Transcript DIAPOSITIVAS_CALIDAD

NATALIA MOLINA
DIEGO MONTAÑO
SONIA RODRIGUEZ
• Conjunto de normas orientadas a ordenar
la gestión de la empresa que han ganado
reconocimiento y aceptación internacional
debido al mayor poder que tienen los
consumidores y a la alta
competencia internacional
acentuada por los procesos
integracionistas.
• Conseguir y mantener la calidad del
producto o servicio.
• Satisfacer las necesidades del
cliente.
• Generar confianza en la
propia organización.
• Lograr la confianza de
la clientela.
OBJETIVOS
En relación con la calidad una organización deberá
intentar alcanzar los siguientes objetivos:
Conseguir y mantener la calidad real del producto
o servicio
Ofrecer a su propia dirección la confianza de
que se obtiene y mantiene la calidad deseada.
Ofrecer al cliente la confianza de que se
está obteniendo, o que será conseguida,
la calidad deseada en el producto
suministrado o servicio prestado.
EXPLICITACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL
SISTEMA DE CALIDAD
En resumen la norma afirma que:
Se tendrá un manual que defina el sistema de calidad.
El manual deberá incluir referencias a los procedimientos
documentados que dan forma al sistema de calidad.
Es necesario preparar procedimientos
documentados y controlados que satisfagan
los requerimiento de ISO 9000 y otros relevantes.
Por ejemplo, si se dice a los clientes que
se cumplen con las buenas practicas de
manufactura, los procedimientos deberán
reflejarlos.
• Aplicable a todas las empresas,
independientemente de su tipo y del
tamaño del negocio, incluidas las
pequeñas y medianas empresas (PYME), y
a todas las categorías de productos
ISO 9000:2000. Sistema de gestión de la
calidad. Principios y vocabulario.
ISO 9001:2000. Sistema de gestión de la
calidad. Requisitos.
ISO 9004:2000. Sistema de
Gestión de la calidad. Guía para
La mejora continua.
PRINCIPIOS DE GESTION DE LA CALIDAD
• La ISO 9000 se basa en los 8 principios de gestión:
1. Enfoque al cliente.
2. Liderazgo.
3. Participación del persona.
4. Enfoque basado en procesos.
5. Enfoque de sistema para la gestión.
6. Mejora continua.
7. Enfoque basado en hechos para la toma
de decisiones.
8. Relaciones mutuamente beneficiosas
con el proveedor.
Cómo seleccionar un organismo de certificación:
Los aspectos por considerar al seleccionar el
organismo de certificación incluyen:
• Si la naturaleza de la acreditación del organismo de
certificación es aceptable en el mercado al cual la
organización desea exportar.
• La imagen del organismo de certificación
en el mercado.
• Cotizaciones de las tarifas de certificación
y auditorías, etc.
1.
2. Preparación
para la evaluación
El primer requisito es definir los procesos de la
organización que afectan la calidad, de manera que
el primer paso es que el auditor del organismo de
certificación se reúna con la alta dirección de la
organización, con el fin de que aquél
obtenga una comprensión clara acerca de
los procesos de la organización.
3. Auditoria
Las auditorías de certificación no son visitas de
sorpresa. La auditoría en las instalaciones
comienza con la “reunión de apertura”.
Durante esta reunión los auditores explican a
la dirección cómo se realizará la auditoría, y
cuándo y cómo los hallazgos se
transmitirán a la alta dirección.
4. No conformidades
La evidencia recogida por los auditores es
comparada con los criterios de la auditoría
(políticas y objetivos de la compañía, manuales,
procedimientos, instrucciones, contratos,
reglamentaciones, etc.) y los hallazgos
de las auditorías, incluidas las no
conformidades.
5. Otorgamiento del certificado ISO 9000
• Con base en las recomendaciones del auditor
y después de la revisión independiente de
estas recomendaciones por el organismo
certificador, éste expide un certificado a la
organización.
6. Auditorías de seguimiento
El certificado se otorga inicialmente por un
período de tres años. Durante este tiempo,
el organismo de certificación realiza
auditorías de seguimiento periódicas (una o
dos veces al año) en fechas acordadas
mutuamente.
Un enfoque basado en procesos nos permite un
mejor y continuo control sobre los procesos y las
interrelaciones entre ellos, lo cual sin lugar a dudas
representa una ventaja competitiva para la
organización. Permite además un desempeño mejor
y la obtención de mejores resultados no
sólo en los procesos sino en los productos y
servicios, así como la posibilidad de un
mejoramiento continuo de manera integral.
Integra y alinea los procesos para permitir el logro de
los resultados planificados.
Capacidad para centrar los esfuerzos en la eficacia y
eficiencia de los procesos.
Proporciona confianza a los clientes y otras partes
interesadas, respecto al desempeño coherente
de la organización.
Transparencia de las operaciones dentro
de la organización.
Reduce costos y tiempos de ciclo a través del uso
eficaz de los recursos.
Mejores resultados, coherentes y predecibles.
Proporciona oportunidades para enfocar y priorizar
las iniciativas de mejora
Estimula la participación del personal y la
clarificación de sus responsabilidades.
QUÉ ES UN PROCESO?
• Un “Proceso” puede definirse como un “Conjunto
de actividades interrelacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en
resultados”. Estas actividades requieren la
asignación de recursos tales como personal y
materiales.
TIPOS DE PROCESOS
• Procesos para la gestión de una
organización
• Procesos para la gestión de recursos.
• Procesos de realización..
• Procesos de medición, análisis y mejora.
COMPRENSIÓN DEL ENFOQUE
BASADO EN PROCESOS
Un enfoque basado en procesos es una
excelente vía para organizar y gestionar
la forma en que las actividades de
trabajo crean valor para el cliente
y otras partes interesadas.
Identificación de los procesos de la organización
i. Defina el proceso de la organización
ii. Defina las políticas y objetivos de la organización
iii. Determine los procesos en la organización
iv. Determine la secuencia de los procesos
v. Defina los dueños del proceso
vi. Defina la documentación del proceso.
Planificación del proceso
i. Defina las actividades dentro del
proceso
ii. Defina los requisitos de seguimiento y
medición
i. Defina los recursos necesarios
ii. Verifique el proceso con respecto
a sus objetivos planificados
IMPLEMENTACIÓN Y MEDICIÓN DE LOS
PROCESOS
• Implemente los procesos y sus
actividades tal como se planificó.
Realice las mediciones, el
seguimiento y los controles
como se planificó.
ANÁLISIS DEL PROCESO
• Evalúe los datos del proceso obtenidos
del seguimiento y medición, con el
objeto de cuantificar el desempeño del
proceso. Cuando sea apropiado, utilice
métodos estadísticos.
ACCIÓN CORRECTIVA Y MEJORA DEL
PROCESO
Se debería definir el método para
implementar acciones correctivas, con el fin
de eliminar la causa raíz de los problemas
(ejemplos de problemas incluyen errores,
defectos, falta de controles del proceso
adecuados). Implemente la acción
correctiva y verifique su eficacia.
los sistemas de gestión de la calidad basados en las
Normas ISO9000 han cobrado una gran popularidad y
mucha organizaciones se han decidido a tomar el camino
de implantarlo. los objetivos más importantes en la
revisión de la serie de normas ISO 9000 han sido:
Desarrollar un conjunto simplificado de normas que
sean igualmente aplicables a organizaciones
pequeñas, medianas y grandes.
Que la cantidad y detalle de la documentación
requerida, sean más adecuados a los resultados
deseados de las actividades del proceso de la
organización.
La Norma ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de
la calidad - Requisitos ha alcanzado estos
objetivos, y el propósito de esta orientación
adicional es explicar la intención de
la nueva norma específicamente en
lo
relativo a la documentación.
SISTEMA DOCUMENTAL
La Norma ISO 9001:2000 ha reducido los
requisitos de documentación y establece menos
preceptos que la versión 1994. Permite mayor
flexibilidad a la organización en cuanto la forma
que escoge para documentar su sistema de gestión
de la Calidad (SGC). Esto permite que
cada organización desarrolle la mínima
cantidad de documentación.
La versión del año 2000 de las normas ISO 9000
dan la posibilidad de aplicar el sentido común y
decidir de acuerdo con las características de la
organización en cuanto a tamaño, tipo de
actividad que realiza, complejidad de los
procesos y sus interacciones, y la
competencia del personal, la extensión
de la documentación del sistema de
gestión de la calidad.
Declaraciones documentadas de una política de
calidad y objetivos de la calidad.
Manual de Calidad.
Control de documentos.
Control de los registros de calidad.
Auditorías internas.
Control de productos no conformes.
Acciones correctivas.
Acciones preventivas. Elementos de entrada
del diseño y desarrollo.
Resultados de la verificación del diseño y
desarrollo.
Resultados de la validación del diseño y
desarrollo.
Control de cambios del diseño y desarrollo.
Evaluación de proveedores.
Todos los documentos que forman parte del SGC tienen que
controlarse de acuerdo con la Norma ISO 9001:2000, o, la
organización ISO exige una revisión de sus normas de
forma periódica, para asegurar que son actuales y
satisfacen las necesidades de los usuarios.
En el caso de ISO 9001:2000, se ha enfocado en enfatizar:
Medir la Satisfacción del Cliente.
Mejora Continua.
Gestión de los Recursos.
Gestión del Procesos.
Declaraciones documentadas de una política
de la calidad y de objetivos de la calidad.
Manual de la calidad.
Procedimientos documentados.
Documentos necesitados por la organización
para asegurarse de la eficaz planificación,
operación y control de sus procesos.
Las organizaciones son libres de desarrollar otros
registros que puedan necesitarse para demostrar la
conformidad de sus procesos, productos y del
sistema de gestión de la calidad.
Los requisitos para el control de los registros son
diferentes de aquellos que existen para otros
documentos, y todos los registros tienen que
controlarse de acuerdo con la Norma ISO
9001:2000.
Para las organizaciones que se encuentran en
proceso de Implementación o que aún tienen que
implementar un SGC, la Norma ISO 9000:2000
hace énfasis en un enfoque basado en procesos:
La identificación de los procesos
necesarios para la eficaz implementación
del sistema de gestión de la calidad.
El entendimiento de las interacciones
entre estos procesos.
La documentación de los procesos en la
extensión necesaria para asegurarse de su
operación y control eficaces.
Estos procesos incluyen los de dirección,
recursos, realización del producto y
medición para la operación eficaz del SGC.
El análisis de los procesos para el
sistema de gestión de la calidad,
teniendo en cuenta los requisitos de
la Norma ISO 9001:2000.
Una organización con un SGC existente no
necesitaría escribir nuevamente toda su
documentación con el fin de cumplir con los
requisitos de la Norma ISO 9001:2000. En este caso,
la documentación existente puede ser adecuada y se
puede hacer una simple referencia a ella
en el manual de la calidad revisado y
actualizado.
Para las organizaciones que deseen demostrar
conformidad con los requisitos de la Norma ISO
9001:2000, con fines de certificación/registro, deben
proporcionar evidencia de la implementación eficaz
del SGC.
Las organizaciones pueden demostrar la
conformidad sin necesitar una amplia
documentación.
la organización tiene que ser capaz de
proporcionar evidencia de la eficacia
de sus procesos y su sistema de
gestión de la calidad
La documentación es el soporte del sistema de gestión
de la calidad, pues en ella se plasman no sólo las
formas de operar de la organización sino toda la
información que permite el desarrollo de todos los
procesos y la toma de decisiones. La metodología que
se propone cuenta con seis etapas y se describe
de manera general en el siguiente esquema:
ETAPA 1. Determinación de las necesidades de
documentación: Determina los tipos de documentos
que deben existir en la organización para garantizar
que los procesos se lleven a cabo bajo condiciones
controladas.
ETAPA 2. Diagnóstico de la situación de la
documentación en la Organización: Conocer
la situación de la documentación en la
organización comparando la etapa
anterior.
ETAPA 3.Diseño del sistema documental:
Establece todos los elementos generales
necesarios para la elaboración del Sistema
Documental.
ETAPA 4.Elaboracion de los documentos:
elaborar, revisar y aprobar todos los
documentos a cada nivel.
ETAPA 5. Implantación del sistema documental: Poner
en práctica lo establecido en los documentos
elaborados.
ETAPA 6. Mantenimiento y mejora del sistema:
Mantener la adecuación del sistema a las necesidades
de la organización a través de la mejora
continúa.
El movimiento de las 5´s esta ligada con la calidad total
se originó en el Japón bajo la orientación de W. E.
Deming hace más de 40 años y que esta incluida dentro
de lo que se conoce como Mejoramiento continúo. La
estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a
menudo las personas no le dan la suficiente
importancia, sin embargo, una fábrica limpia
y segura nos permite orientar a la empresa y
los talleres de trabajo hacia las metas.
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que
son principios expresados con cinco palabras japonesas que
comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante
Para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Significa eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios y que no se requieren
para realizar nuestra labor. La aplicación de las
acciones Seiri preparan los lugares de trabajo
para que estos sean más seguros y productivos.
El primer y más directo impacto del Seiri
está relacionado con la seguridad.
El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la
identificación de los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar las 5S. En este paso se pueden
emplear las siguientes ayudas:
Lista de elementos innecesarios
Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su
ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción
sugerida para su eliminación.
Tarjetas de color que permiten marcar o "denunciar“
que en el sitio de trabajo existe algo innecesario
y que se debe tomar una acción correctiva.
Plan de acción para retirar los elementos innecesarios.
Durante la jornada o día de campaña se
logró eliminar una gran cantidad de
elementos innecesarios.
Seiton consiste en organizar los elementos que
hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la
visualización de los elementos de las máquinas e
instalaciones industriales. Las metodologías
utilizadas en Seiton facilitan su codificación,
identificación y marcación de áreas
Para facilitar su conservación en un
mismo sitio durante el tiempo y en
perfectas condiciones.
La implantación del Seiton requiere la aplicación de métodos
simples y desarrollados por los trabajadores. Los métodos
más utilizados son:
Controles visuales:estándar representado mediante un
elemento gráfico o físico, de color o numérico.
Mapa 5S: gráfico que muestra la ubicación de los
elementos que pretendemos ordenar en un área de la
planta
Marcación con colores: método para identificar la
localización de puntos de trabajo, ubicación de
elementos, materiales y productos, nivel
de un fluido en un depósito, sentido de giro
de una máquina, etc.
Guardas transparentes: permiten mantener el
control de la limpieza y adquirir mayor
conocimiento sobre el funcionamiento
del equipo.
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los
elementos de una fábrica, se identifican problemas de
escapes, averías, fallos cualquier tipo de fuga y de
evitar que la suciedad, el polvo y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo. Reduce el
riesgo potencial de que se produzcan accidentes,
mejora el bienestar físico y mental del
trabajador, se incrementa el la vida útil
del equipo, la Calidad del producto se
mejora
Se debe seguir una serie de pasos que ayuden a
crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en
correctas condiciones que se debe apoyar en un
fuerte programa de entrenamiento y suministro
de los elementos necesarios para su
realización, como también del tiempo requerido
para su ejecución:
Paso 1 Campaña o jornada de limpieza
Paso 2 Planificar el mantenimiento de la
limpieza.
Paso 3 Preparar el manual de limpieza
Paso 4 Preparar elementos para la
limpieza.
Paso 5 Implantación de la limpieza.
Es la metodología que nos permite mantener los logros
alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S“,
Implica elaborar estándares de limpieza y de
Inspección para realizar acciones de autocontrol
permanente. La dirección se compromete más en el
mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en
la aprobación y promoción de los estándares
y se prepara el personal para asumir mayores
responsabilidades en la gestión del
puesto de trabajo.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades: cada
operario debe conocer exactamente cuáles son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo,
dónde y cómo hacerlo.
Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los
trabajos de rutina: El estándar de limpieza de
mantenimiento autónomo facilita el seguimiento
de las acciones de limpieza, lubricación
y control de los elementos de ajuste y
fijación.
Implica autodisciplina. Las 5 ¨S¨ pueden
considerarse como una filosofía, una forma de vida
en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 ¨S¨ es
seguir lo que se ha acordado. Implantarlo implica
quebrar la tendencia a la acumulación de elementos
innecesarios, al no realizar una limpieza
continua a no mantener en su debido orden
los elementos y componentes. También
implica cumplir con los principios de
higiene y cuidados personales.
Es una conducta de vida diaria. Como kaizen hace frente
a la resistencia de las personas al cambio, el primer
paso consiste en preparar mentalmente a los empleados
para que acepten las 5 S antes de dar comienzo a la
campaña. Creando ambientes de trabajo limpios,
higiénicos, agradables y seguros. Revitalizando y
mejorando sustancialmente el estado de ánimo,
la moral y la motivación de los empleados.
• Eliminando las diversas clases de mudas
(desperdicios), minimizando la necesidad
de buscar herramientas, haciendo más
fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente
agotador y liberando espacio
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina
Destaca los muchos y diversos tipos de mudas
Ayuda a detectar productos defectuosos y excedentes de
inventario
Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador
Hace visible los problemas de calidad.
Mejora la eficiencia en el trabajo y
reduce los costos de operación
Reduce los accidentes y enfermedades
de trabajo
Mejora la relación de la empresa con
los consumidores y la comunidad.
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y
cuidado de los recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
Se siguen los estándares establecidos y existe una
mayor sensibilización y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentirá más satisfecho ya que
los niveles de calidad serán superiores.
El sitio de trabajo será un lugar donde
realmente sea atractivo llegara cada
día.
La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de
respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina así mismo para mantener
“vivas” las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son
significativos. Una empresa y sus directivos estimulan
su práctica, ya que trae mejoras importantes
en la productividad de los sistemas operativos
y en la gestión. En lo que se refiere a la
implantación de las 5S, la disciplina es
importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras
5´s se deteriora rápidamente
La disciplina no es visible y no puede medirse
a diferencia de la clasificación, Orden,
limpieza y estandarización. Existe en la mente
y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra su presencia; sin embargo,
se pueden crear condiciones que
estimulen la práctica de la disciplina.
Visión compartida
La teoría del aprendizaje en las organizaciones (Peter
Senge) sugiere que para el desarrollo de una
organización es fundamental que exista una
convergencia entre la visión de una organización y la
de sus empleados. Por lo tanto, es necesario que la
dirección de la empresa considere la necesidad
de liderar esta convergencia hacia el logro
de metas comunes de prosperidad de las
personas, clientes y organización. Sin
esta identidad en objetivos será imposible
de lograr crear el espacio de entrega y
respeto a los estándares y buenas prácticas
de trabajo.
Formación: Las 5S no se trata de ordenar en un documento
por mandato: “Implante las 5S”Tiempo. Es necesario
educar e introducir cada una de las 5´s mediante el
entrenamiento de “aprender haciendo” . No se trata de
construir “carteles” con frases, eslóganes y caricaturas
divertidas como medio para sensibilizar al trabajador.
Tiempo para aplicar las 5S
El trabajador requiere de tiempo para practicar
las 5S. Es bastante frecuente que no se le
asigne el tiempo por las presiones de
producción y se dejen de realizar las acciones.
Se necesita tener el apoyo de la dirección
para sus esfuerzos en lo que se refiere
a recursos, tiempo, apoyo y
reconocimiento de logros.
Para la Implantación del Shitsuke la dirección tiene las
siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S
y mantenimiento autónomo.
Crear un equipo promotor o líder para la implantación en
toda la planta.
Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento
autónomo.
Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promoción
de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolución de la implantación
en cada área de la empresa.
Participar en las auditorías de progresos
semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la
empresa para la implantación de las 5S.
Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las
5S.
Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las
lecciones de un punto.
Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar
de trabajo.
Realizar las auditorías de rutina establecidas.
Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que
se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulación de planes de
mejora continua para eliminar problemas y
defectos del equipo y áreas de trabajo.
Participar activamente en la promoción
de las 5S.
Menos productos defectuosos y menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes, menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Más espacio y orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mejorar nuestra disposición ante el trabajo
Mayor conocimiento del puesto.
Ayudar a reducir el desperdicio.
Incrementar nuestra eficiencia.
Mejorar nuestra imagen.
Contribuir a desarrollar buenos hábitos.
Desarrollar el Auto-Control.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
En una empresa han existido y existirán paradigmas
que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5 "s" . La
estrategia de las 5 "s" requiere de un compromiso de
la dirección para promover sus actividades, ejemplo
por parte de los supervisores y apoyo
permanente de los jefes de los sitios de Trabajo.
La importancia que los encargados y
supervisores le den a las acciones
que deben realizar los operarios será
clave para crear una cultura de orden,
disciplina y progreso personal.
Paradigma 1 - Me pagan para trabajar no para limpiar. El
trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de
trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su
trabajo y la productividad de la empresa
Paradigma 2 - Los trabajadores no cuidan el sitio... para que
perder tiempo la dirección considera que el aseo y limpieza es un
problema exclusivo de los niveles operativos.
Paradigma 3 - Hay numerosos pedidos urgentes para perder
tiempo limpiando es frecuente que el orden y la limpieza se dejen
de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente.
Paradigma 4 - Algunas personas consideran
sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos
son suficientes. Las 5 "s" deben servir para lograr
identificar problemas profundos en el equipo,
ya que es el contacto del operario con la
máquina la que permite identificar averías o
problemas que se pueden transformar en
graves fallos para el equipo.
Paradigma 1. A veces, el personal acepta la suciedad
como condición inevitable de su estación de trabajo
y no se da cuenta del efecto negativo que un puesto
de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la
Calidad de su trabajo y la productividad de la
empresa.
Paradigma 2. - ¿Llevo 10 años... Por qué debo
limpiar? El trabajador considera que es
veterano y no debe limpiar, que esta
es una tarea para personas con menor
experiencia. Por el contrario, la
experiencia le debe ayudar a comprender
mejor sobre el efecto negativo
de la suciedad y contaminación si
control en el puesto de trabajo.
Paradigma 3 - Necesitamos más espacio para guardar todo
lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5 "s" a
los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de
mejorar el orden es la pedir más espacio para guardar los
elementos que tienen.
Paradigma 4 - No veo la necesidad de aplicar las 5 "s“
Puede ser muy difícil implantar las 5 "s" en
empresas que son muy eficientes o muy limpias
como en el caso de las fábricas de
productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la
eliminación de polvo o contaminación.
Las 5 "s“ ayudan a mejorar el control
visual de los equipos, en el cuidado de
nuestras mesas de trabajo y escritorios.
SHIKARI – CONSTANCIA :Es la capacidad de una persona para
mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de
lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en castellano
se traduce como el estado de espíritu necesario para continuar en una
dirección hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente
positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar
un objetivo.
SHITSUKOKU – COMPROMISO : Es cumplir con lo pactado,
Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a
partir de una alta moral personal. Algunas personas
logran ser disciplinadas y constantes (5ª S y 6ª S).
Sin embargo, es posible que las personas no estén
Totalmente comprometidas con la tarea.
Shitsukoku significa perseverancia para el logro
de algo.
SEISHOO – COORDINACIÓN: Esta S tiene que ver con la
capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en
cuenta a las demás personas que integran el equipo de
trabajo. Los equipos deben tener métodos de trabajo, de
coordinación y un plan para que no quede en lo posible
nada a la suerte o sorpresa.
SEIDO – SINCRONIZACIÓN: En el trabajo debe
existir un plan de trabajo, normas específicas que
indiquen lo que cada persona debe realizar. Los
procedimiento y estándares ayudarán a
armonizar el trabajo. Seido implica
normalizar el trabajo.
El modelo integral de gestión en el puesto de trabajo utilizado en
empresas japonesas considera la aplicación de 9S. Estas están
clasificadas de acuerdo a tres propósitos concretos.