Transcript Presentación de PowerPoint

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL
SUR DEL ESTADO DE MÉXICO
INSTALACIÓN DE GABINETE PARA
CONTROL DE MOTORES”
M
E
M
O
R
I
A
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO EN MECATRÓNICA
P R E S E N TA:
CRISTIAN GANDY BERNAL GONZALEZ
MATRICULA: UTS03S-000552
ASESOR EMPRESARIAL: T. FRANCISCO ANTONIO ESCAMILLA MORENO
ASESOR ACADEMICO: ING. JOSE LUIS LÓPEZ ROBLES.
GENERACIÓN: 2009-2011
TEJUPILCO DE HIDALGO, ESTADO DE MÉXICO
AGOSTO DE 2011
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INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo está enfocado a un proyecto de
automatización de un proceso industrial con la
ayuda de un gabinete de control para la planta
Pepsi Tropical S.A de C. V. y llevado a cabo en
IDTec Automatización S. A. de C. V. localizada en la
calle Zaragoza #804 Col. La Pastora Guadalupe,
Nuevo León.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
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La línea dos de producción estaba incompleta, ésta estaba
conformada por un riel que transportaba envases plásticos de
600 ml llenos de líquido (refresco)y enroscados, los cuales
eran enviados hacia una emplayadora automática que
consiste en una máquina que envuelve en plástico las
botellas en paquetes de 15 unidades y una vez forrados los
refrescos, éstos tenían que ser colocados por dos hombres
sobre una tarima de madera de 1.40 x 0.80 m, colocando un
total de 72 paquetes por tarima, todo esto en un tiempo de 90
segundos. Después las tarimas eran transportadas por
montacargas hasta el área de almacén.
JUSTIFICACIÓN
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 Para Pepsi Tropical S.A de C. V. es importante la
implementación de máquinas, ya que permiten realizar
movimientos a escala de precisión mayor que una
persona. Con la implementación de sistemas automáticos
se eliminan algunos riesgos sobre el personal, que
finalmente se traduce en una mayor productividad a la
empresa. Además de que realizan tareas que son
peligrosas para los empleados reduciendo costos de
salarios y seguridad social.
OBJETIVOS
 Instalar
un
controlador
lógico
programable,
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el
cual
controlara todo el sistema de control.
 Colocar arrancadores Power Flex 700 de 1hp, los cuales
por su flexibilidad en programación servirán para controlar
la velocidad de arranque, velocidad máxima y velocidad
mínima de los motores, así como su paro.
 Montar una serie de guardamotores 140m de 1.6 a 2.4
amperes, los cuales protegerán a los motores en caso de
una sobrecarga o un corto circuito.
METODOLOGÍA
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PLACA DE ACERO
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• Gabinete NEMA 1 de uso general, fabricado en lámina de acero
estirado en frío y pintado con pintura anticorrosiva y esmalte
al horno.
• Hecho en PVC (gris), buen grado de aislamiento y resistencia a
la temperatura (hasta 85ºC).
PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2 (Gama media)
• Alimentación 24 VCC.
• Memoria de 2 Mb.
• Temperatura de funcionamiento 60°C y sin funcionar
40 a 80°C.
• El programa es almacenado en una memoria no
volátil.
• Integración con variadores de velocidad Power Flex
700.
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E / S PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2
 Entradas y salidas digitales.
 E / S 2 A.
 3 módulos de entradas.
 3 módulos de salidas.
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CONECTRÓNICA (GUARDAMOTORES)
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 Alimentación 440 AC.
 De 1.6 a 2.4 amperes.
 18 guardamotores.
contactor
guardamotores
CONECTRÓNICA DE POTENCIA (VARIADORES
DE FRECUENCIA).
•
•
•
•
POWER FLEX 700.
Alimentación 440 AC. L1, L2, L3.
1 HP
18 Drivers.
• CONEXIÓN “A”
• CONEXIÓN “B”
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GABINETE TERMINADO
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RED ETHERNET
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RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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La utilización del gabinete como sistema de control ayudó a
que la emplayadora automática aumentara su producción
ya que el transporte de tarimas se hizo más eficiente
reduciendo los tiempos en un 66% aproximadamente.
También redujo los accidentes en los obreros del área de
producción en un 100%, ya que el gabinete controlaba
totalmente el proceso, más no sustituyó al hombre ya que a
los empleados se les encomendó tareas de mantenimiento
y supervisión períodica.
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CONCLUSIONES
 El proyecto presentado anteriormente fue satisfactorio
debido a que cubrió las necesidades planteadas por
Pepsi embotelladora tropical, logrando una mayor
eficiencia en el traslado de tarimas al área de almacén.
Sin
embargo,
cabe
mencionar
que
durante
el
transcurso de la instalación, algunas tareas de
cableado se efectuaron dos o más veces, debido a que
no existía un plan bien estructurado.