Transcript Aula05_Paradig_mFP

02/10
Aula 8
Ementa
Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de planejamento e
controle da produção; Sistemas de produção; princípios de construção de sistemas produtivos; o
sistema de produção como uma rede de processos e operações; análise da função processo;
análise da função operação; conceito síntese dos modernos sistemas de produção
Objetivos
Ao final da unidade os estudantes serão capazes de:
- compreender qualquer sistema de produção como uma rede de processos e operações
-Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a função processo e a
função operação
-Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos de melhorias em sistemas
de produção
-Compreender a lógica de montagem específica do Sistema Toyota de Produção e suas
derivações como: produção enxuta, pensamento enxuto, just-in-time
Sumário
Questionário 1
Questionário 2
-Sistemas de Produção
-Os paradigmas da engenharia de produção
-Princípios de construção de sistemas produtivos
-O sistema de produção como uma rede de processos e operações
-Análise da função processo
-Análise da função operação
REPETIR PARA O
- O conceito síntese dos modernos sistemas de produção
VÍDEO B
-Exemplos práticos
Minha questão para a aula de hoje:
Comparar o que os estudantes podem elaborar antes e depois da discussão
em sala
Dinâmica:
1) Ler o Q1 e tentar responder o maior número delas em 10 minutos
2) Assistir os vídeos A (10 min)
3) Repetir 1 (10 min)
4) Assistir a exposição da Professora (30 min)
5) Repetir 1 (10 MIN)
6) Ler o texto em casa
7) Repetir 1
8) Enviar todas as versões elaboradas indicando o número da etapa que
consistiu a demanda
Sistemas de Produção
-Ações no sentido da operacionalização das funções de planejamento e controle do
fluxo global de produção
-Funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura
-Gestão da qualidade; Gestão da produção; Controle de estoque; Manutenção;
Gestão de acidentes de trabalho; Gestão ambiental; Sincronização do fluxo
produtivo; Indicação das necessidades de melhoria
O objetivo é suportar e apoiar de forma efetiva o funcionamento dos sistemas de
manufatura
Tende a formar um corpo disciplinar(conteúdos) e raciocínio genérico que procura
atender a toda a gama de indústria
“Remember”
Relação entre o
sistema de
manufatura e o
sistema de
produção de
acordo com
Black
“Remember”
Observações sobre sistemas de manufatura e
sistema de produção
-
-
Os sistemas de produção são sistemas abertos
São abertos e dinâmicos: tanto o sistema influencia o ambiente como o ambiente
influencia o sistema
Feedback é essencial
Alguns sistemas são considerados subsistemas do sistema de produção como
marketing e vendas e desenvolvimento de produtos e processos
É necessário delimitação dos sistemas
“Remember”
Parte 2 do Cap. 2 – Antunes: Evolução dos sistemas de
produção: os paradigmas da engenharia de produção
-Período pre-paradigmático
-Paradigma das melhorias dos sistemas de produção baseados em
operações
-Paradigma dos sistemas de produção voltados à melhoria de
processos
Retomar turma 10 hs a partir daqui
1 - Período pre-paradigmático
Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas,
coexistindo lado a lado
- Logo após a Revolução Industrial
- Criação da chamada “ divisão do trabalho”
- Elementos tecnológicos associados ao aumento da produtividade
-Desenvolvimento da energia(motor a vapor, motor a gás, motor e derivados
de petróleo, eletricidade, etc...)
- Desenvolvimento de ferramentas e máquinas
-Não houve formação hegemônica de organização e gestão do trabalho e da
produção
2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos
baseados em operações
Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas,
coexistindo lado a lado
-Processo: acompanhamento do objeto do trabalho (materiais) no tempo e no espaço
-Operações: acompanhamento do sujeito do trabalho (máquinas e trabalhadores) no
tempo e no espaço
-Diferente da visão hegemônica nos EUA no século XX, processo era
entendido como um conjunto de operações. (caixa preta???)
-Objeto de trabalho: atividade fim
-Sujeito do trabalho: atividade meio
Entendimento a partir da divisão do trabalho
Operações:
estocagem
Transporte
Processamento
Espera
Inspeção
Estoque do
produto
Volta
2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos
baseados em operações
Entendimento a partir da divisão do trabalho
•Radical separação entre processos e operações
•Antes uma só pessoa era responsável pelo processo global da produção
•Várias melhorias no que tange a produtividade
•Promoveu o incremento da complexidade da gestão: processos envolvem
produtos sendo movimentados ao longo de toda a fábrica: processo era visto como
uma grande unidade de análise composta de grande número de operações
•Levou à falsa suposição de que melhorias nas operações automáticamente conduz
à melhoria nos processos
•Atenção e foco na melhoria radical das operações, isto é, na racionalização do
trabalho das pessoas e melhoria das máquinas
•Visão sistêmica centrada na lógica das operações
•Taylor, casal Gilbreth e Ford criaram a ciência do trabalho
•Permaneceu hegemônico até os anos 70 com a crise do petróleo perdeu a
hegemonia
3. Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos
voltados à melhorias nos processos
•Necessidade de produzir competitivamente uma série restrita de produtos
diferenciados e variados
•Marco: máquina de tear que parava sempre que a quantidade planejada fosse
produzida e sempre que houvesse um determinado problema na Q
•Invenção permite a separação homem-máquina em oposição ao princípio de
Taylor: um homem, um/um posto/uma tarefa – AUTONOMAÇÃO
•1945 – Shingo propõe que: os sistemas de produção não devem ser visualizados
como um processo composto por um conjunto de operações Z
•Proposta de análise de sistemas produtivos pelo mecanismo da função produção:
melhorar uma máquina não melhora os processos
•Demora-se observar que não melhora porque a referência são os indicadores
econômicos da empresa
•Surgimento dos princípios e técnicas conhecidos hoje:
•Sistema Kanban
•Princípio da autonomação
•Troca rápida de ferramentas
•Qualidade zero-defeito
•Melhorias de leiaute: produção em fluxo unitário de peças
•Melhoria contínua
•Engenharia de valor/análise de valor
•Articulação sistêmica das técnicas deu origem ao Sistema Toyota de Produção
Rompimento
•A lógica de um homem/um posto/uma tarefa
•A necessidade de produzir em grandes lotes
•A idéia da produtividade Taylorista
•A especialização das tarefas de gestão
•A contabilidade de custos tradicionais substituída pela lógica do custo alvo e dos
custos kaizen: redução e não cálculo de custos
Melhorias dos fins mais do que dos meios
Princípios das operações produtivas
-
Os princípios básicos da construção de sistemas produtivos são:
- As normas de concorrência
- O mecanismo da função produção
- As perdas
Conceitos:
1. O que é Fluxo global de produção?
2. Citar três funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura?
3. Qual o sistema de manufatura apresentado no vídeo?
4. Tente caracterizar o conteúdo teórico envolvido nos sistemas de produção?
5. O sistema de produção é subsistema de qual sistema ?
6. O sistema de produção é um super-sistema de qual sistema?
7. Qual o feedback apresentado no vídeo?
8. Qual o significado do termo pré-paradigmático?
9. Quais as características da energia utilizada, das ferramentas e das máquinas?
10. Havia uma hegemonia na organização e gestão do trabalho e da produção?
11. Para alterar o tear o Toyoda partiu de uma idéia de processo ou de operação?
12. O que é processo?
13.O que é operação?
14. Um processo pode ser dito como um conjunto de operações?
15. Como ocorreu o rompimento da lógica um homem/um posto/uma tarefa?
16. Como foi resolvido o problema da Qualidade com os teares autonomatizados?
17. Por que se diz autonomatizados e não automatizados?
Os sistemas de produção como uma rede de processos e operações - novo vídeo
No vídeo há referência ao período pré-paradigmático?
Quando ele ocorreu?
O que o substituiu?
Qual o fluxo do material na primeira situação?
Qual o fluxo do processo na primeira situação?
Qual o fluxo do material na segunda situação?
Qual o fluxo do processo na segunda situação?
- Quatro categoria de análise:
- Quantas atividades de Processamento ou fabricação
(transformação)?
- Quantas atividades de Inspeção (comparação)
- Quantas atividades de transporte? ( mudança de posição)
- Quantas atividades de estocagem e espera ( não ocorre as
outras operações)
- Espera de processo
- Dos lotes
- Armazenagem de matéria-prima
- Armazenagem de produtos acabados
- Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função
processo ou à função operação
- Exemplos
Os sistemas de produção como uma rede de
processos e operações
-
-
- O mecanismo da função produção: uma rede de processos e operações
Fluxo do objeto de trabalho no tempo e no espaço: pode-se observar a
transformação gradativa das matérias-primas em produtos acabados
Fluxo do sujeito do trabalho no tempo e no espaço: operadores e máquinas que se
modificam de acordo com o curso simultâneo do tempo e do espaço
-
Exemplo de análise típica de operações com foco no trabalhador
Trabalhador A retira material do almoxarifado de matéria-prima
transporta-o até uma máquina MM
Realiza operação no material A com a máquina MM
Descansa um tempo
Transporta material B o até uma máquina MM
Realiza operação no material B com a máquina MM
Vai ao lavatório
Estudos pioneiros realizados por Gilbreth
O mecanismo da função produção
-
Sistemas produtivos são visualizados a partir de uma rede de combinação do
acompanhamento do fluxo de materiais e do fluxo de processos no tempo e no
espaço
Nó da rede: ex - transporte
Importante:
Estrutura de produção: uma
rede de processos e operações
Análise da função processo
Simbologia!!!!!!
-
Quatro categoria de análise:
- Processamento ou fabricação (transformação)
- Inspeção (comparação)
- Transporte ( mudança de posição)
- Estocagem e espera ( não ocorre as outras operações)
- Espera de processo
- Dos lotes
- Armazenagem de matéria-prima
- Armazenagem de produtos acabados
A função processo e a função operação – Existem
prioridades em termos de gestão da estrutura
produtiva das firmas?
-
Duas questões:
Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função processo ou à função
operação?
Esta é uma questão indiferente?
“ as melhorias a serem priorizadas devem ter seu foco diretamente na função
processo
“ é a função processo que permite atingir as principais metas de produção,
enquanto as operações desempenham um papel suplementar. “
- Exemplos:
-
-
Exemplo 1:
Suponha a necessidade de se transportar um determinado lote entre dois centros de
trabalho CT1 E CT2 que estão distantes um do outro a 100 metros e o transporte é
realizado de forma manual.
Pergunta-se:
1) A melhoria no processo de transporte tem o mesmo significado na operação de
transporte?
2) ocorreriam melhorias profundas caso um consultor propusesse a troca do
transporte manual por um transporte via uma correia transportadora?
R: Aceita a proposta do consultor: melhoria na operação
Para melhoria do processo deve haver melhoria no fluxo do materiais: eliminar a
necessidade de transporte
-
Exemplo 2:
Há uma ação de prioridade entre a padronização de produtos e o ataque sistemático
visando à redução dos tempos de preparação (setup time)
Considerar uma fábrica de móveis do tipo dormitórios
Guarda-roupas: produz-se móveis modulados com diferentes alturas e larguras para
cada tipo de produto
Os tempos de preparação são elevados
Necessidade constante de troca de ferramentas e ajustes
Solução do gerente de produção: redução dos tempos de preparação : aumento da
capacidade real das máquinas gargalo flexibilidade de resposta à demanda
Solução gerente de produto: redução da variedade de componentes adotando
lógica de padronização
Financeiramente os dois problemas podem ser abordados simultaneamente
Pergunta: seria lógico efetivar os esforços simultaneamente?
- Padronização – função processo (simplificação do fluxo de materiais na fábrica
e reduz o número de preparações necessárias
- Redução dos tempos: função operação (projetos piloto na área de redução de
tempos devem ser realizados simultaneamente
-
-
Corte
Exemplo 3: enfoque equivocado ou ineficiente na melhoria da função operação em
detrimento da função processo
Dobra
1) Reunião de máquinas por grupos de função similares
- i) aumento da necessidade de transporte
- Ii) elevação dos estoques em processo
Fixação
- Iii) incremento dos tempos de atravessamento
- iV) incremento dos níveis de defeitos e retrabalhos
- V) maior complexidade da sincronização da produção
2) Operar todas as máquinas no limite de suas capacidades
- Falta de sincronização entre as operações : geração de estoque em processo
3) Produção de grandes lotes ( lotes econômicos) visando minimizar setup
- Incremento global do inventário em processo de fábrica pois as esperas serão
elevadas.
Conclusão
-
Necessidade de modificar alguns aspectos da cultura técnica de engenheiros e
supervisores no sentido de priorizar as funções processo e operação
A função processo precede a função operação em melhorias de qualquer sistema
produtivo
Revisão da função processo melhora operações, a inversa não é verdadeira
Tendência em observar as operações no mundo real porque máquinas e pessoas
podem ser observadas a olho nu.
A função processo que trata dos fluxos de materiais necessita de um nível de
abstração considerável para ser entendido em sua plenitude.
Objetivos cumpridos?
Ao final da unidade os estudantes serão capazes de:
- compreender qualquer sistema de produção como uma rede de
processos e operações
-Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a
função processo e a função operação
-Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos
de melhorias em sistemas de produção
-Compreender a lógica de montagem específica do Sistema
Toyota de Produção e suas derivações como: produção enxuta,
pensamento enxuto, just-in-time