Transcript MACH3数控铣床培训课件

Mach3数控铣床教学课件
数控铣床教学
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操作要求
1.数控机床的介绍
2.开机步骤
3.关机步骤
4. 机床的运行控制
5. 机床的运行方式
6.对刀步骤
7.数控编程
8.加工程序
9.Mach3配置要求
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各位老师大家好。
根据高中通用技术的宗旨，我们在数控机
床教学方面，为大家选择的是来自美国的
Mach3系统。
我们之所以为大家选择此系统是在于此系
统的安全性以及实用性。作为高中的一门
课程，安全是第一位的。Mach3系统是有
电脑配置外装式独立系统，它不同于其它
的机系一体（数控系统安装在机床中）的
系统，避免了操作人员直接与机床接触产
生危险的可能。
操作要求：
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操作人员要求：
应保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带
来不安全的危险；
切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床
周围不允许存放易燃液体（如汽油、香蕉水等）；
操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行
操作；
凡酗酒或使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能
力，所以有上述情况的不准进行操作；
切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免
被正在运转的零件带走而给您带来危险；
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操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；
工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应
保持平衡的状态；
切勿对机床作超高速或超低速运行；
通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查所
用卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机
床上挪走；
切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座；
为了避免出现意外，机床在运行过程中中应确
保有且只有一人操作。
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操作前：
当机床停止使用或在电源插座插入插座之前，开
关务必处在“关”的位置；
切勿尝试使用不适当的辅助机构并进行超负荷运
行，优良的配件可以从总经销处购买；
为顺利的进行操作，在机床使用前对设备和零件
都要认真的进行检查，是否存在零件使用已超过
期限和存在损坏情况；
对已受损的零件应请专业维修人员进行更换或修
理；
对已失去功能的开关应及时更换。
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操作中：
应按设计和计划额定范围进行安全操作，决不
要对机床及辅助机构作超负荷运行；
不准随便挪走机床专用电源线；
决不要使劲的将电源线从护套里拉出来；
机床在停止使用后应及时将电源插头拔掉。
如果存在不安全的工况时，切勿开动机床！
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操作后：
1. 确保每次操作完成后，机床处于断点状态；
2. 操作人员在加工完成后应当及时清除切屑；
3. 每次操作完成后确保机床工作台处在机床
的中央部位；
4. 定期对机床进行保养，以确保机床的使用
寿命。
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1.数控机床的介绍
（1）数控机床的组成
数控机床由两部分组成：数控系统和机床本体。
其中数控系统是数控机床的核心部分，就好比一个
人的大脑，它是我们人为操作的部分，我们只能通
过对数控系统的控制来实现对数控机床的控制；机
床本体是数控机床的执行部分，就好比一个人的四
肢，它是数控机床的运动生产部分。大家都知道，
只有当大脑与四肢合理的结合在一起时才能形成一
个生龙活虎的人，同样，只有当数控系统与机床本
体合理的结合在一起时，它们才能够生产出我们想
要的东西。
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（2）机床的运动
机床的运动有包括2部分，一部分是主轴的
运动、一部分是进给运动。
①主轴运动就是主轴的转动，用转速n来表示，
单位是r/min，主轴就是机床中在旋转的轴。
②进给运动是坐标轴的运动，包括X轴、Y轴和Z
轴的运动。X轴是径向运动的轴（即纵向运动
的轴），Y轴是轴向运动的轴（即横向运动的
轴），Z轴是垂直方向运动的轴（即主轴的上
下运动）。
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2.开机步骤：
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（1）打开机床侧面的机床电源开关；
（2）当数控机床完全启动后再打开电脑，
进入Mach3铣床系统（点击Mach3Mill）；
（3）进入系统界面后先点击
，
当紧急复位灯变成绿色并不再闪烁时方可
运动机床。
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3.关机步骤：
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（1）点击Mach3系统中的
图
标，使得机床处在急停状态；
（2）关闭Mach3 系统；
（3）关闭机床左侧的机床电源开关。
注意事项:在开机后必须使机床返回机床原
点位置（点击Mach3系统界面中的
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4. 机床的运行控制：
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数控机床的控制分为连续运行控制和点动运行控制。
键盘左上方的Tab键为手动与点动转换界面的控制键。
在Mach3系统界面中按一下键盘左上方的Tab键，在界面的
右侧会弹出
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点击“点动模式”时，黄色光标会在‘连续’与‘步’之
前来回转换，从而实现连续和点动的转换。（其中‘步’代
5. 机床的运行方式：
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机床的运行方式包括2种：自动运行和单段运行。
自动运行：自动运行是机床按着程序自动将程序
从头运行到结束，一般在编好程序后进行工件加
工时点击
即可。
单断运行：单断运行顾名思义是指一段一段的运
行，当编辑好程序，选择Mach3 系统中“道具路
径”界面下的 “单断”后，按下
按钮后，
机床会只运行当前的一段程序，运行完当前的程
序后就会停止，当你再次按下
后，机床会
运行下一段程序。
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6.对刀步骤：
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对刀，是数控机床操作最重要的环节。对
刀一般是在编程之后，加工之前的必要步
骤。
对刀就是来确定刀具相对于工件在机床坐
标系中的位置，使机床运行时，刀具能够
按照程序所描述的轨迹运行。
对刀的方法有多种，我们所讲的对刀方法
为“试切法对刀”。
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（1） X轴
移动刀具，使刀具在X轴方向上接触工件，当刀
具与工件左端刚好接触时（即刚产生切屑时），
记录下此时X轴所显示的坐标值x1，然后Z轴正
向提刀，离开工件表面后，然后向X轴正方向移
动，同样去接触工件的右端面，记录下此时X轴
的坐标值x2，然后求出工件的X长度的中点值
x3（即（x2-x1）/2），把刀具移动到x3点。
注意：此过程中只能是工件在X轴方向移动，保
证Y轴坐标不发生任何变化。
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（2） Y轴
移动刀具，使刀具在Y轴方向上接触工件，当刀
具与工件左端刚好接触时（即刚产生切屑时），
记录下此时Y轴所显示的坐标值y1，然后Z轴正
向提刀，离开工件表面后，然后向Y轴正方向移
动，同样去接触工件的右端面，记录下此时Y轴
的坐标值y2，然后求出工件的Y长度的中点值y3
（即（y2-y1）/2），把刀具移动到y3点。注
意：此过程中只能是工件在Y轴方向移动，保证
X轴坐标不发生任何变化。
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（3） Z轴
移动刀具，使刀具接到工件的上表面，当刀具刚
好接触到工件上表面时，点击系统界面中的“偏
移量”，然后将此界面中
右侧所对应的X、Y、Z坐标值输入到左侧的‘当
前部件偏移量’所对应的坐标中。
 对刀完成后就可以加工了，点击
即可自
动加工。
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7.数控编程
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9.编程格式
1、程序段序号 ：N10 N20
2、准备功能：G00－G99 是使数控装置作某种操作的
功能
3、尺寸功能：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，
刀具运动达到的目标点。
1、进给功能：它是给定刀具对工件的相对速度。
G94－每分钟进给量、G95－每转进给量
2、主轴转速功能字：给定主轴的转速
3、 刀具功能：用来指定加工时当前使用的刀号
4、辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床换刀
等）
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辅助指令：
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M01－程序计划暂定
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M02－程序结束
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M03－主轴正转
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M04－主轴反转
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M05－主轴仃转
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M06－加工中心换刀
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M07、M08－冷却液开
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M09－冷却液关
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主要G功能指令：
1、G00—快速移动
2、G01—直线插补
3、G02—顺时针圆弧插补
4、G03—逆时针圆弧插补
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%1234
G0G17G40G80G49G90G98
GOX0Y0
G0G43H01Z20M3S800
M08
G0X-10Y-15
G1Z-2F60
G01G41D01X-10Y-10F80
G02X-8Y10R2F60
G01X10F80
Y8
G02X-8Y10R2F60
G1X10F80
Y-8
G02X8Y-10R2F60
G1X-12F80
G1G40X-13Y-10
G0Z20
G0X0Y0
G1Z-2F40
G1G41D01X4F60
G03I-4
G1G40X0Y0
G0Z200
M5
M9
M30
8.加工程序
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Mach3最低要求：
Windows 2000/XP的操作系统
1GHz的处理器
512MB内存
非综合视频卡的32MB记忆体
基本的计算机技能（有能力复制、重命名文件、
浏览目录等）
台式机，如果使用Mach3驱动（笔记本电脑不
支持，因为省电的芯片组织能干扰脉冲流）
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