acide nitrique (concentré)
1
1
1
4
4
4
Toluène
1
1
1
4
4
4
Peroxyde d'hydrogène
1
1
1
4
4
3
Acide citrique
1
1
1
1
1
3
Température de service en °C
1
1
1
1
1
1
260
250
200
150
200
150
Température de service (°C)
1 gonflement minimal ou inexistant, très bonne résistance 3 gonflement moyen, résistance conditionnelle
2 gonflement faible, résistance limitée 4 gonflement élevé, aucune résistance
Pour plus d'informations, veuillez consulter la liste de Parker de compatibilité aux fluides.
Fiche technique matière
Test
Dimension
Norme
Valeur
Matériau de base
-
-
FFKM
Couleur
-
-
blanc
Shore A
DIN 53 505
75 +8/-5
IRHD
N/mm2
N/mm2
%
DIN ISO 48
DIN 53 504
DIN 53 504
-
75 +5/-8
7,4
10,5
149
%
DIN ISO 815
18
° C
-
–15 / 260
Dureté sur une éprouvette de
test normalisée
Dureté sur le joint torique (s > 1,78)
Module 100 %
Résistance à la traction
Allongement à la rupture
Déformation rémanente
après compression 70 heures / 200 °C
Température de service
© 2014 Parker Hannifin Corporation · Sujet à modification
Les valeurs mesurées des propriétés physiques et chimiques indiquées, sont des valeurs moyennes, qui ont été déterminées lors
de tests dans des conditions de laboratoire.
Ces valeurs ne correspondent pas nécessairement aux résultats obtenus sur la pièce finie.
Nos informations ne dégagent pas l’utilisateur
de l’obligation d’effectuer des tests de compatibilité. Les processus de fabrication et les
matières premières contenues dans les produits sont adaptés en fonction des progrès
technologiques et des exigences légales.
Parker respecte les exigences de la réglementation relative à la protection contre les radiations de la République fédérale d’Allemagne.
ODE 5521 FR · 05/2014
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