Transcript ENGEL victory

La liberté dans l‘espace
ENGEL victory
be the first.
Applications multi-matières I Page 24
Solutions personnalisées I Page 26
Automatisation I Page 22
Sans colonne I Page 4
Unité de fermeture I Page 12
Gamme de machines I Page 8
Commande I Page 20
Unité d‘injection I Page 14
Technique d‘entraînement I Page 16
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ENGEL victory
Machine avec un
espace
de travail dégagé
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Liberté dans
tous les sens
du mot.
Pas de colonnes. Beaucoup d’espace libre. La technologie du sans
colonne ENGEL victory, unique en
son genre, augmente l’efficacité et
le rendement de la production.
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ENGEL victory
ENGEL victory
– le succès en chiffres
plus de...
20 ans
10.000 clients satisfaits
Sans colonne.
Flexible. ENGEL.
60.000 machines sur le marché
Dimensions du moule – hors normes
Meilleure utilisation de la zone du moule, sans obstacles, pour de
grands moules ou des noyaux volumineux. Les plateaux de la fermeture généreusement conçus peuvent être utilisés sur toute leur
surface – et même souvent bien au-delà.
Disponibilité de la machine – excellente
Changement de moule plus rapide grâce à des durées de montage
plus courtes – même sur des moules épais et volumineux. Une maintenance plus facile grâce à un concept robuste et sans friction.
Automatisation – conditions idéales
Démoulage des pièces plus rapide, un plus petit encombrement au
sol, une faible hauteur d’atelier grâce à un accès libre à la zone du
moule pour les robots et appareils de manipulation.
Faible usure du moule
Un parallélisme des plateaux sans pareil obtenu par le système
ENGEL Flex-Link, breveté, garantissant le parallélisme des plateaux
de série.
Excellente efficacité énergétique
Une faible consommation d’énergie est assurée par un frottement
infime, un verrouillage en pression de fermeture « Lock-In » et des
pompes « électro-hydrauliques » à débit variable. De plus l’option
système d’entraînement ENGEL « ecodrive » apporte une efficacité
énergétique à un niveau que seules les machines tout-électrique ont
pu atteindre à ce jour.
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Production possible avec des machines de une à deux tailles de force
de verrouillage inférieures à la normale
Le choix de la machine dépend de la dimension
des moules et non pas de la force de sa force de
fermeture. Le calcul de la force de fermeture nécessaire est prépondérant, car le « sans colonne »
augmente les surfaces de pose et réduit ainsi les
coûts d’investissement tout particulièrement en ce
qui concerne:
Moulage de pièces techniques à
paroi épaisse
Grâce aux avantages du sans colonne, ENGEL
victory est la machine idéale pour les pièces techniques, à paroi épaisse.
• les moules à multiples cavités
• les pièces injectées non planes
• les applications multi-matières
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ENGEL victory
Sans colonne. Modulaire. ENGEL.
La gamme universelle de machines ENGEL victory.
Système modulaire pour un moulage par injection économique.
ENGEL victory sans colonne couvre la plage de forces de fermeture de 280 kN à 5000 kN. L’éventail
des applications est bien plus important, car la pièce à mouler est limitée non pas par la force de fermeture, mais par la taille des plateaux. Les grands plateaux et la large fosse ENGEL victory garantissent un
plus faible investissement machine, étant donné qu’avec la ENGEL victory sans colonne, il est souvent
possible de choisir une machine avec une force de fermeture plus faible. Tout particulièrement, lors de
l’utilisation de moules à la fois grands et volumineux, un investissement considérablement plus faible
devient possible.
ENGEL victory
60
15
ENGEL victory 28
30 US
280 kN
ENGEL victory 40
45 US
400 kN
ENGEL victory 50
55 US
500 kN
ENGEL victory 60
65 US
600 kN
ENGEL victory 70
75 US
700 kN
ENGEL victory 80
85 US
800 kN
ENGEL victory 90
100 US
900 kN
ENGEL victory 110
120 US
1100 kN
ENGEL victory 120
130 US
1200 kN
ENGEL victory 140
160 US
1400 kN
ENGEL victory 160
180 US
1600 kN
ENGEL victory 180
200 US
1800 kN
ENGEL victory 200
220 US
2000 kN
ENGEL victory 220
240 US
2200 kN
ENGEL victory 260
285 US
2600 kN
ENGEL victory 300
330 US
3000 kN
ENGEL victory 350
400 US
3500 kN
ENGEL victory 400
440 US
4000 kN
ENGEL victory 450
500 US
4500 kN
ENGEL victory 500
560 US
5000 kN
ENGEL victory tech
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18
200
20
25
30
330
35
30
ENGEL victory spex & tech
35
500
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55
60
1800
70
60
70
2050
80
60
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2550
80
70
80
3550
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4550
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5550
105
80
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7050
105
90
105 120
Sous réserve de modifications!
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ENGEL victory
ENGEL victory spex
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Série spéciale pour les 20 ans des sans colonne
Des modèles choisis
Des mouvements de machine séquentiels
Un système hydraulique EHV (le cas échéant ENGEL ecodrive)
Un groupe d‘options adapté à la pratique
Commande ENGEL CC 200
Un meilleur rapport qualité / prix
Complément idéal pour ENGEL victory tech et
ENGEL victory combi. Les technologies spéciales
de processus ou les domaines spéciaux d’application nécessitent également des équipements
spéciaux des machines à injecter. Les machines
standard deviennent des machines spéciales.
•
•
•
•
•
LIM
Kit d’équipement pour la transformation du silicone
liquide, selon les cas d’application, avec une unité
d’injection à vis-clapet ou à piston.
Sans colonne solution pour toutes les applications
Large éventail de modèles
Multiples variantes de système hydraulique EHV
(le cas échéant ENGEL ecodrive)
Vastes possibilités d‘options,
y compris des solutions spéciales
Commande ENGEL CC 200
ENGEL victory combi
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•
•
L a machine idéale pour des applications multi-matières
Des unités d‘injection compactes supplémentaires
en position W, V et L
Une flexibilité élevée et beaucoup d‘espace pour la table
tournante ou la plaque indexée
Une hauteur moule augmentée
En option une table tournante avec un entraînement
hydraulique ou servo-électrique
De multiples variantes de système hydraulique EHV
(le cas échéant ENGEL ecodrive)
Vastes possibilités d‘options, y compris des solutions spéciales
commande ENGEL CC 200
10_ENGEL victory
Modules de technologie ENGEL
ENGEL victory tech
rubber
Unité d’injection à vis-clapet dans une cohérence
technologique du processus de traitement du caoutchouc.
HTV
Unité de plastification et logiciel de process pour
traitement du silicone pâteux. Dispositif de bourrage
disponible en option.
HART-PVC
Kit d‘équipement et unité de plastification pour
le traitement de PVC dur.
duroplast
Unité de plastification et logiciel de process pour le
traitement du thermodur.
cleanroom
Adaptation de l’ensemble de la machine à tous les
niveaux de la structure pour la production en conditions de salle blanche.
foammelt
Kit d’équipement et unité de plastification pour la
production de pièces « micro-moussées ».
gasmelt
Technique d’injection de gaz pour la formation de
vides dans les pièces moulées.
watermelt
Technique d’injection d’eau pour la formation de
vides dans les pièces moulées.
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ENGEL victory
Une fermeture moule de haute précision
[
L‘unité de fermeture la plus innovante
de ces dernières décennies.
]
Le parallélisme des plateaux - ainsi que l’usure du moule
– n’entre pas en ligne de compte dans la somme des
tolérances de fabrication de chacun des composants
du système ENGEL victory sans colonne. Grâce à un
réglage du parallélisme des plateaux, très précis et
de série, chaque unité de fermeture sans colonne est
réglée avec précision avant livraison. Un réajustement
par la suite est tout naturellement possible et garantit
une longue durée de vie de la machine et des moules.
Lors de l’établissement de la force de fermeture, le
parallélisme des plateaux s’adapte automatiquement à
celui de moule. Cet avantage unique en son genre est
réalisé par le système breveté « Flex-Link ».
Des poids de moule importants
Les poids des moules importants ne sont pas un souci
pour l’unité de fermeture sans colonne. Le parallélisme
de haute précision des plateaux est suffisamment assuré par la pré-contrainte appliquée par le système
breveté « Flex-Link » et le support du cadre massif en
« C ». Et, de plus, avec l’utilisation de sabots supplémentaires pour supporter les demi-moules mobiles, le
poids des moules peut être augmenté quasiment
sans limite.
De grandes dimensions de moule
En standard, l’unité de fermeture sans colonne
d’ENGEL victory offre, déjà, plus de libertés pour le
moule que les autres unités de fermeture. De surcroît,
des plateaux de fermeture plus larges et des distances
entre-plateaux plus importantes sont disponibles en
option, selon les besoins. Il devient ainsi possible
d’adapter la zone du moule à l’encombrement nécessaire, tout en gardant la même force de fermeture de machine.
Une excellente efficacité énergétique
La conception de base de la machine sans colonne
garantit déjà à elle seule, une importante économie
d’énergie. En particulier, les rails de guidage de précision à roulement à billes, l’absence de frottement sur
les colonnes et le verrouillage de pression de fermeture « Lock-In » augmentent de manière déterminante
l’efficacité énergétique. Associés aux divers entraînements hydrauliques EHV y compris ENGEL « ecodrive », de multiples possibilités de conception sont
possibles pour économiser l’énergie.
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ENGEL victory
Une excellente régulation du
processus d’injection
Les unités d’injection à commande hydraulique sont
prévues, en version standard, avec un contrôle très
fiable pour le processus de moulage par injection.
Contrairement aux autres régulations d’injection existantes, Engel fonctionne avec un logiciel de contrôleur
intelligent qui réagit très rapidement aux changements
de processus. Et grâce aux pompes électro-hydrauliques à débit variable montées en standard, la précision de la régulation est encore augmentée.
Afin d’obtenir l’optimisation pour de très faibles vitesses d’injection, une servo-vanne est disponible en
option (montée en standard sur l’option ecodrive,).
Un accumulateur est installé pour les
puissances d’injection importantes
Sur les pièces à paroi très fine, pour obtenir la qualité
de la pièce moulée recherchée, des vitesses d’injection très élevées, jusqu’à 600 mm/s, sont nécessaires. Grâce à des accumulateurs hydrauliques
(en option), la puissance d’injection nécessaire est à
disposition, par l’intermédiaire d’une servo-vanne de
régulation d’injection.
Un entraînement de dosage
efficace
Haute performance d‘injection et parfaite
stabilité du processus.
Unité d‘injection
hydraulique ENGEL
14_ENGEL victory
L’entraînement du dosage se fait par le biais d’un moteur hydraulique. Ces moteurs hydrauliques sont disponibles pour chaque unité d’injection en trois tailles.
En plus du moteur hydraulique standard, un moteur
est à disposition pour des vitesses de rotation ou pour
des couples plus importants. De cette façon, l’entraînement peut être ajusté à l’unité de plastification
concernée et au matériau à injecter.
Une bonne efficacité énergétique peut ainsi être assurée. Par sélection des variables du système hydraulique, l’entraînement du dosage peut fonctionner
parallèlement aux mouvements du moule.
Une unité de plastification
ajustée
Afin d’ajuster la plastification de façon optimale,
à l’application concernée, diverses versions de vis
et de cylindres matière sont disponibles. Le cylindre
de matière est monté sur l’unité d’injection avec un
couplage rapide..
L’unité de plastification est déplacée sans contrainte
mécanique vers le moule, la force nécessaire étant
réglable par la commande machine.
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ENGEL victory
Groupe d‘entraînement.
Efficacité énergétique.
Système hydraulique ENGEL. Régulation de tous les mouvements de la machine:
rapide, reproductible et efficace en énergie
ENGEL est précurseur dans les concepts hydrauliques
énergétiquement efficaces. Le concept hydraulique de base
d’une machine à injecter est plus important encore que l’efficacité des composants hydrauliques. ENGEL utilise déjà un
concept garantissant un très faible besoin énergétique de la
centrale hydraulique de la machine, et ceci, depuis que la machine à injecter sans colonne existe.
En plus du concept de base de machine particulièrement efficace énergétiquement, ENGEL fabrique aussi depuis des années, des centrales hydrauliques particulièrement efficaces.
Avec le remplacement du système hydraulique PQ, par le système performant EHV ayant fait ses preuves depuis plus de 15
ans, ENGEL avait déjà posé les jalons en matière d’efficacité
énergétique et de qualité de régulation à l’époque.
Avec le tout nouveau système « servo-hydraulique ecodrive »
en option, ENGEL allie désormais les avantages de l’hydraulique aux avantages des servo-entraînements. « ENGEL ecodrive » offre une encore meilleure précision de régulation et représente surtout une nouvelle référence en matière d’efficacité
énergétique.
Système hydraulique EHV
Pompe à débit
variable
hydraulique
Pompe à débit
variable
électrique
Pompe à débit fixe
+ servomoteur
Consommation
d‘énergie
Pompe à débit fixe
PQ
EHV
ENGEL ecodrive
L‘évolution de la technique de la centrale hydraulique
16_ENGEL victory
Le système hydraulique standard d’ENGEL se base
sur des pompes électro-hydrauliques à débit variable.
Une pompe à débit variable EHV, contrairement à la
pompe à débit variable PQ, offre non seulement une
meilleure efficacité de la pompe en elle-même, mais ne
nécessite plus de vanne de régulation de débit , pour
la régulation de la vitesse. La régulation de la vitesse se
fait directement sur la pompe avec une très grande précision et sans la perte habituelle de pression et énergie.
Il en résulte une économie d’énergie d’env. 20 %.
De la souplesse grâce aux variantes
des systèmes hydrauliques
Pour le démoulage sans soucis de pièces injectées de
très faible poids, pour des moules complexes avec des
mouvements parallèles ou pour des puissances d’injection élevées: à chaque profil d’exigence, correspond
une variante peaufinée de centrale hydraulique.
• Installation d’une pompe simple pour les mouvements
séquentiels.
• Installation de deux pompes pour les mouvements
parallèles.
• Des entraînements plus puissants pour des
performances de dosage et d’injection plus élevées.
• Des accumulateurs pour une très haute puissance
d’injection
• ENGEL ecodrive pour une efficacité énergétique
très élevée.
Verrouillage de pression de fermeture
«Lock-In»
Naturellement toutes les vitesses et pressions de
chaque mouvement de la machine sont est réglées
hydrauliquement. Mais cela prend tout son sens - lors
du maintien de la force de fermeture - : la pression
nécessaire est conservée hydrauliquement et de ce
fait, l’énergie dite de maintien de pression est réduite
à zéro. Avec des durées de cycle qui augmentent,
l’économie d’énergie atteint un niveau non négligeable.
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ENGEL victory
Le „nouveau“ système hydraulique – ENGEL ecodrive
• Jusqu‘à 70 % d‘économie d‘énergie sur des machines hydrauliques traditionnelles
• Jusqu‘à 100 % d‘économie en eau de refroidissement pour le refroidissement de l‘huile
ENGEL ecodrive - un concept hydraulique révolutionnaire avec
des avantages décisifs :
•Une excellente efficacité énergétique
• Un besoin d‘eau de refroidissement fortement réduit
• Un très faible niveau de bruit
• Idéal pour des applications en salle blanche
• Un système hydraulique „embarqué“ pour le
fonctionnement des noyaux
ENGEL ecodrive. Le système.
ENGEL ecodrive, de ENGEL victory, est constitué d’un
servomoteur avec pompe à débit fixe (au lieu d’un moteur asynchrone fonctionnant en permanence avec
une pompe à débit variable). L’efficacité énergétique
repose sur divers critères dont deux points importants
sont à relever :
Pas de vannes de régulation dans le
groupe hydraulique pour la régulation de la vitesse et de la pression
Chaque vanne de régulation provoque des pertes
énergétiques en raison de la différence de pression;
ENGEL ecodrive régule la vitesse et la pression sans
vannes de régulation, ce qui augmente considérablement l’efficacité. La vitesse est réglée au travers
de la vitesse de rotation de la pompe à débit fixe sans
pertes d’énergie et de pression supplémentaires.
Ce qui est unique en son genre, c’est la régulation
de la pression qui, par le biais de tous nouveaux
algorithmes de régulation, se fait directement par la
vitesse de rotation de la pompe et non plus par une
vanne de régulation de la pression.
18_ENGEL victory
Centrale hydraulique à l’arrêt quand
les mouvements sont à l’arrêt
« ecodrive » économise l’énergie lors de la marche à
vide et lors de l’immobilisation, contrairement aux systèmes hydrauliques actuels. Une pompe arrêtée ne nécessite pas d’énergie. Cela est affirmé de façon déterminante par le concept de la machine énergiquement
efficace (par ex. verrouillage de pression de fermeture
„Lock-In“).
P
U
Servo
Contrôleur
La température de l‘huile est l‘indicateur de
l’efficacité l’efficacité énergétique des machines hydrauliques
Centrale hydraulique.
Référence. ENGEL.
Une efficacité énergétique
Fixe
Pompe
M
S
U
ENGEL ecodrive augmente l’efficacité énergétique
par la réduction radicale des énergies résiduelles
existantes dans les machines hydrauliques actuelles. Chaque part d’énergie électrique, qui n’est
pas générée comme une énergie correspondante à
chacun des mouvements de la machine, est transformée en chaleur. La part la plus importante de cette
énergie calorifique est transférée vers l’huile hydraulique et de là au refroidisseur d’huile, puis à l’installation de refroidissement d’eau. ENGEL « ecodrive » réduit les pertes d’énergie dans une telle proportion que
l’on obtient – à l’exception d’applications haute performance – un faible échauffement de l’huile hydraulique. La consommation d’eau de refroidissement
sur le refroidisseur d’huile diminue pour atteindre
un volume très faible et dans de nombreux cas,
complètement nul.
La machine «sans bruit»
Comme les pompes hydrauliques ne fonctionnent
pas en permanence l’impact sonore de la
ENGEL victory avec « ecodrive » se trouve réduit de
façon significative. Une production énergétiquement
efficace avec ENGEL « ecodrive » peut ainsi se passer
d’un: impact sonore important.
Idéal pour des applications en salle
blanche
La compatibilité salle blanche d’ENGEL victory est déjà
très bonne en raison de la technologie sans colonne et
de ses frottements à peine existants. ENGEL ecodrive
offre un avantage supplémentaire.
Les servomoteurs utilisés ne possèdent pas de ventilateurs pour le refroidissement du moteur, de façon
à ce qu’aucune turbulence ne puisse être engendrée, évitant de ce fait, une concentration très élevée
de particules.
Un système hydraulique «à bord»
ENGEL ecodrive offre toutes les conditions pour une
production d’énergie efficace et peu encombrante
avec des noyaux hydrauliques. Pour les mouvements parallèles de l’éjecteur, les noyaux et la buse,
« ecodrive » peut aussi avoir deux unités d’entraînement complètement indépendantes.
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ENGEL victory
Le déroulement des phases
machines et robots en un clin d’œil
La conception du déroulement des phases du cycle machine peut aussi se faire en amont, sur le PC,
avec la «machine virtuelle» incluse dans la livraison. Le
changement plus rapide des moules, une réduction
des risques de dommage sur les moules, ainsi que
des possibilités optimales de formation des opérateurs, en sont les avantages les plus importants.
Commande. ENGEL. Intuitive.
La commande d’ENGEL
victory est l’interface parfaite
entre l’utilisateur et la machine. En plus des fonctions
de base organisées de façon très claire, le CC 200 se
distingue par des éléments
supplémentaires simplifiant
le travail de l’opérateur pour
s’adapter aux exigences actuelles de la production de
moulage par injection.
20_ENGEL victory
Le déroulement des phases de la machine librement
programmable convient à une configuration simple et
originale des phases tout au long du cycle de moulage. Même les programmes de déroulements complexes incluant les robots, peuvent être créés, schématisés et modifiés graphiquement en toute simplicité.
Une surveillance de la qualité
Les modules les plus divers pour la surveillance de la
qualité sont disponibles tant en standard qu’en option.
Qu’il s’agisse de la surveillance graphique directe de
tous les paramètres importants du processus de moulage et de leur enregistrement ou encore de leur évaluation statistique, le tout représenté de façon claire
et simple.
Ces données peuvent être collectées et évaluées de
manière centralisée, par le biais d’une interface, vers
les systèmes externes de surveillance et de planification de la production.
Efficacité énergétique avec
ENGEL ecograph
La commande d’ENGEL victory dispose de l’outil
d’analyse de l’énergie ENGEL ecograph en standard.
Cet outil donne à l’opérateur la possibilité de vérifier la
consommation d’énergie, et d’optimiser, à un niveau
d’efficacité énergétique optimal, le cycle de moulage.
_21
ENGEL victory
Robots. Liberté. ENGEL.
La machine à injecter est dans bien des cas, seulement une partie d’un ensemble,
souvent une cellule de production complexe. Robots et composants d’automatisation
assument un grand nombre de tâches.
Cela va de tâches de pose d’inserts, d’extraction du moule, d’ opérations de montage et de contrôle jusqu’à l’emballage des produits finis. L’aspect rentabilité réside généralement dans le concept global et non pas dans chacun
des composants de l’installation. Et c’est là où ENGEL victory peut apporter des avantages significatifs dans
le concept global avec son absence de colonne.
Une surface au sol plus petite
Une automatisation intégrée
Étant donné l’absence de colonne sur le parcours,
le robot peut entrer et sortir du moule à l’horizontale,
porte latérale coulissante de la machine ouverte.
L’automatisation peut ainsi souvent être installée
plus près de la machine, ce qui permet d’économiser de la surface au sol.
La technologie de machine sans colonne est une
condition idéale pour une automatisation intégrée à
la machine. Le robot se déplace alors à l’intérieur,
porte coulissante de la machine ouverte. Il dépose
les pièces sur un convoyeur positionné à proximité
immédiate des plateaux de fermeture, en passant par
l’horizontale la plus courte. Emprise au sol plus petite,
faibles hauteurs d’installation, robots plus petits et la
suppression d’une protection spécifique du robot,
permettent de réduire les coûts d’investissement et
de mieux utiliser le hall de production.
Une faible hauteur d’atelier
ll est possible de produire sans problème et sans
risque de collision, dans les ateliers de faible hauteur
ou sous les ponts roulants, étant donné que le robot
n’est pas obligé de monter pour sortir du moule.
Des cycles de production plus courts
Tout particulièrement en présence d’automatisations
complexes, la durée du cycle est écourtée par le
mouvement direct d’entrée et de sortie horizontal du
robot.
Retrait de la carotte
ENGEL victory offre des
retrait rapide et sûr de la
Des goulottes d’éjection
en option coté opposé à
Des solutions
d’automatisation d’ENGEL
Naturellement, ENGEL propose également des solutions d’automatisation selon la devise « le Tout conçu
par un seul «. Les versions de robot ENGEL viper et
ENGEL ER-USP sont idéales pour une utilisation sur
ENGEL victory. Pour des tâches simples de démoulage, des kits d’automatisation complets sont disponibles. La commande de la machine pilotant tout
l’ensemble de l’îlot présente des avantages particuliers. En particulier, la création d’un jeu de données
de moule unique et complet est d’une grande utilité
pour les utilisateurs.
conditions idéales pour un
carotte par le manipulateur.
de pièces sont disponibles
l’opérateur.
Un robot à utiliser en toute simplicité
Le nouvel assistant pour le robot et l’intégration de la
commande machine rendent cela possible!
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ENGEL victory
Multi-matières. Combimelt. ENGEL.
Leader du marché et pionnier dans le moulage injection
multi-matières. ENGEL combimelt
Unité d‘injection en position „L“
Les moules pour les applications multi-matières
ne nécessitent, par rapport à la dimension du
moule, que d’une très faible force de fermeture.
Cela vient du fait que la somme des surfaces
projetées des cavités est souvent très petite.
Pour chaque application, la bonne
combinaison d’équipement
Unité d‘injection en position „V“
La zone de moule largement conçue et sans obstacle offre plus de flexibilité dans la conception du
système et pour le changement de moule. La prise
en compte de la technologie sans colonne est déjà
très importante lors de la phase de conception
d’un projet. Cela permet de gagner du temps et
de l’argent.
Pour chaque pièce,
la bonne technique
Unité d‘injection en position „W“
(„superposée“)
24_ENGEL victory
Lorsque d’importants volumes d’injection, de
faibles encombrements au sol, de faibles hauteurs d’installation ou une totale liberté pour l’automatisation sont demandés : ENGEL combimelt
offre pour chaque application la machine idéale.
Tous les concepts de moules multi-matières sont
assumés de manière optimale par ENGEL victory,
tables tournantes, les plaques indexées, la technique de tiroir, la co-injection ou le transfert de
pièces par un robot.
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ENGEL victory
Des exigences. Des solutions. ENGEL.
ENGEL offre pour chaque exigence la solution optimale. Et avant tout,
la flexibilité de la gamme sans colonne ENGEL victory répond à la plupart
des souhaits.
C’est la machine parfaitement adaptée au moulage
de la majorité des pièces techniques, de l’injection
de parois épaisses et à l’ensemble des moulages
standards. Sa conception généreuse de série, et le
large éventail d’options sont votre garantie. Et au-delà, une réalisation conforme aux exigences spéciales
des clients, vécue quotidiennement, en pratique,
par les techniciens expérimentés d’ENGEL.
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ENGEL victory
51030-0052/fr/wahl/ENGEL victory_fr/4-2013
ENGEL victory
ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009
e-mail: [email protected] | www.engelglobal.com
be the first.