Transcript indicadores de mantenimiento

INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
RAFAEL RAMIREZ
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Tiempo de inactividad de un equipo
causado por averías.
Tiempo de inactividad causado por averías
Tiempo de inactividad
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2. Horas-Hombre de emergencia.
Horas-hombre empleadas en trabajos de emergencia
Total de horas-hombre trabajadas
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3. Costo de reparación de las fallas.
Costo directo de reparación de fallas*
Costo directo total de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4. Cumplimiento con el mantenimiento
preventivo.
Tareas de mantenimiento preventivo realizadas *
Tareas de mantenimiento preventivo programadas
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5. El mantenimiento preventivo calcula el
cumplimiento.
Costo estimado de tareas de MP *
Costo real de tareas de MP
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6. Fallas causadas por MPs deficientes.
Número de fallas que deberían haber sido evitadas *
Número total de fallas
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. Eficiencia del mantenimiento preventivo.
Número total de órdenes de trabajo generadas de
las inspeccciones de las inspecicciones de MP *
Número total de órdenes de trabajo generadas
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8. Tiempo de funcionamiento de un equipo.
Tiempo deseado de funcionamiento-Inactividad del equipo *
Tiempo deseado de funcionamiento del equipo
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
9. Tareas MP retrasadas.
Número de tareas retrasadas de MP *
Número total de tareas pendientes de MP
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
10. Porcentaje de horas extras.
Horas extras trabajadas *
Total de horas trabajadas
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Información de
MP que no se
registra
Incumpli-miento
del cronograma
Selección
errónea del
equipo
Falta de
respaldo de la
Admon.
Bajos
indicadores de
MP
Falta de regulaciones como EPA,
OSHA o ISO
Detalles
insuficientes
sobre los MPs
No hay cambio
ni actualización
de MPs
Falta de
destrezas de
mantenimiento
GESTIÓN INDUSTRIAL
Y MANTENIMIENTO
ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA
DEL MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y
ADQUISICIÓN
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
1. Un stock inactivo no muestra movimientos
el año anterior.
Artículos de línea en stock inactivo *
Total de artículos de línea en stock
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
2. Rotación anual de almacenamiento (en
dólares).
Cantidad total anual en dólares
por concepto de uso de bodega **
Estimación total de inventario
(**) expresado como una relación o proporción.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
3. Repuestos controlados.
Total de los repuestos de mantenimiento en almacenamiento controlado *
Total de los repuestos disponible
(controlado + no controlado)
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
4. Nivel de servicios de los almacenes.
Número total de órdenes despachadas corrrectamente*
Número total de órdenes requeridas
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
5. Stockout.
Número total de órdenes
no satisfechas sobre demanda *
Número total de órdenes solicitadas
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
6. Órdenes urgentes de compra.
Número total de órdenes urgentes de compra *
Número total de órdenes de compra
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
7. Porcentaje de órdenes de compra de un solo
artículo.
Número total de órdenes
de compra de un solo artículo *
Número total de órdenes de compra
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
8. Órdenes de trabajo de mantenimiento en
espera de repuestos.
Órdenes de trabajo de
mantenimiento en espera de repuestos *
Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
9. Costos de material cargados a una tarjeta de
crédito.
Costos de material de
mantenimiento cargados a tarjeta de crédito *
Costos totales de materiales de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO Y ADQUISICIÓN
10. Costos internos para procesar una orden de compra.
Falta de
respaldo de la
administración
Condiciones y
ubicaciones
defectuosas
Falta de registro
de transacciones
Organización de
Mantenimiento
Reactivo
Bajos
indicadores de
inventario y
adquisición
Deficiente
servicio al cliente
Falta de rastreo
para transac-ciones
de tarjeta de crédito
Disciplina deficiente
de inventario /
adquisición
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Ubicaciones de
almacenamiento
no controladas
SISTEMAS DE ÓRDENES
DE TRABAJO
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
1. Total de mano de obra de mantenimiento
reportada en una orden de mano de obra.
Costos de mano de obra de
mantenimiento sobre órdenes de trabajo *
Costos totales de mano de obra de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
2. Costos totales de material de mantenimiento
registrados en una orden de trabajo.
Costos de material de
mantenimiento en órdenes de trabajo *
Costos totales de material de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
3. Costos totales de contrato de mantenimiento
registrados en una orden de trabajo.
Costos de contrato de
mantenimiento en órdenes de trabajo *
Costos totales de contrato de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
4.
Inactividad total de mantenimiento
registrada en una orden de trabajo.
Inactividad de mantenimiento
registrada en órdenes de trabajo *
Inactividad total de mantenimiento registrada
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
5. Costos de mano de obra de mantenimiento
relacionados a una orden pendiente o a una
orden de compra abierta.
Costos de mano de obra de mantenimiento
cargados a órdenes de trabajo pendientes *
Costos totales de mano de obra de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
6. Costos de materiales relacionados a una
orden de mano de obra pendiente o a una
orden abierta.
Costos de materiales
cargados a una orden de trabajo pendiente *
Costo total de materiales de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
7. Costos
específica.
relacionados
a
una
máquina
Cargos totales para una máquina
específica a una orden de trabajo pendiente *
Costos totales para una máquina específica
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
8. Distribución de trabajo según el tipo de
orden de trabajo.
Órdenes de emergencia
Total órdenes de trabajo
Órdenes preventivas
Total órdenes de trabajo
Órdenes correctivas
Total órdenes de trabajo
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
9. Órdenes planeadas
mantenimiento.
de
trabajo
de
Órdenes planeadas de trabajo de mantenimiento *
Total órdenes de trabajo recibidas
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
10. Costos planeados de mano de obra de
mantenimiento.
Costos planeados de mano de obra de mantenimiento*
Total de los costos de mano de obra de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
11. Costos planeados
mantenimiento.
de
material
de
Costos planeados de material de mantenimiento *
Costos totales de materiales de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
12. Cumplimiento del programa.
Horas de mantenimiento programadas *
Total de horas trabajadas en mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
13. Horas extras.
Hora extras trabajadas *
Total de horas trabajas
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
14. Cumplimiento de la planeación.
Total de horas
estimadas en órdenes de trabajo programadas*
Total de horas cargadas a órdenes de trabajo
programadas
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
15. Órdenes de trabajo realizadas con el 20%
de mano de obra planeada.
Número de órdenes de trabajo realizadas
Mayor al 20% de la mano de obra estimada *
Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
16. Órdenes de trabajo realizadas dentro del
20% de costos planeados de material.
Número de órdenes de trabajo
realizadas mayor al 20% de material estimado
Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
17. Órdenes de trabajo retrasadas.
Órdenes de trabajo atrasadas *
Total de órdenes de trabajo
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS DE ORDENES DE
TRABAJO
Prácticas
deficientes de
programación
Registro
incompleto de la
información
Disciplinas
deficientes de
planeación
Bajos indicadores
del programa de
MP
Bajos
indicadores del
sistema de
órdenes de
trabajo
Personal insufiente
para registrar la
información
Deficiente
aceptación de la
organización
Utilización
incompleta de
órdenes de trabajo
Bajos indicadores
de inventario /
Adquisición
SISTEMAS
COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
1. Costos de mano de obra de mantenimiento
registrados en el SCAM.
Total de costos de mano
de obra de mantenimiento en SCAM *
Total de costos de mano de obra de
mantenimiento en contabilidad
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
2.
Costos de material de mantenimiento
registrados en el SCAM.
Total de costos de material de mantenimiento en SCAM *
Total de costos del material de mantenimiento en
contabilidad
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
3. Costos de contratacion de mantenimiento
registrados en el SCAM.
Costos totales de contratación de mantenimiento en el SCAM *
Total de costos del material de mantenimiento en contabilidad
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
4. Cubrimiento del equipo por el SCAM.
Número total de máquinas registradas en el SCAM *
Número total de máquinas registradas en la planta
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
5. Cubrimiento del almacenamiento por parte
del SCAM.
Número total de repuestos en el SCAM *
Número total de repuestos en la Planta
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
6. Cubrimiento del MP por parte del SCAM.
Número total de tareas de mantenimiento preventivo *
Número total de máquinas en la planta x 3
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
7. Información de mantenimiento registrada a
nivel de equipo.
Costos totales de mantenimiento cargados a una máquina en particular *
Costos totales de mantenimiento en contabilidad
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
8.
Cantidad adecuada de personal de
supervisión o capacitación.
Número de empleados de mantenimiento o equivalentes de tiempo completo *
Número de supervisores o capacitadores
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
9. Cantidad adecuada de planificadores.
Número de empleados de mantenimiento o equivalentes de tiempo completo *
Número de planificadores
(*) Se expresa en porcentaje.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
10. Respaldo de mantenimiento para los costos
directos de mantenimiento.
Total de personal de mantenimiento que trabaja por horas **
Número total de personal fijo de mantenimiento
(**) expresado como una relación o proporción.
SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE
ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
SCAM
configurado
deficientemente
Información
inexacta en el
SCAM
Falta de
capacitación del
usuario final sobre
el SCAM
Falta de
dedicación al
mantenimiento
Bajos
indicadores de
SCAM
Deficiente
“aceptación” por
parte de la
organización
No uso de la
información en el
SCAM
Falta de recursos
suficiente
Implementación
deficiente o
incompleta
CAPACITACIÓN
TÉCNICA E
INTERPERSONAL
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
1. Dólares por empleado.
Total de dólares para capacitación **
Número total de empleados
(**) expresado como una relación o proporción.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
2. Horas por empleado.
Total de horas de capacitación técnica**
Número total de empleados
Total de horas de capacitación interpersonal **
Número total de empleados
(**) expresado como una relación o proporción.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
3. Capacidad de lectura.
Este indicador carece de fórmula y se obtiene por
medio de pruebas estándar para luego promediar
los totales obtenidos en planta.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
4. Promedio de pruebas nacionales.
Este indicador no tiene fórmula y se obtiene a
partir de los resultados de pruebas nacionales.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
5. Capacitación y evaluación por correspondencia.
No existe fórmula para este indicador que se
obtiene a partir de los resultados de las
evaluaciones..
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
6. Número de empleados capacitados en
relación con los empleados de mantenimiento.
Número total de empleados capacitados **
Número total de empleados de mantenimiento
(**) expresado como una relación o proporción.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
7. Tiempo de inactividad relacionado con la
capacitación de operarios.
Tiempo total de inactividad
atribuido a errores operacionales *
Tiempo total de inactividad
(*) Se expresa en porcentaje.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
8. Tiempo de inactividad relacionado con la
capacitación de mantenimiento.
Tiempo total de inactividad
atribuido a errores de mantenimiento *
Tiempo total de inactividad
(*) Se expresa en porcentaje.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
9. Pérdida en productividad relacionada con la
capacitación de mantenimiento.
Tiempo pérdido estimado
por carencia de conocimiento o destrezas *
Tiempo total de trabajo
(*) Se expresa en porcentaje.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
11. Capacitación promedio versus nómina.
Total de dólares para capacitación *
Total de nómina de planta
(*) Se expresa en porcentaje.
CAPACITACIÓN TÉCNICA E
INTERPERSONAL
Falta de
motivación para
los estudiantes
Falta de destrezas
básicas en los
estudiantes
No es relevante
para esta
asignación
Sólo se utiliza
capacitación
durante el trabajo
Bajos
indicadores de
capacitación
Falta de compromiso
por parte de la
administración
Uso de materiales
defectuosos para
la capacitación
Uso de métodos
deficientes para la
capacitación
Capacitación
demasiado
teórica
PARTICIPACIÓN
OPERACIONAL
PARTICIPACIÓN OPERACIONAL
1. MP realizado por operarios.
Horas de mantenimiento
preventivo realizado por los operarios *
Total de horas de mantenimiento preventivo
(*) Se expresa en porcentaje.
PARTICIPACIÓN OPERACIONAL
2. Ahorros debido a la participación del
operario.
 Aumento en el tiempo de funcionamiento.
Inactividad del equipo
relacionada con el mantenimiento (período actual)
Inactividad del equipo relacionada con el mantenimiento (año anterior
durante el mismo período)
 Aumento de la capacidad.
Producción real del equipo (año en curso)
Producción real del equipo (año anterior en el mismo período)
PARTICIPACIÓN OPERACIONAL
3.
Tiempo del operario empleado
actividades de mejoramiento del equipo
Horas de mejoramiento del equipo
equipo realizado por los operarios *
Total de horas trabajadas por los operarios
en
PARTICIPACIÓN OPERACIONAL
Falta de enfoque
Falta de
suministros y
herramientas
adecuados
Falta de
capacitación
técnica
Aspectos de
fuerza de trabajo
no resueltos
Bajos
indicadores de
participación
operacional
Detalles deficientes
de seguridad
Relación
incorrecta
máquina /
operario
Falta de recursos
suficientes
Recortes recientes
de personal en la
organización
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Actividades de mantenimiento predictivo.
Horas de actividades de mantenimiento predictivo *
Mantenimiento total
Costos de mantenimiento predictivo *
Costos totales de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
2. Ahorros atribuidos a las actividades del
mantenimiento predictivo.
Aunque es difícil calcular estos ahorros, debe hacerse un intento por
cuantificarlos. Las principales áreas de ahorro son:
-Aumento de tiempo de funcionamiento del equipo (costos de
prevención de inactividad).
Aumento en la capacidad del equipo (aumento del equipo).
Disminución de gastos de mantenimiento (menos costoso de
reparar de manera planificada).
Dólares ahorrados debido al mantenimiento predictivo (mes a la
fecha).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
3.
Dismunución de los gastos de
mantenimiento atribuidos a las actividades del
Mpred.
Costos actuales de mantenimiento *
Costos de mantenimiento anteriores
al programa predictivo
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
4. Disminución en la frecuencia de averías.
Número de averías del equipo **
Total de horas en un período de tiempo
(**) expresado como una relación o proporción.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La organización
es demasiado
reactiva
Personal
insuficiente para
el programa de
MPred
Capacitación
insuficiente en
herramientas de
MPred
Insuficiente
información de
falla del equipo
Bajos
indicadores de
Mantenimiento
predictivo
Bases del deficientes
para el Mpred
Herramientas
inadecuadas de
Mpred para la
tarea
Falta de
“aceptación”
organizacional
Falta de
concentración en
el programa
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
1. Fallas repetitivas del equipo.
Número de fallas repetitivas de un equipo *
Número total de fallas del equipo
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
2. Fallas del equipo donde se realiza el análisis
de causa primaria.
Número de fallas del equipo
donde se realiza un análisis de causas primarias *
Número total de fallas del equipo
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
3. Actividades de MP revisadas anualmente
para verificar su efectividad.
Número de tareas de mantenimiento revisadas *
Número total de tareas de mantenimiento
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
4. Actividades del programa de Mpred
revisadas anualmente para verificar su
efectividad.
Número de tareas de mantenimiento predictivo revisadas *
Número total de tareas de mantenimiento predictivo
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
5. Ahorros atribuidos al programa MCC.
No hay una forma estándar para realizar estos cálculos
debido a las diferencias en los procesos de producción y a
los procedimientos de contabilidad dentro de las
compañias.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
6. Reducción en violaciones y desacatos a las
normas.
Las tres áreas importantes para la implementación del
programa MCC son OSHA, EPA e ISO-9000. Estos
indicadores se derivan de comparar los resultados del año
anterior con el actual.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
7. Extensión de la vida del equipo y aumento
del TPEF.
Número de fallas del equipo **
Total de horas en un período de tiempo
(**) expresado como una relación o proporción.
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD
Enfoque del
equipo a corto
plazo
Personal
insuficiente para
el programa
Insuficiente
capacitación en
metodología de
MCC
Insuficiente
información de
falla del equipo
Bajos
indicadores de
MCC
Deficiente disciplina
organizacional
Actividades
reactivas o
instantáneas de
MCC
Falta de
“aceptación” por
parte de la
organización
Resultados
deficientes en las
aplicaciones de
MP y MCC
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
1. Rastreo de ETE en equipos clave
Disponibilidad = Todo el tiempo de inactividad (debe ser al menos 96%)
Tiempo programado
Eficiencia del = Producción real para el tiempo progrado (debe ser al menos 95%)
desempeño
Producción diseñada para el tiempo
programado
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
1. Rastreo de ETE en equipos clave
Producción total menos
Tasa de calidad = defectos o trabajo repetido (debe ser al menos 99%)
Producción total
Objetivo para efectividad total del equipo: 96% x 95% x 99% = 90,29%
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
2. Administración oportuna del equipo y
prevención de mantenimiento.
Artículos de equipo clave incluidos en estudios de diseño *
Número total de equipos clave
(*) Se expresa en porcentaje.
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
4. Ahorros atribuidos a los esfuerzos de MPT
Este indicador se calcula al cuantificar el incremento en
la efectividad total del equipo. Las dos áreas principales
a examinar son la capacidad aumentada y la calidad
aumentada.
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
5.
Disminución del costo de producción
(fabricación) por unidad.
Rastrear el costo de producción semanalmente y
revisarlo con un margen de doce meses puede
proporcionar un estímulo interesante para los
administradores interesados enaumentar las utilidades de
la compañía.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
6. Absentismo
Falta de cambio
del sistema P&R
Falta de enfoque
en la ETE del
equipo clave
Tratar de copiar
a otra compañia
El MPT se inicia
como parte del
recorte de
personal
Bajos indicdores
de MPT
Falta de
conocimiento en
administración
Cultura del trabajo
que no evoluciona
adecuadamente
Falta de fundmentos
de mantenimiento
Insuficiente
entrenamiento de
la fuerza de
trabajo
OPTIMIZACIÓN
FINANCIERA ESTADÍSTICA
OPTIMIZACIÓN FINANCIERA
ESTADÍSTICA
1.
Optimización financiera estadística
implementada en las tareas de mantenimiento
con equipo clave.
Número de tareas revisadas de mantenimiento en equipo clave *
Número total de tareas de mantenimiento en equipo clave
(*) Se expresa en porcentaje.
OPTIMIZACIÓN FINANCIERA
ESTADÍSTICA
2. Optimización financiera estadística implementada
en las políticas de almacenamiento de repuestos
importantes para equipo clave.
Número de repuestos importantes para equipo clave revisado *
Número total de repuestos importantes para equipo clave
(*) Se expresa en porcentaje.
OPTIMIZACIÓN FINANCIERA
ESTADÍSTICA
3. Optimización financiera estadística implementada
en las políticas de almacenamiento de repuestos
rutinarios para equipo clave.
Número de políticas revisadas
de repuestos rutinarios para equipo clave *
Número total de repuestos rutinarios para equipo clave
(*) Se expresa en porcentaje.
OPTIMIZACIÓN FINANCIERA
ESTADÍSTICA
4. Ahorros de optimización financiera estadística generados por cambios en las
políticas de administración del equipo.
Falta de
comunicación
adecuada entre
departamentos
Falta de
optimización
financiera en
cuanto a destrezas
y capacitación
Deficiente
información
financiera
Falta de
información
producción /
proceso
Bajos indicadores
de optimización
financiera
estadística
Enfoque
administrativo a
corto plazo
Falta de
comprensión y
apoyo de la
administración
Falta de
esfuerzos
concentrados
Falta de
información sobre
costos del equipo
MEJORAMIENTO
CONTINUO
MEJORAMIENTO CONTINUO
1.
Ahorros realizados con las mejoras
implementadas por sugerencias de los empleados.
No existe una fórmula directa para calcular este
indicador. Es simplemente el costo total de ahorros que
se han logrado debido a las sugerencias hechas por los
empleados y que han sido implementadas.
MEJORAMIENTO CONTINUO
2.
Ahorros realizados por las mejoras
implementadas en las actividades de fijación de
Benchmarking.
No hay fórmula directa para calcular este indicador. La
mejora en el indicador de desempeño en la fijación de
Benchmarking puede usarse para rastrear los beneficios.
MEJORAMIENTO CONTINUO
3. Equipo clave involucrado en los esfuerzos
de mejoramiento continuo.
Número de equipos claves sometidos a
actividades de mejoramiento continuo *
Número total de equipos clave
(*) Se expresa en porcentaje.
MEJORAMIENTO CONTINUO
Resultados
esperados a corto
plazo
Falta de
concentración en
el negocio
No se considera
como un esfuerzo
continuo
Solo se usa
análisis
competitivo
Bajos indicadores
de mejoramiento
continuo
Falta de medidas
comunes de
desempeño
No hay un
verdadero
compromiso por
parte de
administración
Falta de
capacitación en
herramientas de
mejoramiento
continuo
No hay análisis de
las mejores
compañias