Transcript MANTENIMIENTO DE CALDERAS INDUSTRIALES completa

MANTENIMIENTO DE CALDERAS
INDUSTRIALES
BELTRÁN GONZÁLEZ JAISON
 BERDUGO ACOSTA JESÚS
 RINCÓN FRANCO MAURICIO
 RODRIGUEZ JARABA KETTY
 ROMERO NAVARRO OSVALDO

MANTENIMIENTO DE CALDERAS
DEFINICIONES

CALDERA: recipiente a presión diseñado para
generar vapor o agua caliente absorbiendo el calor
generado por un combustible o también de gases
calientes provenientes de un proceso externo
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
REVISIÓN DIARIA
Ciclo de funcionamiento del quemador.
 Control de la bomba de alimentación.
 Ubicación de todos los protectores de seguridad.
 Control rígido del programa de purgas.
 Procedimiento en caso de falla de suministro de corriente.
 Tipos de frecuencia de lubricación de motores y rodamientos.
 Empaquetadura de la bomba de alimentación.
 Limpieza de la boquilla del quemador y electrodo de encendido.
 Verificación de la temperatura de agua de alimentación.
 Limpieza de mallas de entrada de aire al ventilador, filtro de aire
en el compresor y el combustible, área de caldera y sus controles.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
Limpiar controles eléctricos y revisar contacto de los arrancadores
(interruptor general desconectado).
 Limpieza de filtros de la línea de combustible, aire y/o vapor, agua
de alimentación dela caldera; verificar estado y hermeticidad de
tapas o tapones.
 Comprobar el funcionamiento de las válvulas de control de nivel y
engrasar los motores (si lleva graseras).
 Revisar bomba de alimentación, su lubricación, los empaques,
ajustar las conexiones.
 Verificar el alineamiento de la bomba de alimentación con su motor
por medio de un indicador de caratula (si la bomba se ha
desalineado causa vibraciones y posibles daños en acople y
rodamientos)

MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN

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

Desmontar y limpiar el conjunto del quemador [V].
Desmontar el conjunto de la boquilla (no limpiar con elementos
metálicos), revisar el empaque de caucho interior.
Revisar electrodo del sistema de encendido y verificar que la
apertura es correcta.
Verificar el estado de la cámara de combustión [Y] y refractario.
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
MENSUAL
MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN

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


Verificar filtro del compresor de aire; puede limpiarse con
gasolina y dejar que se seque bien antes de utilizar de nuevo.
Verificar los tronillos de anclaje de motores y bombas, limpiar la
malla de entrada de aire al ventilador.
Limpieza cuidadosa de la columna de agua, remover los tapones
inferiores bajo la columna de agua y limpiar el sedimento que
pueda haber en el tubo.
Revisión de correas; no usar correas nuevas y usadas al mismo
tiempo haga cambio total de las correas (después de un
funcionamiento inicial de unas 36 horas se debe revisar la
tensión).
Al llenar la caldera para colocarla en servicio se debe verificar
hermeticidad de las tapas de inspección y acceso apretándolo a
medida que caliente la caldera y suba la presión.
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
SEMESTRAL
Se efectuará el programa de mtto mensual incluyendo lo siguiente
 Una vez la caldera este fría drenar por completo, abrir las tapas
de inspección y lavar bien con agua fría a presión verificando que
toda incrustación y sedimentos sean removidos por completo del
interior de la caldera.


Después de lavar examinas con cuidado las superficies a ver si
hay indicios de corrosión, picadura o incrustación.
Utilizar empaque nuevos al volver colocar la tapas de inspección,
antes de colocarlos limpiar los residuos de las juntas viejas, los
asientos de las tapas y el interior de la caldera.
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
ANUAL
Se efectuará el programa de mtto semestral incluyendo lo siguiente
 Cambiar la empaquetadura de la bomba de alimentación si se
necesita.
 Verificar todos los acoples, motores, la tensión delas correas (si se
utilizan).
 Verificar todas las válvulas, grifos, rectificar los asientos de las
válvulas y cambiar los empaques donde sea necesario.
 Verificar toda la protección.
 Limpieza del sistema de circulación de gases, tubo de combustión
y chimenea (según el uso de la caldera puede hacerse semestral).
MANTENIMIENTO DE ALGUNOS
COMPONENTES

Conjunto de quemador.
 Abastece combustible, mezcla combustible-aire y
enciende el combustible.
MANTENIMIENTO AL QUEMADOR
Desarmar el conjunto quemador – pleno de
aire y limpiarlo perfectamente.
 Limpiar las boquillas sin dañarlas.

ENCENDIDO DEL COMBUSTIBLE
 Verificar las puntas de los electrodos y ajustarlas
cuando sea necesario.
 Mantener apretados los terminales de los cables de
encendido.
 Verificar la porcelana del electrodo y cambiarla si
está cuarteada.
 No cambiar nunca de lugar las boquillas cuando se
limpien, pues su capacidad no es siempre la misma.
CALDERAS DE GAS
 Mantener
limpios en toda su extensión los
conductos de aire al encendedor.
 Periódicamente desarmar el mezclador de gas y
limpiar todos los conductos internos.
CASO DE ESPECIAL ATENCIÓN
DETECTOR DE LLAMA
Su lente debe
mantenerse libre de la
acumulación de hollín y
polvo.
 La NO detección de
llama se interrumpirá y
el quemador
automáticamente se
apagará.

VENTILADOR

Con regularidad se debe
realizar:
 Limpiar malla de entrada de aire.
 Limpiar el rotor y el interior del





ventilador.
Revisar los pernos de anclaje y
prisioneros.
Verificar el acople motor –
ventilador.
Verificar la tensión, desgaste y
limpieza de las correas.
Verificar los rodamientos y su
lubricación.
Balancear el rotor en caso de
vibración excesiva.
REFRACTARIO
Su función principal es disminuir las pérdidas calor y
evitar el calentamiento excesivo en el quemador.
 En presencia de grietas o rotura, generalmente es más
efectivo cambiarlo que intentar repararlo, sin obstruir
la abertura del plenum manteniendo su diámetro
original.

TUBO DE FUEGO

Alertas de falla:
 Silbido en la parte frontal o trasera de
la caldera.
 Goteo de agua en la parte trasera o
delantera de la caldera.
 Presencia de vapor en las salidas de
gases.

Reparación o cambio del mismo.
I.
II.
III.
IV.
Apagar el quemador.
Cerrar la válvula de la línea
principal de vapor.
Dejar enfriar la caldera
manteniendo el nivel normal de
agua.
Vaciar y abrir las puertas delantera
y trasera para examinar el daño
confirmada la fuga.
COMPONENTES ELÉCTRICOS

Pueden ser divididos en varios grupos:




Motores.
Interruptores.
Relevadores (relés) y solenoides.
Relevadores de programación (timers.)





Requieren un mínimo de mantenimiento.
Deben mantenerse secos y libres de suciedad.
Se deben engrasar los rodamientos cada 3 a 6 meses.
Retirarlos y someterlos a reparación general cada 3 a 5 años.





INTERRUPTORES.
Automáticos, ampolla de mercurio y manuales.
Limpieza de los terminales y correcto ajuste.


MOTORES.
RELEVADORES Y SOLENOIDES.
Revisar periódicamente las conexiones terminales de los
arrancadores.
Inspeccionar las conexiones mecánicas de los contactos y
cambiarlos si están demasiado picados o quemados.
Las válvulas solenoides no requieren mantenimiento pero se
debe chequear si cierran bien bajo presión normal.

Relevadores de programación.
 Cambiar los bulbos electrónicos anualmente.
 Limpiar los contactos de los relevadores y de las
levas como mínimo cada 3 meses.
 Se debe utilizar papel grueso limpio de azafrán
para la limpieza de los contactos.
TRATAMIENTO DE AGUA PARA
CALDERAS

Objetivos principales
 Impedir la formación de depósitos en las superficies
de transferencia de calor.
 Proteger de la corrosión los metales de todo el
sistema y asegurar que el vapor producido sea de la
pureza requerida.

IMPUREZAS SÓLIDAS
 Sales disueltas de Calcio y Magnesio, presentes como
bicarbonatos.
 Sulfatos, cloruros o nitratos.

EFECTO DEL CALOR
 Los bicarbonatos se descomponen.
 Las demás sales permanecen químicamente estables.
 las impurezas gaseosas incluyen oxígeno y anhídrico
carbónico disueltos.
MÉTODOS DE TRATAMIENTO
Grupo
1
Se añaden
productos
químicos para
neutralizar los
efectos dañinos.
Posterior y
continua
eliminación de
los productos de
reacción.
Grupo
2
El agua es pretratada antes de
ingresar a la
caldera.
Se añaden
productos
químicos en
menor cantidad.
TRATAMIENTO PARA EL AGUA
COMBUSTIBLE PARA CALDERAS

En las calderas, se suelen
usar minerales pesados con
el fin de lograr una mayor
eficiencia de la misma, sin
embargo suelen
presentarse problemas que
se analizaran por tres
etapas de combustión
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL
COMBUSTIBLE
MEJORAS OPERACIONALES Y TRATAMIENTOS
QUIMICOS PARA MINIMIZAR LOS PROBLEMAS
DE COMBUSTION
• ENFERMEDAD
RIESGOS
LABORALES
• ACCIDENTE
• INCENDIO
• EXPLOSIÓN
RIESGO DE ENFERMEDAD
• Afecciones de vías respiratorias: Agentes químicos,
partículas, gases y vapores.
• Reacciones alérgicas en la piel: Contacto con cenizas
(Ni, H2SO4, V) y salpicaduras de agentes detergentes.
• Ingestión.
• Calambres por calor: Enfriamiento
Insuficiente de la cladera.
• Lesiones de hígado, riñones, vejiga y otros
órganos: Exposición a asbesto, SiO2, A y V.
RIESGO DE ACCIDENTE

Caídas de plataformas sin protección.

Asfixia por altas concentraciones de gases
tóxicos.

Choque eléctrico.

Quemaduras.
RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
La gran destructividad de
las calderas (recipientes
térmicos a presión) se
debe a la liberación
violenta de energía del
agua liquida al pasar por
descompresión brusca, a
la
fase
vapor.
Esta
transformación depende
de la presión y la
temperatura de trabajo.
ACCIDENTALIDAD
20 % Fallas mecánicas o
físicas.
80% Fallas de factor
humano.
• Falta de inspección y mantenimiento.
• Mala adopción de métodos correctivos y de
control.
• Faltas de programa preventivo.
• Instalaciones deficientes.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGO
Etapas de planeación y diseño de la sala de caldera:

Cimentación para la caldera.

Salidas.

Ventilación.

Iluminación.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
COMBUSTIBLE






Cantidad mínima requerida de almacenamiento.
Tanques horizontales enterrados fuera de las
edificaciones. Se ubican a distancias no menores
de 1,5 a cimientos y de 0,6 a otros tanques y
tuberías.
Los tanques superficiales se instalaran en
terrenos inclinados.
Proporcionar conductos y canales de escape.
Selección de espesor de pared según NFPA.
Todo tanque superficial tendrá una conexión
eficiente a tierra.
CONTAMINACIÓN ATMOSTÉRICA
La reglamentación vigente prohíbe lanzar a la atmosfera
agentes contaminantes del aire en concentraciones y
cantidades mas altas de lo permisible.
Para retener partículas producidas en la combustión pueden
utilizarse colectores ciclónicos y filtros de tela hasta
colectores electrostáticos.
CONTROL DE LAS FALLAS DEL FACTOR
HUMANO

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

Fijación de requisitos personales.
Selección de personal mediante la realización de
exámenes físicos y psicotécnicos.
Educación formal a los admitidos, dándoles a conocer
el reglamento vigente general y empresarial.
Suministrar manuales de procedimientos.
Programar labor de supervisión para comprobar el
cumplimiento de normas de seguridad y de salud.
PREVENCIÓN EN ETAPAS DE OPERACIÓN
NORMAL Y MTTO DEL SISTEMA
Mantenimiento rutinario y preventivo:

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

Diario: niveles de agua, manómetros y controles
de ignición.
Semanal: comprobar el funcionamiento de
controles elevando todos los niveles de agua y
presión.
Intervalos programados: (14 – 26 meses),
revisión interna y externa.
Examen visual: fugas, coloración, acumulación
de óxido, zonas deformes y sonidos extraños.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos
Rotura y
desprendimiento del
refractario.
Causas:
 Puesta en marcha
de la caldera
demasiado rápida.
 No se respeta
tiempo de secado
del refractario.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos
Deformaciones y
roturas del
paquete tubular.
 Entrada de
condensados
contaminados.

Causas:
 Ausencia de
control y
vigilancia del
aporte de agua.
 Mal
mantenimiento
preventivo.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos

Horno colapsado y
deformado.
Depositos adheridos
al hogar.
Causas:
 Ausencia de control
y vigilancia en el
aporte de agua.
 Mal planeamiento
del mantenimiento
preventivo.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos

Corrosión por
oxigeno
Causas:
 Mal
mantenimiento
preventivo
semanal.
Prevención:
 Mantenimiento
del tratamiento
de aguas.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos
Corrosión por
acido carbónico
Prevención:

Mantenimien
to del
tratamiento
de aguas.
Ejemplos de Mantenimientos
Correctivos
Corrosión por acido
carbónico.
(Superficie rugosa)
Prevención:
 Tratamiento de
aguas.
 Mejoras en el
mantenimiento
preventivo.