Transcript MS PowerPoint (ПРезентація) - Національний Університет

КАБІНЕТ МІНІСТРІВ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БІОРЕСУРСІВ І
ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ УКРАЇНИ
Факультет якості, стандартизації та сертифікації продукції АПК
Аналіз системи моніторингу в ККТ при
виробництві спреду «Тульчинка-1» та
розроблення пропозицій з
удосконалення
Виконав: МЕЛЬНИК Р.В.
Керівник: доктор ветеринарних наук, професор
ЯКУБЧАК О.М.
Об’єктом дослідження є система моніторингу в ККТ
при виробництві спреду «Тульчинка-1».
Предмет дослідження: біологічні, хімічні та фізичні
ризики в технологічному процесі виробництва спреду
«Тульчинська-1»,
72,5%
жиру
в
умовах
ТОВ
«Тульчинський маслосирзавод».
 Мета роботи - удосконалити систему моніторингу в ККТ
при виробництві спреду «Тульчинка-1» 72,5% жиру на ТОВ
«Тульчинський маслосирзавод» відповідно до вимог
стандарту ДСТУ ISO 22000:2007.
Виходячи з мети роботи перед нами було
поставлено ряд завдань:
1. Проаналізувати контрольні критичні точки (ККТ) при
виробництві спреду «Тульчинка-1».
2. Описати чинну систему моніторингу в кожній ККТ.
3. Удосконалити систему моніторингу в контрольнокритичних точках.
4. Зробити висновки і пропозиції виробництву.
АКТУАЛЬНІСТЬ
НАССР є науково-обгрунтованою системою, що
дозволяє гарантувати виробництво безпечної продукції
шляхом ідентифікації і контролю небезпечних чинників.
На сучасному етапі розвитку харчової промисловості
все відчутніше постає проблема виробництва якісних та
безпечних для життя та здоров'я людей харчових
продуктів.
Тому магістерська робота відповідає вимогам
сучасності, є актуальною та має практичну значущість.
Результати досліджень
В результаті проведених досліджень та аналітичної
роботи з розроблення елементів системи управління
якістю та безпечністю спреду «Тульчинський» №1, нами
було проаналізовано:
Опис харчового продукту;
Розглянуті контрольні критичні точки при виробництві
спреду «Тульчинка-1» та запропоновано удосконалення
системи моніторингу в ККТ.
Технологічна схема виробництва спредів солодковершкових (цех №1
по виробництву масла)
 В результаті дослідження було встановлено 2 критичні
точки при виготовленні спреду «Тульчинка-1»:
 КТК 1 – Високожирна суміш пастеризується при
температурі (80-85)° С з витримкою 30 хв. або на
скребковому пастеризаторі при температурі (90±5)° С та
охолоджується до температури (60±5)° С.
 КТК 2 – Порушення умов та режимів зберігання може
призвести до псування продукту, що може призвести до
негативних наслідків.
МОНІТОРНГ
в ККТ “Пастеризація та диспергування суміші”
1. Оператору проводити контроль через кожні 2 години за
температурою і часом проведення пастеризації.
2. Робити записи в протоколі моніторингу ККТ.
3. У разі невідповідності щодо часу і температури
пастеризації проводити коригуючі дії.
4. Відповідальність покладено на майстра цеху.
МОНІТОРНГ
в ККТ “Зберігання та транспортування”
1. Контроль за зберіганням спреду здійснює експедитор
підприємства кожні 4 години.
2. 2. Записи веде в протоколі НАССР.
3. У разі невідповідності температури і часу щодо
зберігання спреду застосовує коригуючі дії.
висновки
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Необхідність прискорення гармонізації національної правової бази в сфері управління
безпекою харчових продуктів, зокрема впровадженням системи НАССР, зумовлена
взаємопов’язаними внутрішніми та зовнішніми обставинами.
На даний момент для кожного харчового підприємства є дуже важливим впровадження
системи безпечності харчових продуктів, тому ТОВ «Тульчинський маслосирзавод»
розпочав впровадження системи НАССР.
Аналіз небезпечних чинників – науковий підхід до створення НАССР–плану, який
включає ідентифікацію ризиків, їх оцінку для забезпечення управління в критичних
точках.
3 метою визначення критичних точок контролю нами проведено опис продукції,
побудовано блок-схеми виробництва спредів, зроблено їх опис і на підставі цього
проведено ідентифікацію ризиків з урахуванням базових програм, управління
операціями, управління виробництвом (ISO 9001) і зв’язку ланцюга виробництва і вимог
НАССР.
Блок-схеми виробництва спредів та сумішей дають можливість ретельно
проаналізувати біологічні, хімічні та фізичні небезпеки на кожному етапі виробництва та
провести аналіз ризиків.
З трьох основних типів небезпек мікробіологічна – найбільш загрозлива для безпечності
харчових продуктів, так як мікроорганізми, це живі організми невидимі неозброєним
оком.
продовження
7. В процесі аналізу ризиків визначено 2 критичні точки контролю:
 КТК 1Б - пастеризація високожирної суміші;
 КТК 2Б - зберігання готової продукції.
8. Основними перевагами, розроблення та впровадження системи НАССР на ТОВ
«Тульчинський маслосирзавод» є:
 можливість контролю безпечності на протязі всього циклу виробництва продукції;
 чітко розподіляє відповідальність персоналу за безпечність продукції;
 підвищує довіру споживачів та операторів ринку до безпечності продукції за рахунок
наявності задокументованих доказів контролю за процесами;
 дозволяє ефективно використовувати ресурси за рахунок переходу від коригуючих до
запобіжних заходів щодо безпечності продукції;
 може бути додатковою перепусткою для участі в європейській та міжнародній торгівлі;
 надійно захищає репутацію ТОВ «Тульчинський маслосирзавод»;
 суттєво підвищує інвестиційну привабливість підприємства;
 може бути використана для всіх елементів харчового ланцюга «від поля до столу»
споживача;
 надає можливість зменшити кількість аудитів та інспекційних контролів які проводяться
на ТОВ «Тульчинський маслосирзавод» зовнішньою стороною.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ТА ПРОПОЗИЦІЇ
 Для нашої держави, яка прагне інтегруватись в світове співтовариство,
надзвичайно важливим завданням є гармонізація національного законодавства
з міжнародним, на прикладі того ж ISO 22000.
 Сучасне управління якістю, яке діє на ТОВ «Тульчинський маслосирзавод» не дає
гарантії щодо безпечності продукції, яка виробляється на підприємстві.
 У зв’язку з цим необхідно розробити і запровадити систему НАССР як
передумову гарантії безпечності продукції.
 Звернути увагу на роботу постачальників сировини щодо впровадження систем
якості.
 Проводити періодичне навчання персоналу щодо впровадження системи НАССР
на підприємстві.
 Залучати молодих спеціалістів.
 По можливості провести реконструкцію старих будівель та ремонт цехів по
виготовленню продукції.
 Закупити та встановити нове обладнання.
ДЯКУЮ ЗА УВАГУ!