Transcript 機電整合丙級檢定教學

機電整合實習
教學內容
主講人：生機科 許富智
第一套 形狀判別與傳送
形狀判別與傳送(機構組合圖)
電磁閥組
極限開關
A C可 逆 馬 達
位置感測器
磁簧開關
極限開關
端點擋料治具
螺桿滑台
皮帶鬆緊調整板
垂直氣壓缸
輸送帶固定用鋁擠型桿
皮帶及皮帶輪
輸 送 機D C馬 達
氣壓夾爪及夾具
控制盤及操作面盤
固定座
圓形料出料滑坡道
光纖束子感測器
馬達固定板
基板
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
P1
形狀判別與傳送(機構)爆炸圖
A
B
C
D
P2
形狀判別與傳送(機構)A區爆炸圖
A45
A46
A55
A43
A31
A51
A22
A25 A28
A5
A35
A27
A
2
6
A36 A38 A48
A18
A37
A42
A23
A39 A41
A30
A50
A8
A39
A40
A13
A19
A8
A16
A47
A14
A51
A1
A10
A11
A12
A3
A2
A65
A32
A24
A17
A15
A53
A8
A52
A56
A4
A21
A20
A49
A6
A63
A54
A57
A60
A58
A61
A62
A59
P3
形狀判別與傳送材料表(A區)
序號
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
名稱
線性軸承座
線性軸承 JB-12A
C 型扣環
螺帽固定座
固定螺絲 M5×0.8
沉頭螺絲 M6×1.0
導桿
梯型螺桿
梯型螺帽
前後端板
軸承 6300ZZ
沉頭螺絲 M6×1.0
Y 軸底板
固定螺絲 M6×1.0
前後端板
軸承 6300ZZ
沉頭螺絲 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
聯軸器 AL-050
馬達固定座
AC 可逆馬達 3RK/SGN－A+3GN12.5
固定螺絲 M5×0.8
固定螺絲 M6×1.0
沉頭螺絲 M6×1.0
春日型內軌
固定螺絲 M4×0.7
近接開關
近接固定片
螺絲 M4×0.7
M4 固定華司
近接開關
近接固定片
數量
1
8
2
1
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
1
1
2
3
1
1
1
4
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
備註
P4
形狀判別與傳送材料表(A區)
序號
A33
A34
A35
A36
A37
A38
A39
A40
A41
A42
A43
A44
A45
A46
A47
A48
A49
A50
A51
A52
A53
A54
A55
A56
A57
A58
A59
A60
A61
A62
A63
名稱
固定螺絲 M4×0.7
M4 固定華司
近接開關
近接固定片
M4 固定華司
固定螺絲 M4×0.7
極限開關
極限開關固定片
固定螺絲 M4×0.7
M4 固定華司
極限開關
極限開關固定片
固定螺絲 M4×0.7
M4 固定華司
固定螺絲 M8×1.25
固定螺帽 M8×1.25
固定螺絲 M8×1.25
固定螺帽 M8×1.25
固定螺絲 M8×1.25
固定螺帽 M8×1.25
調整支撐塊
固定螺絲 M8×1.25
固定螺帽 M8×1.25
調整支撐塊
鋁擠型 40×40
固定底板
固定螺絲 M6×1.0
鋁擠型 40×40
固定底板
固定螺絲 M6×1.0
電磁閥模組 二連座
數量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
1
1
4
1
1
4
1
備註
P5
形狀判別與傳送(機構)B區爆炸圖
B11
B21
B6
B23
B24
B22
B3
B2
B1
B2
B4
B5
B8
B7
B12
B9
B14
B19
B10
B20
B13
B18
B17
B16
B15
P6
形狀判別與傳送材料表(B區)
序號
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
B21
B22
B23
B24
名稱
線性軸承滑座
線性軸承
C 型扣環
導桿缸前端板
固定螺絲 M5×0.8
不鏽鋼氣缸 DSC20×50ST
氣缸固定螺帽
固定螺帽 M8×1.25
M8 固定華司
浮動接頭
導桿 SUJ2
固定螺絲 M5×0.8
平行夾爪 HDP-20
固定螺絲 M5×0.8
V 型爪片
固定螺絲 M4×0.7
V 型爪片
固定螺絲 M4×0.7
調速閥(節流閥)
調速閥(節流閥)
調速閥(節流閥)
調速閥(節流閥)
SenSor
SenSor
數量
1
4
2
1
4
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
備註
P7
形狀判別與傳送(機構)C區爆炸圖
C34
C33 C32
C35
C29
C31
C28
C30
C36
C27
C14
C16 C15
C29
C25
C30
C20
C24
C21
C4
C23
C19
C18
C13
C17
C11
C12
C26
C1
C39
C38
C37
C9
C5
C6
C2
C7
C22
C10
C8
C3
P8
形狀判別與傳送材料表(C區)
序號
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
C22
C23
C24
C25
名稱
鋁擠型 30×60
螺帽 M6×1.0
馬達固定板
螺帽 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
軸承 6M12ZZ
DC 迷你馬達
固定螺絲 M3×0.5
前皮帶輪
沉頭螺絲 M5×0.8
後端固定板
螺帽 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
後皮帶輪
心軸
軸承 6901ZZ
軸承 6901ZZ
螺帽 M5×0.8
螺絲 M5×0.8
輸送皮帶
前端固定板
軸承 688ZZ
螺帽 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
後端固定板
數量
1
2
1
2
2
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
備註
P9
形狀判別與傳送材料表(C區)
序號
C26
C27
C28
C29
C30
C31
C32
C33
C34
C35
C36
C37
C38
C39
名稱
螺帽 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
螺帽 M5×0.8
固定螺絲 M5×0.8
端點檔料治具
固定螺絲 M3×0.5
光纖固定座
固定螺絲 M3×0.5
光纖固定螺帽
光纖開關
光纖開關
調整角座
固定螺絲 M6×1.0
固定螺絲 M8×1.25
數量
2
2
1
1
1
4
1
2
1
1
1
1
2
2
備註
P10
形狀判別與傳送(機構)D區爆炸圖
D9
D8
D6
D7
D2
D1
D4
D3
D5
P11
形狀判別與傳送材料表(D區)
序號
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
名稱
基板
控制面盤
螺絲 M4×0.7
端子台
固定螺絲 M4×0.7
滑落斜坡
固定螺絲 M5×0.8
固定螺絲 M5×0.8
工件放置盒
數量
1
1
4
1
2
1
4
2
1
備註
P12
形狀判別與傳送
零件組成
檢定之前，檢定辦理單位已將下列零組件備料，依編號拆卸、擺設完成。
表1-1 零件組成
編號
名稱
數量
1
基板
1
2
皮帶式輸送帶模組
1
3
龍門螺桿機械手臂
1
4
位置感測器(p0~p2)
3
5
磁簧開關(a0、a1)
2
6
端點擋料治具
1
7
光纖束子感測器(SA、SB)
2
8
圓形料出料滑坡道
1
9
方料出料墊
1
10
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
1
11
電磁閥組
1
12
控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線)
1
13
組裝螺絲、配管配線材料
1
P13
形狀判別與傳送
檢定步驟及內容
1.
備料檢查：檢定開始後，以10分鐘時間，快速檢查感測器是否正常，機械零組
件及其裝配附件是否完整無缺，電氣、氣壓管線是否足夠，電源氣源供應是否
正常。(確實檢查，故障零組件得請求更換)。
2.
機構組裝：聽從監評人員指令開始機構組裝，依照系統架構示意圖、組立圖、
把輸送帶模組、龍門螺桿機械手臂和出料滑坡道等全部組裝在基板上。
3.
管線裝配：依氣壓迴路圖裝配氣壓管線，系統架構示意圖裝置感測器及其必要
接線，管線電線得置於線槽內，若有外露部分需每10CM以內綁紮1圈或用螺旋
護套束綁整理完整。配線不可超出控制盤面，每一電氣接點不可配線超過2條。
4.
程式編輯及修改：依狀態流程圖、編寫、修改控制程式。
5.
運轉試車：調整至功能正確、動作順暢。
6.
評審檢查：若功能已正確、動作也順暢，可以請監評審人員檢查是否完全正確，
若檢查結果不正確，檢定時間亦未到，得繼續修正。
7.
復原：檢定完成或時間終了，經監評人員提示，機構回機械原點，壓力源歸零，
程式清除，切斷電源氣源，進行元件拆卸，恢復原狀，並整齊擺設，才可離席。
P14
第二套 顏色辨別與姿勢調整
顏色判別與姿勢調整(機構)組合圖
電磁閥組
旋 臂(含 皮 帶 組)
垂直雙桿滑台氣缸模組
垂直氣缸極限開關
迴轉缸模組
(含 極 限 開 關)
出料座
D C馬 達 極 限 開 關
控制盤及操作面盤
紅色感測器
真空吸盤
進料座
氣壓夾爪
位置感測器
基板
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
D C馬 達(含 減 速 齒 輪)
P15
顏色判別與姿勢調整(機構)爆炸圖
A
B
C
D
P16
顏色判別與姿勢調整(機構)A區爆炸圖
P17
顏色判別與姿勢調整材料表(A區)
序號
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
名稱
固定底板
4040 鋁擠型
固定螺絲 M6×1.0
主板
固定螺絲 M6×1.0
固定螺帽 M6×1.0
迴轉缸
固定螺絲 M5×0.8
時規皮帶輪
固定螺絲 M4×0.7
旋臂(1)
旋臂(2)
軸承
外六角螺絲 M5×0.8
調整螺帽 M5×0.8
旋臂(3)
固定螺帽 M5×0.8
固定螺絲 M4×0.7
時規皮帶輪
同步轉軸
皿頭固定螺絲 M4×0.7
無頭固定螺絲 M5×0.8
固定螺絲 M6×1.0
時規皮帶
數量
1
1
4
1
3
3
1
4
1
4
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
4
1
1
1
備註
P18
顏色判別與姿勢調整材料表(A區)
序號
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
A34
A35
名稱
夾爪固定座
吸盤固定座
真空吸盤
固定螺帽
固定螺絲 M4×0.7
無頭固定螺絲 M5×0.8
磁簧開關
調速閥
電磁閥連座
電磁閥
固定螺絲 M4×0.7
數量
1
1
1
2
4
2
2
2
1
2
2
備註
P19
顏色判別與姿勢調整(機構)B區爆炸圖
B31
B30
B3
B4
B5
B7
B10
B25
B21
B20
B29
B6
B14
B17
B13
B2
B24
B1
B22
B23
B19
B18
B15 B16
B8
B27
B28 B26
B11
B12
B9
B3
P20
顏色判別與姿勢調整材料表(B區)
序號
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
B21
B22
B23
B24
B25
B26
B27
B28
B29
B30
B31
名稱
固定底板
滑台氣缸固定底板
滑台氣缸
固定螺絲 M4×0.7
磁簧開關
馬達固定板
固定螺絲 M5×0.8
固定螺帽 M12×1.0
埋入型近接開關
無頭固定螺絲 M5×0.8
無頭固定螺絲 M5×0.8
DC 迷你馬達
固定螺絲 M5×0.8
旋轉盤
固定螺帽 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
Y 型夾爪
調速閥
感測器
V 型爪片
固定螺絲 M4×0.7
V 型爪片
固定螺絲 M4×0.7
固定螺絲 M5×0.8
無頭固定螺絲 M5×0.8
角度調整塊
調整螺絲 M5×0.8
固定螺絲 M5×0.8
調速閥
電磁閥
固定螺絲
數量
1
1
1
4
2
1
3
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
備註
P21
顏色判別與姿勢調整(機構)C區爆炸圖
C4
C6
C12
C8
C13
C9
C5
C11
C10
C16
C6
C11
C18
C17
C3
C5
C2
C15
C14
C1
P22
顏色判別與姿勢調整材料表(C區)
序號
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
名稱
底板
治具底板
治具
固定螺絲 M6×1.0
M5 華司
固定螺絲 M5×0.8
治具底板
治具
固定螺絲 M6×1.0
Ｍ5 華司
固定螺絲 M5×0.8
光電開關
固定螺絲 M3×0.5
光纖固定板
固定螺絲 M3×0.5
光纖
固定螺帽
固定螺帽
數量
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
2
1
2
1
2
1
1
1
備註
P23
顏色判別與姿勢調整(機構)D區爆炸圖
D5
D2
D6
D4
D1
D3
P24
顏色判別與姿勢調整材料表(D區)
序號
D1
D2
D3
D4
D5
D6
名稱
底板
控制盤
固定螺絲
春日型外軌
固定螺絲 M4×0.7
I/O 卡
數量
1
1
4
1
2
1
備註
P25
顏色判別與姿勢調整
零件組成
檢定之前，檢定辦理單位已將下列零組件備料，依編號拆卸、擺設完成。
表2-1 零件組成
編號
名稱
數量
1
基板
1
2
垂直雙桿滑台旋轉夾爪機構模組
1
3
旋臂迴轉真空吸盤機構模組
2
4
進料座
1
5
出料座
1
6
紅色感測器
1
7
位置感測器
1
8
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
1
9
電磁閥組
1
10
控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線)
1
11
組裝螺絲、配管配線材料
1
P26
顏色判別與姿勢調整
檢定步驟及內容
1.
備料檢查：檢定開始後，以10分鐘時間，快速檢查感測器是否正常，機械零組
件及其裝配附件是否完整無缺，電氣、氣壓管線是否足夠，電源氣源供應是否
正常。(確實檢查，故障零組件得請求更換)。
2.
機構組裝：依監評人員指令開始機構組裝，依照系統架構示意圖、組立圖、把
紅色感測器及位置感測器安裝在進料座上，垂直雙桿滑台迴轉夾爪機構組件，
旋轉真空吸盤機構組件，出料座等全部組裝在基板上 。
3.
管線裝配：氣壓管線依氣壓迴路圖裝配，電氣線路依馬達迴路裝配，馬達迴路
需配置線號(P、A1、A2、A3、N)。PLC I/O依PLC接點裝配，各感測器裝配在
正確的位置。線路及管線一律走線槽，外露部份使用束帶捆綁，每10cm束帶一
綁。配線不可超出控制盤面，每一電氣接點不可配線超過2條 。
4.
程式編輯及修改：依狀態流程圖、編寫、修改控制程式 。
5.
運轉試車：調整至功能正確、動作順暢 。
6.
評審檢查：若功能已正確、動作也順暢，可以請監評審人員檢查。若檢查結果
不正確，檢定時間未到，得繼續修正 。
7.
復原：檢定完成或時間終了，經監評人員提示，機構回機械原點，壓力源歸零，
程式清除，切斷電源氣源，進行元件拆卸，恢復原狀，並整齊擺設，才可離席 。
P27
第三套 姿勢判別與換向
姿勢判別與換向(機構)組合圖
旋 轉 缸 模 組(含 微 動 開 關 ， 鬆 開 螺 絲)
電磁閥組
控制盤及操作面盤
真空吸盤
凸輪
垂直升降模組
極限開關
推料缸模組
基板
推料缸磁簧開關
垂直升降模組極限開關
倉匣座及座位治具
斜坡
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
P28
姿勢判別與換向(機構)爆炸圖
B
A
C
E
D
P29
姿勢判別與換向(機構)A區爆炸圖
A22
A17
A18
A10
A26
A27
A28
A19
A14
A23
A9
A21
A16
A24
A6
A25
A15
A5
A11
A4
A13
A20
A8
A2
A7
A1
A3
A12
P30
姿勢判別與換向材料表(A區)
序號
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
A20
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
名稱
下板
導桿 SUJ2
螺絲 M6×1.0
凸輪壓板
線性軸承 JBF-12A
螺絲 M4×0.7
線性軸承 JBF-12A
螺絲 M4×0.7
上板
螺絲 M6×1.0
鋁劑型 40×40
螺絲 M6×1.0
調整支撐塊
螺絲 M8×1.25
馬達固定座
螺絲 M8×1.25
SenSor 固定螺帽
埋入型近接開關
迷你馬達 DC24V JM3540
螺絲 M3×0.5
偏心凸輪
螺絲 M6×1.0
螺絲 M5×0.8
電磁閥 雙線圈 24V
螺絲 M4×0.7
固定內軌
螺絲 M4×0.7
端子台
數量
1
2
2
1
1
4
1
4
1
2
1
4
1
2
1
2
2
2
1
2
1
1
2
2
2
1
2
1
備註
P31
姿勢判別與換向(機構)B區爆炸圖
B11
B9
B10
B16
B8
B14
B6
B17
B5
B7
B4
B15
B13
B2
B12
B1
B3
P32
姿勢判別與換向材料表(B區)
序號
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
名稱
頂料下板
支撐桿
螺絲 M6×1.0
頂料上板
螺絲 M6×1.0
導軌
螺絲 M4×0.7
料槽固定座
置料測板
螺絲 M5×0.8
螺絲 M8×1.25
斜料槽
螺絲 M6×1.0
光纖固定座
光遮斷器 EE-SPY402
螺絲 M3×0.5
螺絲 M3×0.5
數量
1
4
4
1
4
2
4
1
2
4
2
1
2
1
1
2
2
備註
P33
姿勢判別與換向(機構)A區爆炸圖
C7
C12
C5
C10
C6
C11
C12
C11
C9
C8
C1
C4
C2
C3
P34
姿勢判別與換向材料表(C區)
序號
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
名稱
氣缸固定板
氣缸固定底板
螺絲 M5×0.8
不鏽缸氣缸 DSD20×125ST
氣缸固定螺帽
螺帽 M8×1.25
浮動接頭
氣缸推板
推料板
螺絲 M5×0.8
調速閥
SenSer
數量
1
1
3
1
1
1
1
1
1
3
2
2
備註
P35
姿勢判別與換向(機構)D區爆炸圖
D14
D15
D19
D18
D16
D13
D12
D17
D2
D20
D21
D1
D4
D5
D3
D10
D8
D6
D7
D11
D9
P36
姿勢判別與換向材料表(D區)
序號
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
D21
名稱
凸輪壓板
迴轉缸 RTP10×180×2D＋SE×2
螺絲 M5×0.8
加長軸桿
螺絲 M4×0.7
真空吸盤固定座
真空吸盤 PAFS-15
吸盤固定螺帽
真空吸盤 PAFS-15
吸盤固定螺帽
螺絲 M4×0.7
感測片固定座
光遮斷器 EE-SX674
螺絲 M3×0.5
螺絲 M5×0.8
夾鉗軸桿
螺絲 M4×0.7
感測片
螺絲 M3×0.5
調速器
SenSer
數量
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
2
2
2
備註
P37
姿勢判別與換向(機構)E區爆炸圖
E7
E7
E5
E4
E2
E6
E1
E4
E3
P38
姿勢判別與換向材料表(E區)
序號
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
名稱
底板
控制盤
螺絲 M4×0.7
螺絲 M4×0.7
I/O 卡
置料盒
螺絲 M5×0.8
數量
1
1
4
2
1
1
2
備註
P39
姿勢判別與換向
零件組成
檢定之前，檢定辦理單位已將下列零組件備料，依編號拆卸、擺設完成。
表3-1 零件組成
編號
名稱
數量
1
基板
1
2
倉匣模組及定位治具
1
3
推料缸模組
1
4
推料缸磁簧開關
2
5
垂直升降凸輪模組
1
6
垂直升降模組極限開關
2
7
旋轉缸與真空吸盤模組(含微動開關、鬆開螺絲)
1
8
斜坡
1
9
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
1
10
電磁閥組
1
11
控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線)
1
12
組裝螺絲、配管配線材料
1
P40
姿勢判別與換向
檢定步驟及內容
1.
備料檢查：檢定開始後，以10分鐘時間，快速檢查感測器是否正常，機械零組
件及其裝配附件是否完整無缺，電氣、氣壓管線是否足夠，電源氣源供應是否
正常。(確實檢查，故障零組件得請求更換) 。
2.
機構組裝：依監評人員指令開始機構組裝，依照系統架構示意圖、組立圖，把
倉匣組件及定位治具、A缸推料組件、垂直升降凸輪組件Y、旋轉B缸及吸盤組
件、斜坡、配電盤、電磁閥組、控制盤等全部組裝在基板上 。
3.
管線裝配：依氣壓迴路圖裝配氣壓管線，依PLC之I/O規定裝配電氣線路，各感
測器裝配在正確位置。管線得走線槽內，外漏部份，每10cm束帶一綁或用螺旋
護套束綁整理完整。配線不可超出控制盤面，每一電氣接點不可配線超過2條 。
4.
程式編輯及修改：依狀態流程圖、編寫、修改控制程式 。
5.
運轉試車：調整至功能正確、動作順暢 。
6.
評審檢查：若功能已正確、動作也順暢，可以請監評審委員檢查。若檢查結果
不正確，檢定時間未到，得繼續修正 。
7.
復原：檢定完成或時間終了，經監評委員提示，機構回機械原點，壓力源歸零，
程式清除，切斷電源氣源，進行元件拆卸，恢復原狀，並整齊擺設，才可離席 。
P41
第四套 材質分揀與加工
材質分揀與加工(機構)組合圖
鑽孔直流馬達
出 料 模 組(含 出 料 感 測 器)
升降氣壓缸
及感測器
分度盤模組
升降氣壓缸及感測器
電磁閥組
進料感測器
控制盤及操作面盤
夾緊缸
(含 感 測 器)
進料感測器
基板
D C馬 達(含 減 速 機)
金屬材質感測器
進料模組
進料
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
P42
材質分揀與加工(機構)爆炸圖
C
D
E
A
B
P43
材質分揀與加工(機構)A區爆炸圖
A16
A9
A10
A11
A12
A14
A13
A15
A6
A5
A7
A8
A4
A2
A1
A3
P44
材質分揀與加工材料表(A區)
序號
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
名稱
固定底板
3060 鋁擠型
固定螺絲 M8×1.25
Sensor 固定座
固定螺絲 M6×1.0
固定螺帽 M6×1.0
光電開關
固定螺絲 M3×0.5
超薄缸固定座
固定螺絲 M6×1.0
固定螺帽 M6×1.0
超薄缸
調速閥
磁簧開關
印頭
固定螺絲 M5×0.8
數量
1
1
4
1
2
2
1
2
1
2
2
1
2
2
1
4
備註
P45
材質分揀與加工(機構)B區爆炸圖
B9
B8
B10
B26
B7
B6
B25
B19
B29
B31
B17
B23
B20
B4
B16
B27
B30
B28
B2
B24
B15
B3
B11
B5
B14
B12
B1
B18
B13
B21
B22
B15
P46
材質分揀與加工材料表(B區)
序號
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
B21
B22
B23
B24
B25
B26
B27
B28
B29
B30
B31
名稱
分度盤固定板
墊板
蝸輪減速機
固定螺絲 M6×1.0
固定螺絲 M6×1.0
分度盤
感測片 M8×1.25
軸襯套
固定螺絲 M5×0.8
無頭螺絲 M6×1.0
減速機
馬達
馬達固定座
固定螺絲
華司+固定螺絲 M8×1.25
近接開關固定板
固定螺絲 M3×0.5
固定螺絲 M4×0.7
光電開關
固定螺絲 M3×0.5
Sensor 固定座
固定螺絲 M4×0.7
Sensor 固定座
固定螺絲 M4×0.7
光電開關
固定螺絲 M3×0.5
Sensor 固定座
固定螺絲 M4×0.7
光電開關
近接開關
固定螺絲
數量
1
1
1
4
4
1
4
1
4
1
1
1
1
4
2
1
2
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
備註
P47
材質分揀與加工(機構)C區爆炸圖
C20
C21
C6
C21
C12
C20
C3
C2
C1
C2
C4
C5
C7
C8
C15
C9
C10
C16
C11
C13
C14
C17
C18
C19
P48
材質分揀與加工材料表(C區)
序號
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C21
名稱
線性軸承滑座
線性軸承
C 型扣
線性軸承固定座
固定螺絲
不鏽缸氣缸
固定螺帽
軸心螺帽
Ｍ8 華司
導桿缸前端板
浮動接頭
導桿
固定螺絲 M5×0.8
馬達承接板
固定螺絲 M5×0.8
迷你馬達
固定螺絲
聯接頭
無頭螺絲
調速閥
磁簧開關
數量
1
4
2
1
4
1
1
1
1
1
1
2
2
1
4
1
2
1
1
2
2
備註
P49
材質分揀與加工(機構)D區爆炸圖
D15
D14
D13
D10
D9
D2
D6
D4
D12
D8
D5
D7
D11
D1
D3
P50
材質分揀與加工材料表(D區)
序號
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
名稱
固定底板
3060 鋁擠型
固定螺絲 M8×1.25
氣缸固定座
固定螺絲 M6×1.0
固定螺帽 M6×1.0
雙軸缸
固定螺絲
V 型壓片
固定螺絲 M4×0.7
調速閥
磁簧開關
電磁閥連座
電磁閥
固定螺絲 M4×0.7
數量
1
1
4
1
3
3
1
4
1
2
2
2
1
2
2
備註
P51
材質分揀與加工(機構)E區爆炸圖
E2
E5
E6
E4
E3
E1
P52
材質分揀與加工材料表(E區)
序號
E1
E2
E3
E4
E5
E6
名稱
底板
控制盤
固定螺絲 M4×0.7
春日型外軌
固定螺絲 M4×0.7
I/O 卡
數量
1
1
4
1
2
1
備註
P53
材質分揀與加工
零件組成
檢定之前，檢定辦理單位已將下列零組件備料，依編號拆卸、擺設完成。
表4-1 零件組成
編號
名稱
數量
1
基板
1
2
分度盤模組(含 DC 馬達、減速機、d0 位置感測器)
1
3
蓋印氣壓缸模組(含升降氣壓缸及感測器 x2、p1 進料感測器)
1
5
鑽孔模組(含升降氣壓缸及感測器 x2、鑽孔直流馬達、夾緊缸
及感測器 x2、p3 進料感測器)
進料模組(含材質 e0/p0 進料感測器)
6
出料模組(含 p2 進料感測器)
1
7
端子台附排線座及三線式感測器繼電器模組
1
8
電磁閥組
1
9
控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線)
1
10
組裝螺絲、配管配線材料
1
4
1
1
P54
材質分揀與加工
檢定步驟及內容
1.
備料檢查：檢定開始後，以10分鐘時間，快速檢查感測器是否正常，機械零組
件及其裝配附件是否完整無缺，電氣、氣壓管線是否足夠，電源氣源供應是否
正常。(確實檢查，故障零組件得請求更換) 。
2.
機構組裝：聽從監評人員指令開始機構組裝，依照系統架構示意圖、組立圖，
把分度盤模組(含馬達驅動模組)、蓋印模組、鑽孔模組、進出料模組等全部組
裝在基板上 。
3.
電氣/管線裝配：依氣壓迴路圖裝配氣壓管線及電氣接線，依系統架構示意圖調
整或安裝必要感測器及裝配必要電氣接線，且一律接至基座上之接線端子 。
4.
程式編輯及修改：依狀態流程圖、編寫、修改控制程式 。
5.
運轉試車：按照功能要求，調整系統至功能運轉正確、動作順暢 。
6.
評審檢查：若功能已正確、動作也順暢，可以請監評審人員檢查。若檢查結果
不正確，檢定時間未到，得繼續修正 。
7.
復原：檢定完成或時間終了，經監評人員提示，機械復歸在正常位置，壓力源
歸零，程式清除，切斷電源氣源，進行元件拆卸，恢復原狀，並整齊擺設，才
可離席 。
P55
第五套 油壓沖孔成型
油壓沖孔成型(機構)組合圖
流量控制閥
油壓缸
套筒滑軌
上模座
後定位擋板
控制盤及操作面盤
油壓缸
衝頭
下模
螺帽
基板
端子台附排線座
前定位擋板
下模座
底座
電磁閥組
油壓動力單元
P56
油壓沖孔成型(機構)A區爆炸圖
A15
A15
A12
A11
A10
A19
A9
A18
A8
A7
A6
A14
A5
A13
A4
A17
A16
A2
A2
A1
A3
P57
油壓沖孔成型材料表(A區)
序號
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A19
名稱
下橫板
導桿
螺絲 M10×1.5
中模板
線性軸承
螺絲 M5×0.8
線性軸承
螺絲 M5×0.8
上橫板
螺絲 M10×1.5
方型油壓缸
螺絲 M12×1.75
浮動接頭固定座
螺絲 M6×1.0
調速閥
感測片
螺絲 M4×0.7
安全罩
螺絲 M4×0.7
數量
1
2
2
1
1
4
1
4
1
2
1
4
1
2
2
1
1
1
4
備註
P58
油壓沖孔成型(機構)B區爆炸圖
B11
B9
B6
B12
B5
B4
B10
B3
B1
B8
B2
B7
P59
油壓沖孔成型材料表(B區)
序號
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
名稱
公模
沖頭
無頭螺絲 M6×1.0
螺絲 M8×1.25
公模底板
螺絲 M5×0.8
剝料板
壓縮彈簧
等高螺絲
螺絲 M6×1.0
中模板
定位銷
數量
1
1
1
1
1
4
1
2
2
4
1
2
備註
P60
油壓沖孔成型(機構)C區爆炸圖
C3
C2
C4
C8
C7
C1
C6
C5
P61
油壓沖孔成型材料表(C區)
序號
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
名稱
圓型油壓缸
調速閥
調速閥
墊套
固定角座
固定螺帽
軸心螺帽
浮動接頭
數量
1
1
1
1
1
1
1
1
備註
P62
油壓沖孔成型(機構)D區爆炸圖
D28
D25
D30
D21
D24
D29
D26
D43
D30
D29
D39
D23
D25
D17
D24
D27
D44
D22
D7
D18
D16
D36
D6
D34
D46
D47
D19
D20
D11
D12
D31
D5
D8
D3
D13
D2
D42
D4
D14
D15
D9
D32
D35
D41
D40
D1 D37
D38
D45
D33
D10
P63
油壓沖孔成型材料表(D區)
序號
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
D21
D22
D23
D24
D25
名稱
下模板
滾珠滑動
螺絲 M5×0.8
推板
螺絲 M5×0.8
推板
螺絲 M6×1.0
感測螺絲 M6×1.0
螺帽
固定側板
定位銷
固定螺絲 M8×1.25
調整螺絲
調整螺帽
調整螺帽
固定側板
定位銷
固定螺絲 M8×1.25
調整螺絲
調整螺帽
母模
定位銷
固定螺絲 M5×0.8
側板
固定螺絲 M4×0.7
數量
1
1
6
1
4
1
4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
4
2
4
備註
P64
油壓沖孔成型(機構)E區爆炸圖
E2
E4
E5
E1
E3
P65
油壓沖孔成型材料表(E區)
序號
E1
E2
E3
E4
E5
名稱
底板
控制盤
固定螺絲 M4×0.7
固定螺絲 M4×0.7
I/O 卡
數量
1
1
4
2
1
備註
P66
油壓沖孔成型
零件組成
檢定之前，檢定辦理單位已將下列零組件備料，依編號拆卸、擺設完成。
表5-1 零件組成
編號
名稱
數量
1
基板
1
2
推料油壓缸及下模座
1
3
沖壓油壓缸及上模座
1
4
感測器
4
5
流量控制閥
4
6
端子台附排線座
1
7
電磁閥組
1
8
控制盤及操作面盤(除電源電路、短路端子外無其他配線)
1
9
油壓動力單元
1
10
組裝螺絲、配管配線材料
1
P67
材質分揀與加工
檢定步驟及內容
1.
元組件檢查：檢查元組件數量及是否完整 。
2.
機構組裝：依照組立爆炸圖，把進料機構各零組件正確組立後，再把油壓衝床
機構，上下模具組裝在機板上，並與進抖機構連結在適當位置 。
3.
管線裝配：依油壓迴路圖裝配油壓管線，再依工作示意圖裝配感測器於正確位
置。
4.
控制電路裝配：依控制電路圖，將未完成的部分電路組裝 。
5.
運轉試車：調整至功能正確，動作順暢 。
6.
評審檢查：若功能已正確且動作順暢，可請評審檢查是否完全正確 。
7.
機構拆卸：所有元組件皆脫離基板，感測器及其裝配附件皆拆離機台，油壓管
線完全拆除，進料機構及導軌、上下模具等做細部分解 。
P68
END！
謝謝參與！
敬請指教！
P69