Transcript pruebas eléctricas para puesta en marcha y mantenimiento de

PRUEBAS ELÉCTRICAS PARA
PUESTA EN MARCHA Y
MANTENIMIENTO EN
SUBESTACIONES
AMBOmega
INTRODUCCIÓN
Pocos son los transformadores que fallan por
envejecimiento o fin de su vida útil, normalmente
salen de operación por fallas del sistema,
sobrecalentamiento, fallas de accesorios y falla del
aislamiento dieléctrico; diversas pruebas tienen como
finalidad la comprobación del cumplimiento de los
requisitos especificados, para cada uno de los
componentes y en su conjunto; y finalmente
garantizar el buen funcionamiento del equipo en
servicio.
PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Comprende
el
conjunto
planeado de inspecciones y
pruebas rutinarias a los equipos
eléctricos, que se analizan y
evalúan adecuadamente para la
localización y reparación de
defectos menores, que permiten
evitar
fallas
mayores
y
reparaciones costosas.
PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Comprende el conjunto de
inspecciones,
revisiones
internas, pruebas y reparaciones
mayores
generalmente
de
emergencia, que no permite
operar el equipo fallado hasta
que se realice su reparación o
reemplazo
y
además,
se
analicen
y
evalúen
los
resultados, para lograr su buen
funcionamiento.
RELACIÓN DE
TRANFORMACIÓN
MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN A
TRANSFORMADORES
La medición de la relación de
transformación sirve para verificar la
relación numérica de los voltajes en
vacío entre el devanado primario, y
devanado secundario dicha relación
debe conservarse, entre las corrientes
primaria y secundaría y el número de
vueltas de los devanados. En
transformadores,
no
deben
ser
mayores del ±0.5% de los datos de
placa.
Relación de transformación:
= Vp / Vs = Is / Ip = Np / Ns= a˕
DONDE:
Vp y Vs= Voltaje primario y secundario.
Is / Ip = Corriente secundaria y primaria.
Np / Ns = Número de espiras primarias y secundarias.
a˕ = Relación de Transformación.
POLARIDAD DE LOS DEVANADOS
(TTR)
La medición de la polaridad de los devanados de
los transformadores de potencia, de distribución,
de corriente, de potencial y esquemas de
protección, es muy importante para efectuar las
conexiones adecuadas. Los devanados de los
transformadores se pueden conectar en
polaridad Sustractiva o polaridad Aditiva, sin
embargo, por sus ventajas técnicas se utiliza de
manera generalizada la polaridad sustractiva.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA
DE AISLAMIENTO
Se denomina resistencia de
aislamiento
a
la
resistencia
(MEGOMS), que ofrece el aislamiento
de un equipo eléctrico, al aplicarse
una tensión de corriente directa
desde 250 V hasta 10 Kv, durante
un tiempo determinado (hasta 10
minutos), medido a partir del
instante en que se aplica dicha
tensión y como referencia se
utilizan los valores de 1 y 10
minutos.
La
resistencia
de
aislamiento contra el tiempo se
mide; cuya pendiente indica el
grado de secado o contaminación
del aislamiento mediante los
valores del índice de absorción y el
índice de polarización.
INDICE DE POLARIZACIÓN
• Prueba Tiempo-Resistencia
FACTORES QUE AFECTAN LA
PRUEBA DE RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
• HUMEDAD
• TEMPERATURA
• ESTADO DE LA SUPERFICIE
• MAGNITUD DE LA TENSIÓN DE PRUEBA
• TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA TENSIÓN
• CARGA RESIDUAL EN EL AISLAMIENTO
RUPTURA DIELÉCTRICA A LOS
ACEITES AISLANTES
MEDICIÓN DE LA PRUEBA DE
RUPTURA DIELÉCTRICA
La tensión de ruptura dieléctrica
proporciona información sobre el
grado de resistencia que tiene el
aceite para soportar esfuerzo
dieléctrico, representa la tensión a
la cual ocurre un arqueo entre dos
electrodos bajo condiciones de
prueba. El valor de tensión de
ruptura depende de los agentes
contaminantes, tales como: agua,
oxigeno, suciedad, fibras, partículas
conductoras ( carbón, metal, óxidos
metálicos, etc…). Los electrodos
manejados son los especificados en
las normas ASTM- D877 y
ASTM- D1816. De la muestra del
mismo aceite obtenido se considera
como el promedio de los 5
rompimientos.
FILTRADO Y DESHÍDRATADO AL
ALTO VACÍO DE ACEITE
DIELÉCTRICO
FILTRADO Y DESHÍDRATADO
DE ACEITE DIELÉCTRICO
La presencia de humedad excesiva en los
aislamientos y en el aceite aislante, acelera
el deterioro de los aislamientos de los
transformadores y degrada la resistencia
dieléctrica a 60 HZ y la capacidad de
resistencia mecánica. El proceso de la
unidad desgasificadora de aceite dieléctrico
consiste esencialmente en cuatro sistemas:
a).- CALENTEMIENTO DEL ACEITE DEL
TRANSFORMADOR (55°C).
b).- DESGASIFICACIÓN CON ATOMIZACIÓN.
c).- EQUILIBRIO DE BOMBEO DE ACEITE
(SUCCIÓN Y DESCARGA )
«desplazamiento de 1000 ltr/hr».
d).- FILTRACIÓN.
La regeneración y rigidez del aceite
dieléctrico depende también de la calidad
de este mismo.
LIMPIEZA Y REAPRIETE DE
GABINETES
LIMPIEZA Y REAPRIETE DE
GABINETES
El mantenimiento que se da en los
gabinetes de sección esencialmente
consiste en la limpieza de barras
colectoras,
lubricación
del
mecanismo pero con parafina ya que
la grasa o aceites generan una masa
viscosa la cual puede llegar a afectar
en la calibración de la apertura y
cierre de cuchillas, reapriete de los
puntos de contacto, prueba de
resistencia de aislamiento tanto ( en
barras y aisladores soporte) y prueba
de resistencia óhmica de contactos.
Ya que se pueden generar caídas de
voltaje, generación de calor, perdidas
de potencia, etc…