Minőségmenedzsment 5. előadás

LEAN – karcsú gyártás Six Sigma

LEAN alapelv

„Mindent azért teszünk a gyártási folyamatainkban a vevői rendelés pillanatától fogva, hogy pénzt kapjunk a kész termékért. Ennek érdekében csökkentjük az előállításhoz szükséges időt azáltal, hogy eltávolítjuk az érték nem hozzáadó tevékenységeket, azaz a veszteségeket.”

Taiichi Ohno

Érték

   amiért az ügyfél fizetni hajlandó, ami a termék funkcióját, színét, formáját, egyéb tulajdonságait úgy változtatja meg, hogy a termék közelebb kerül a vevő által elvártakhoz ill. amit már első alkalommal is helyesen végzünk el.

Veszteség

    mindazon tevékenység, amely közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket. 

szükségtelen, megszüntetendő



az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető

kategóriákba.(például a szállítás egy része)

Muda – 7 veszteség forrás Mura –

egyenetlenséget, kiegyensúlyozatlanságot, szabálytalanságot jelent

Muri –

túlterheltséget, túlterhelést jelent

A 7 veszteségforrás

       Készlet Túltermelés Várakozás Felesleges szállítás Felesleges mozgás Felesleges munkavégzés Hiba

A lean gondolkodás

Munkafolyamat Hagyományos fejlesztés Lean fejlesztés Nem értékteremtő folyamat Értékteremtő folyamat

Célok

  Kiegyenlített (balanced) rendszer Támogató célok:    A rendszer töredezettségének megszűntetése A rendszer rugalmassá tétele A veszteségek csökkentése

A LEAN és a minőség

 

Kaizen

3 gen:    Gem-ba – a konkrét helyen Gen-butsu – a konkrét dolgot Gen-jitsu – tényszerű adatok alapján A kaizen esernyő:

Minőség fejlesztés - Jidoka

 Jidoka (Automatizálás) – a hibák automatikus felismerése, monitoring rendszerek beépítése,  Hiba jelzése  A rendszer leállítása .

Poka Yoke – hibabiztos megoldások

   illesztési módszerek rögzített érték módszer sorrend módszer

Kanban kártya

 Kanban japán szó, jelensége: “ jelzés ” or “ látható jel ”  Jelzés, hogy gyártani kell valamit  Jelzés hogy szállítani kell valamit  Papír nélküli termelés irányítási módszer

Megelőző karbantartás és takarítás

 5S      Sort rendszerezés Straighten – elrendezés Sweep – tisztán tartás Standardize – standard utasítások Self discipline oktatás

TPM

 

Célok

  Gyártórendszer hatékonyságának növelése Teljes életciklusra kiterjedő karbantartási rendszer

Eszközök

   Szervezeti egységek bevonása Alkalmazottak aktív bevonása Motivációs rendszerrel való összehangolása: autonóm team munka

TQM alapelemek - TPM alapelemek

   Vevőközpontúság Teljes elkötelezettség Folyamatos javítás    Vevőközpontúság A szervezet minden szintjének bevonása a döntési folyamatokba Folyamatos javítás (PDCA ciklus)

TPM - Alapelvek

     1.

Emberközpontú megközelítés

karbantartónak

:

a kezelő nem szétesésig hajtsa a gépet saját teljesítménye növelése érdekében, hanem már a hiba megjelenésekor tegyen említést arról a

2.

vezetés elkötelezettsége

biztosítása. : felső vezetés támogatása, szükséges anyagi erőforrások, eszközök infrastruktúra

3.Megoldások kidolgozása a részletekig

: ha a konkrét részletekig ki van fejtve és szabályozva,

csoportmunkában

, hogy mindenkinek a szempontja érvényesüljön 4.

Termékminőség

: törekedni kell a

nulla hiba

elérésére.

5.

Folyamatos fejlődés

: PDCA alkalmazása a karbantartás során is.

TPM - Veszteségforrások csökkentése:

        

Állásidő, üzemen kívül töltött idő (downtime)

Műszaki meghibásodások, üzemzavarok, (pl nincs alkatrész készleten) Beállítási, összeszerelési, átállási veszteségek

Nem megfelelő sebességből adódó veszteségek (speed losses)

Holtidő (üresjárat), kisebb leállások (az adathiányból eredő hibás karbantartási döntések vesztesége) Csökkentett sebesség. (rossz műszaki állapot miatti alacsonyabb kapacitás)

Hibák (defects)

Minőségi hibák és selejt (termékhibák, újra megmunkálások és selejt okozta veszteség) Indítási, kitermelési veszteségek (nem indokolt beindítás vesztesége)

   

TPM – OEE (Overall Equipment Effectiveness)

A gyártórendszer hatékonysága OEE=A*P*Q A (aviability) – rendelkezésre állás P (performance rate) – teljesítmény faktor Q (quality rate) – minőség faktor

Rendelkezésre állás (A)

Rendelkezésre állás= (terhelési idő – állás idő)/terhelési idő     terhelési idő: egy adott időszak alatt (hónap, hét), a gép rendelkezésre állását, készenlétét jelenti.

állás idő - amikor a gép műszaki meghibásodás miatt, beállítás, összeszerelés stb. miatt áll Működési idő= terhelési idő-állás idő

% ban adja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit működött termelő üzemmódban a gép

Teljesítmény faktor (P)

Teljesítmény faktor= Nettó működési ráta*működési sebesség ráta [(output*aktuális ciklusidő)/működési idő]*[ideális ciklusidő/aktuális ciklusidő]  

Működési sebesség ráta

– a csökkentett sebességből adódó veszteség

Nettó működési ráta

– a kisebb leállásokból eredő veszteséget adja meg 

%-ban mutatja ki, hogy az elfogadott (maximális) teljesítményszinthez képest milyen teljesítmény szinten üzemel a gép

Minőségi faktor (Q)

Minőségi faktor= megfelelő termékek száma/input Megfelelő termékek száma= Input – (kezdeti hibák+folyamathibák+próba termékek) 

% ban adja meg, hogy a legyártott termékből mennyi volt megfelelő minőségű

Six Sigma

LSL

3 sigma process

1 σ – 691 462 ppm 2 σ – 308 538 ppm 3 σ – 66 807 ppm 4 σ – 6 210 ppm 5 σ – 233 ppm 6 σ – 3,4 ppm

1 sigma process

USL LSL USL 3 σ 3 σ 5% is out of limits!

6 σ 6 σ

DMAIC

     Define Measure Analyze Improve Control

PDCA

    Plan Do Check Act

Meghatározás- Define

    Esettanulmány kidolgozás Projekt értékelés Pareto elemzés Feladat meghatározása

Project Risk and Return matrix

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 STARS LOW-HANGING FRIUTS ?

DOGS 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Risk factor

Mérés - Measure

 Mutatók kiválasztása  Xy mátrix   FMEA Mérések igazolása  Gauge R&R elemzés

Elemzés - Analyze

   Határozzuk meg a teljesítmény célokat Határozzuk meg a független változóakt (x) Elemezzük a szórás forrásait.

Fejlesztés - improve

 Taguchi modell  Taguchi minőség megközelítés   QFD függvény Taguchi féle kísérlettervezés

Köszönöm a figyelmet!