Transcript אחזקה מונעת – TPM - איגוד משתמשי "לין"

‫אחזקה מונעת‬
‫‪Total Productive Maintenance‬‬
‫‪TPM‬‬
‫הכותב איציק בן לוי הינו מיסד ארגון משתמשי לין בישראל ‪www.leangroup.org.il‬‬
‫‪1‬‬
‫הפוטנציאל ביישום ‪TPM‬‬
‫• עליה בניצולת ב‪100%-‬‬
‫• ירידה בזמן המחזור ב‪50%-‬‬
‫• צמצום פסולי איכות ב‪50%-‬‬
‫• עלויות‬
‫‪2‬‬
‫– צמצום עלויות כוח עבודה‬
‫עד ‪50%‬‬
‫– צמצום עלויות אחזקה‬
‫עד ‪30%‬‬
‫– צמצום עלויות אנרגיה‬
‫עד ‪30%‬‬
‫מטרות עיקריות של ‪TPM‬‬
‫‪ ‬ביטול הבזבוזים במפעל באמצעות טכניקות לשיפור ציוד‪,‬‬
‫המיושמות ע"י צוותי פרוייקט משולבים‬
‫‪ ‬העלאת רמת התפקוד של הציוד באמצעות פעילויות‬
‫שיפור המבוצעות ע"י צוותים קטנים‬
‫‪ ‬שיפור יעילות ואפקטיביות האחזקה באמצעות תוכנית‬
‫אחזקה מתוכננת מראש‬
‫‪ ‬הגדרה ושימור התנאים להשגת ‪ 100%‬איכות מוצר‬
‫‪ ‬פיתוח ציוד קל להפעלה‪ ,‬זול יותר לתחזוקה‪ ,‬בטיחותי‬
‫ואמין יותר‬
‫‪3‬‬
‫מרכיבי ה‪TPM -‬‬
‫ניהול הציוד‬
‫‪TPM = Total‬‬
‫‪Productive Maintenance‬‬
‫אחזקה ייצורית כוללת‬
‫אחזקה מונעת‬
‫אחזקה עצמאית‬
‫‪5‬‬
‫!עליך להכיר ולדעת את הציוד שלך‬
‫עקרונות ‪ TPM‬בסיסיים‬
‫• כל אחד אחראי ”למכונות במפעל שלו”‬
‫• מיקסום יעילות הציוד באמצעות מעורבות העובדים‬
‫• שיפור מהימנות המכונות לשפור רמת האיכות והתפוקות‬
‫• מיקסום המשאבים של הארגון‬
‫• שיפור מיומנויות המפעילים ואנשי אחזקה‬
‫• יצירת סביבת עבודה בטוחה ומהנה לעובדים‬
‫‪6‬‬
‫שבעת השלבים בתוכנית‬
‫אחזקה אוטונומית‬
‫‪ .1‬ניקיון התחלתי‬
‫‪ .2‬ביטול מקורות‬
‫זיהום‪/‬לכלוך ואזורים לא‬
‫נגישים‬
‫‪ .3‬סטנדרטים לניקיון‬
‫ושימון‪/‬גירוז‬
‫‪ .4‬ביקורת כללית‬
‫‪7‬‬
‫גילוי ותיקון חריגים בציוד בעקבות‬
‫ניקיון‪ ,‬שימון מתאים וחיזוק חלקי‬
‫מכונה‬
‫מניעת גורמים לאבק‪ ,‬חוסר בשימון‬
‫וצמצום ניקיונות ודרישות שימון‬
‫נסח סטנדרטים להתנהגות‬
‫התומכת בניקיון ושימון בפרקי זמן‬
‫קצרים‬
‫הדרכה בכישורי בדיקה באמצעות‬
‫הוראות עבודה‬
‫שבעת השלבים בתוכנית‬
‫אחזקה אוטונומית‬
‫‪ .5‬ביקורת עצמית‬
‫הגדרה ויישום של דפי ביקורת‬
‫עצמית‬
‫‪ .6‬סידור מקום העבודה‬
‫וניקיונו‬
‫סטנדרטיזציה בניהול משימות‬
‫(תזמון ורשימות תיוג)‬
‫‪ .7‬יישום מלא של תוכנית‬
‫אחזקה אוטונומית‬
‫הפוך פעילויות שיפור לשגרת‬
‫עבודה‪ .‬שמור נתונים של ממוצע‬
‫זמן בין תקלות ובצע שיפורי ציוד‬
‫‪8‬‬
‫‪ .1‬ניקיון התחלתי‬
‫‪ ‬חשוף דליפות‬
‫‪ ‬וודא זרימה חופשית של שמנים‬
‫‪ ‬אתר נזילות של נוזל הידראולי ודליפות אוויר‬
‫‪ ‬גלה חלקים שחוקים ופגומים‬
‫‪ ‬לנקות זה לבדוק!‬
‫‪ ‬אנחנו מנקים במטרה לשפר את ביצועי‬
‫הציוד…‪.‬‬
‫‪ 9‬ולא רק כדי לשפר את חזותו‬
‫‪ .2‬ביטול מקורות זיהום‪/‬לכלוך‬
‫ואזורים לא נגישים‬
‫‪ ‬בטל את מקורות הזיהום (אבק‪ ,‬מים‪ ,‬שמן וכו' )‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫תכנן מחסומי זיהום במכונה‬
‫התקן מכסים‬
‫החלף פילטרים‬
‫‪ ‬שפר את הגישה‪/‬ראות למנומטר‬
‫•‬
‫פתחים בדלתות על מנת לראות מד ‪ /‬מונה בפנים‬
‫‪ ‬צמצם את הזמן הנדרש לניקיון ושימון‬
‫‪10‬‬
‫‪ .3‬סטנדרטים לניקיון‬
‫ושימון‪/‬גירוז‬
‫• הגדר סטנדרטים ברורים לניקיון‪ ,‬שימון והברגות‬
‫– בקרה ויזואלית‬
‫• הגדר נקודות בקרה לפעילויות יומיות‪/‬תקופתיות‬
‫– רשימת בדיקות יומיות של מפעיל‬
‫– צרף סקיצות של המכונה וסמן נקודות בקרה‬
‫• ציין את הזמן הדרוש לביצוע פעילויות‬
‫יומיות‪/‬תקופתיות‬
‫– יומי‬
‫– חודשי‬
‫– חצי‪-‬שנתי‬
‫‪11‬‬
‫‪ .4‬ביקורת כללית‬
‫‪ ‬תוכניות הדרכה למפעילים‬
‫‪ ‬תעד מצבים בעייתיים המתגלים בזמן הניקיון‪,‬‬
‫לדוגמא‪:‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫‪12‬‬
‫בעיות כוונון‬
‫בעיות חשמליות ומכניות‬
‫מרכיבים שבורים או משוחררים‬
‫חלודה ‪ /‬קורוזיה‬
‫חוסר בנוזל סיכה‬
‫‪ .5‬ביקורת עצמית‬
‫•‬
‫בצע סטנדרטיזציה של ניקיון‪ ,‬שימון‪/‬גירוז‬
‫ובקרה‬
‫•‬
‫השתמש במערכות בקרה ויזואלית לבקרה‬
‫ומעקב‬
‫יעיל יותר‬
‫– חיצי כיוון‬
‫– טווחי עבודה במונים‬
‫•‬
‫‪13‬‬
‫הגדר והשתמש ברשימות תיוג לאחזקה‬
‫אוטונומית‬
‫‪ .6‬סידור מקום העבודה וניקיונו‬
‫•‬
‫סטנדרטיזציה של כלי עבודה‬
‫– צמצום זמני ‪ Set-up‬וכוונון‪ ,‬ביטול מלאי בתהליך‬
‫– הגדרת סטנדרטים לשינוע חומרים‪/‬מוצרים‬
‫– איסוף ועיבוד נתונים (‪)OEE‬‬
‫•‬
‫‪14‬‬
‫הנהג שימוש ב ‪!!!!!5S‬‬
‫‪ .7‬יישום מלא של תוכנית‬
‫אחזקה אוטונומית‬
‫•‬
‫צוותים הפועלים לשיפור מתמיד תוך כדי שימוש‬
‫בכלים לעבודת צוות‪ ,‬במודעות מלאה ליעדי המפעל‬
‫והמינהל‬
‫•‬
‫צוותים מעורבים בתוכניות הדרכה בחסות אחזקה‬
‫•‬
‫שיפור ציוד המבוסס על תיעוד עקבי של נתוני – ‪OEE‬‬
‫•‬
‫חשיפת תוצאות ‪ /‬הישגים באמצעות כלים ויזואליים‬
‫כמו לוחות ‪TPM‬‬
‫‪15‬‬
‫אחזקה מונעת מול אחזקה מתוכננת‬
‫‪ ‬זיהוי תקלות לפני שהן קורות‬
‫‪ ‬רצוי לכלול פעילויות אלו בזמן תחזוקה מתוכננת‬
‫‪ ‬בדרך כלל משתמשים בכלים מתקדמים לחיזוי תקלות‬
‫דוגמאות לתחזוקה מונעת ‪...‬‬
‫‪ ‬בדיקות שמן‬
‫‪ ‬בדיקות רעידות‬
‫‪ ‬בדיקות תת‪-‬תרמיות‬
‫‪ ‬בדיקות רעש‬
‫•‬
‫•‬
‫‪16‬‬
‫מנועים‬
‫לוחות חשמל‬
‫‪ ‬בדיקות איזון‬
‫‪ TPM‬ומחלקת אחזקה‬
‫המפעיל‪( :‬עבודה שגרתית) מחלקת אחזקה‪( :‬עבודה מורכבת)‬
‫בתדירות קבועה‬
‫בתדירות יומית‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫שיפורים‬
‫פיקוח‬
‫אחזקה מונעת מורכבת‬
‫תיכון (שיפורים וציוד חדש)‬
‫הדרכה למפעיל בנושא פעילויות‬
‫אחזקה מונעת‬
‫ניקיון‬
‫‪ Set-up‬וכיולים‬
‫שימון וגירוז‬
‫בדיקה יומית‬
‫חיזוק ברגים‬
‫תיקונים קלים‬
‫השתתפות יחד עם מחלקת‬
‫אחזקה בפעילויות אחזקה מונעת‬
‫זיהוי חריגים ‪ -‬תג צהוב‬
‫‪17‬‬
‫רשימות תיוג לאחזקה מונעת‬
‫(בשימוש של המפעיל ומחלקת אחזקה)‬
‫‪ ‬רשימת פעילויות מוגדרת ע”י צוות ‪TPM‬‬
‫וממוקמת בלוח הפעילויות או על המכונה עצמה‬
‫‪ ‬רשימה עבור פעילויות אחזקה יומיות‪ ,‬שבועיות‪,‬‬
‫שנתיות ודו‪-‬שנתיות‬
‫‪ ‬רשימות חתומות ע”י המפעיל ו‪/‬או ע”י‬
‫איש אחזקה‬
‫‪18‬‬
‫יישום ‪ TPM‬המבוצע ע”י מפעיל‬
‫‪ ‬מפעילים צריכים זמן מתוכנן לביצוע פעילויות אחזקה‬
‫שבאחריותם‬
‫‪ ‬בדרך כלל ‪ -‬מספר דקות ליום‬
‫‪ ‬רשימות תיוג בלוחות פעילויות ‪ TPM‬או על גבי המכונה‬
‫‪ ‬סדר כלים ומכלולים בתחנת העבודה (פעילויות ‪)5S‬‬
‫‪ ‬השתמש במשוב של המפעיל ככלי לשיפור מתמיד של‬
‫האחזקה האוטונומית‬
‫‪19‬‬
‫בקרה חזותית‬
‫‪20‬‬