Transcript TD Table traçante

TD Table traçante - Porte stylo
Simulation d’injection plastique pour
valider la conception
MoldFlow Plastics Advisers version 8.0
Création d’un nouveau projet
• Lancez le logiciel MPA.
• Exécutez la fonction Fichier –
Nouveau projet.
• Renseignez le nom du projet et la
destination du fichier.
• Sélectionnez la fonction Importer
et indiquez le chemin du fichier
STL.
• Cliquez sur le bouton Suivant >
Vérification d’adéquation du modèle
• Validez les unités.
• Validez les options de Nettoyage automatique et d’Adéquation
du modèle.
Résultat d’adéquation du modèle
• Analysez les résultats de traitement. Si le logiciel détecte une
pièce de type « 3D », l’analyse MPA standard est quand même
possible. Il faudra cependant en tenir compte dans l’interprétation
des résultats de simulation.
Analyse d’emplacement du seuil
• Cliquez sur le bouton Assistant d’analyses.
• Sélectionnez l’analyse : Emplacement de seuil
et cliquez sur Suivant >.
Choix de la matière
• Sélectionnez la matière :
– Matière spécifique
– Matière « générique » dont le retrait a été mesuré lors d’essais (Generic
Shrinkage Characterised Material)
– Famille : ABS
Propriétés de la matière
• Visualisez les propriétés de la matière : cliquez sur le bouton
Détails…
• Affichez les Propriétés de retrait
• Affichez les Conditions d’injection
Remarque : pour la CAO outillage, on prendra un retrait moyen (erreur
faible sur des pièces de type Microtechniques)
Paramètres de processus
• Validez les paramètres de processus par défaut :
– Température du moule
– Température matière
– Pression d’injection
Précision de l’analyse
• Choisissez une analyse avec Résolution standard (par défaut) puis
validez en cliquant sur le bouton Démarrer.
Résultats d’analyse de seuil
• Visualisez les avertissements éventuels
concernant les résultats.
• Cochez dans l’arbre d’étude le résultat :
Meilleur emplacement de seuil.
• Visualisez les zones les plus favorables.
Choix du seuil d’injection
• Lancez la commande : Définir les points d’injection.
Remarque 1 : Il faut au préalable avoir réfléchi à la position de la pièce
dans le moule (ligne de joint, plan de joint, implantation partie fixe /
partie mobile)
Remarque 2 : Si le seuil est de type capilaire avec injection au plan de
joint, il faut placer le point dans une zone favorable à proximité du
plan de joint.
• Cliquez sur la pièce pour positionner le point d’injection.
Remarque : Attention, il faut tenir compte
de la technologie du moule pour
positionner le seuil : position des tiroirs ...
Analyse : Fenêtre de moulage
• Cliquez sur le bouton Assistant
d’analyses.
• Décochez l’analyse :
Emplacement de seuil et
sélectionnez l’analyse : Fenêtre
de moulage.
Remarque : cette analyse est
intéressante pour affiner les
conditions d’injection par défaut.
Elle est intéressante également
pour comparer deux matières
(aptitudes à être injectées
facilement).
• Démarrez l’analyse (créez une
copie des résultats précédents).
Résultats de la Fenêtre de moulage
• Sélectionnez les résultats à afficher : Zone (fenêtre de moulage).
• Notez le point optimal : température moule, température matière,
temps d’injection.
• Cliquez sur le bouton Utiliser les conditions pour prendre en
compte ces valeurs.
Analyse de remplissage
• Lancez une analyse de remplissage.
• Observez les commentaires dans l’onglet Remplissage :
Qualité de remplissage
• Affichez le résultat : Qualité du
remplissage.
• Observez les informations correspondant
aux codes couleurs.
Remarque : un remplissage correct est
une condition primordiale pour la suite de
l’étude.
Prévision de la qualité
• Affichez le résultat : Prévision de la qualité.
• Affichez les lignes de soudure et les risques
d’emprisonnement d’air.
• Lancez l’outil Inspecteur de résultats et
cliquez sur les zones où la qualité est
moyenne.
• Observez les informations données.
Remarque : ces informations
peuvent conduire à une
modification de conception si
nécessaire.
Temps de remplissage
• Affichez le résultat : Temps de
remplissage.
Remarque : Pour exploiter ce résultat
dans une étude de coût, il faut ajouter
le temps de compactage et le temps
de cycle à vide.
Température du front d’écoulement
• Affichez le résultat : Température du
front d’écoulement.
Remarque : La différence de température
entre la plus basse et la plus élevée doit
être la plus faible possible. Toute la plage
de température doit se trouver dans la
plage de température matière.
Conclusion : Ces résultats permettent de valider la conception de la pièce :
 L’empreinte pourra être correctement remplie.
 La pièce (compte tenu des exigences) sera de qualité correcte.
 Nous pouvons valider le choix de l’injection (nombre et position des seuils).
Pour réaliser une étude plus poussée, d’autres analyses sont possibles :
compactage avec prise en compte du retrait, des déformations, régulation
thermique du moule …