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「もの作り」支援における
安全管理
教育支援センター技術支援課
関根啓由・吉元貴士・加茂清一
長谷川寛行・牧嶋良美・千葉顕・吉澤好良
1
機械系工作室概要

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業務内容
工作機械を用いた実験・実習
卒業研究等の実験装置製作支援
スタッフ
6名（専任4名，臨時2名）
2
機械系工作室利用状況


授業（精密・機械・動力機械）
春セメ： 3科目（週9時間）
秋セメ： 2科目（週6時間）
授業外利用状況
年間延べ2,500件（5,200時間）
卒業研究（精密・機械・動力）
チャレンジセンタ－(学生フォーミュラ）
ル・マンプロジェクト
3
授業外利用件数（2009年度）
12月462件
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
4月・5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4
「もの作り」に関する
学生の現状

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「もの作り」経験の無い学生の増加
危険に関する認識の少ない学生の増加
ケガや工具備品等の破損事故
増加の傾向にある
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目的
「もの作り」における『学生の安全確保』
安全管理の改善
1.安全管理委員会を設立
2.安全管理改善システムの構築
汎用旋盤
7
旋盤加工の危険事例
8
旋盤加工の破損例
旋盤加工の事故
危険度





回転中のチャックに巻き込まれる
切粉の飛散
工作物の固定力不足による飛散
チャックハンドルを付けたままの回転
回転中の工作物を触る
大
小
10
汎用フライス盤
フライス盤加工の危険事例
12
フライス盤加工における破損例
フライス盤加工の事故
危険度





回転中の工具に手を触れる
早送りによる工具と工作物の衝突
切粉の飛散
手順を誤り作業を行う
固定力不足による工作物の飛散
大
小
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工作機械全般の事故
危険度






回転部に巻き込まれる
切粉の飛散
切粉を直接指で触る
切削工具の落下
工作物のバリ
重量物運搬時の支持不良
大
小
15
事故の発生要因と改善
利用規定違反
・利用規定の改善
・利用教育の改善
・貸出管理の改善
操作法の
不慣れ・知識不足
注意力不足
体調不良
・安全啓発
安全管理改善の取組み
１．利用規程
２．服装
３．工作機械の操作方法
４．ホームページ作成
５．PDCAサイクル
１.利用規定



夜間延長利用時間の短縮
（２２時から２０時までに）
夜間延長利用時の責任者の明確化
（利用申請書の書式化）
誓約書提出の義務化
1.1貸出管理の改善
学生証
誓約書
規約を理解し
て使用します
名前 ○○ ○○
利用者の誓約書
提出義務化
誓約書提出者の登録
PCモニター上で利用状況管理
学生証で認証
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２.服装
防護メガネ着用の徹底
 安全靴の着用推奨
（サンダル着用禁止）
 名札着用（学生証携帯）
 巻き込み防止
（髪の毛,袖口,
フード紐,手袋）

20
3.工作機械の操作方法


利用説明会出席の義務化
利用説明会での配布資料の充実
1.機械操作時の注意事項をまとめた冊子
の配布．
2.研究室掲示用の資料配布．
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3.1 安全啓発（掲示紹介）
掲示による注意喚起
1.注意事項を入口に掲示
2.機械ごとに注意事項を掲示
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4.ホ－ムページ

ホームページの公開
1.利用・服装規定の徹底
2.工作機械の特徴紹介
3.機械操作時の注意点
を解説
4.加工事例紹介
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5. PDCAサイクルによる
改善の取組
①PLAN（計画）
②DO（実行）
安全管理基準策定
基準により行動
学生の安全と満足度向上！
④ACTION（改善）
③CHECK（検討）
運営委員会で評価
来年度の課題を策定
学生の動向
安全性の確認
結言
もの作りにおける事故・ケガから学生を回避する
1．安全管理委員会を設立
2．安全管理改善システムの構築
1.学生のケガを防止
2.学生の満足度と質の向上
3.外部評価の向上
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