חשיבה רזה

Download Report

Transcript חשיבה רזה

‫מוצג ע"י יגאל ספיר ואריק דביר‬
:‫חשיבה רזה‬
‫שיפור עסקי רציף ומתמשך‬
2009 Elsar Business Solutions & Optimization Ltd. All rights Reserved. Elsar specializes in Lean Solutions
‫תוכן עניינים‬
‫‪ ‬מהי חשיבה רזה ומדוע‬
‫‪ ‬עקרונות החשיבה הרזה‬
‫‪ ‬ניתוח ‪Case Study‬‬
‫‪ ‬מסקנות ושאלות‬
‫| ‪1‬‬
‫מהות החשיבה הרזה‬
‫‪ ‬הכוונה‪ :‬חתירה לשלמות‪ ,‬בתהליך רציף של הסרת גורמי בזבוז באמצעות איתור‬
‫ופתרון בעיות‪.‬‬
‫‪ ‬השיטה‪ :‬מתודה לפיתוח דרכים להגעה לפתרון‪:‬‬
‫‪ ‬קאטה – סדרה של פעולות קבועות‪ ,‬בסדר קבוע‪ ,‬המתורגלות ברציפות והופכות לחלק‬
‫משיגרה‪.‬‬
‫‪‬מצב יעד – המצב בו אנו שואפים להיות‬
‫‪ ‬שימוש בקאטה על מנת לסלק מכשול אחרי מכשול‪ ,‬צעד אחר צעד‪ ,‬עד להסרת כל‬
‫המכשולים בדרך למצב היעד‪.‬‬
‫| ‪6‬‬
‫יתרונות החשיבה הרזה‬
‫‪‬הוויה הוליסטית כלל ארגונית‬
‫‪‬אוניברסליות ‪ -‬חשיבה רזה היא מתודה אוניברסלית‪ ,‬המתאימה לכל תחום‪ ,‬המאפשרת למשתמשים בה‬
‫לאתר‪ ,‬לזהות ולסלק מכשולים בדרך ליצירת תהליכים יעילים‪.‬‬
‫‪‬שפה אחידה ‪ -‬חשיבה רזה היא שפת עבודה‪ ,‬באמצעותה יכולים עובדים מתחומים ורקעים שונים להגיע‬
‫לשפה משותפת ולביצועים דומים‪ ,‬גם אם הם מרוחקים זה מזה גיאוגרפית‪ .‬חשיבה רזה מתאימה לכל תחום‬
‫פעילות בעסק‪.‬‬
‫‪ ‬רציפות והתמדה – חשיבה רזה היא תהליך רציף וספירלי‪ .‬השינוי אינו מסתיים לעולם‪ .‬ככל שעולים‬
‫בספירלה מעמיקה היכולת ומשתפרת‪.‬‬
‫| ‪6‬‬
‫חשיבה רזה ‪ -‬הסתגלות מהירה לשינויים‬
‫‪ ‬שינויים זו עובדה העולם משתנה במהירות וכך גם הדרישות מהעסק שלך‬
‫‪ ‬מתודה מסודרת וקבועה – המתודה הופכת לחלק מהתרבות הארגונית‬
‫‪ ‬התמודדות מול כל אתגר‬
‫‪ –Time To Customer ‬ההצלחה להיות אצל הלקוח בזמן עם התשובה הנכונה‬
‫| ‪7‬‬
‫האידיאלים והעקרונות שלח החשיבה הרזה‬
‫‪ ‬לספק בדיוק מה שנדרש – נטול פגמים‬
‫‪ ‬לספק בזמן‪ ,‬בדיוק מה שנדרש – לייצר בזמן המעשי הקצר ביותר ובהתראה‬
‫הקצרה ביותר שאפשר‬
‫‪ ‬לספק בדיוק את הכמות שנדרשה – ייצור האצווה הקטנה ביותר – אצווה של‬
‫‪ 1‬היא אידיאלית‬
‫‪ ‬לייצר ללא בזבוז‬
‫‪ ‬תגובה מיידית לכל שינוי בעיה או אתגר שעלה – שימוש במתודת‬
‫החשיבה הרזה‬
‫‪ ‬לייצר באופן בטוח – לעובדים‪ ,‬ללקוחות‪ ,‬לסביבה‬
‫‪ ‬להתייחס לאנשים בכבוד – שינוי מתחיל בביטחון שיש לעובדים במקום‬
‫עבודתם וחותר לשיפור מתמיד‬
‫מקור‪Systems2win :‬‬
‫| ‪7‬‬
‫שבעת טיפוסי הבזבוז)‪ (Muda‬הקטלניים‬
‫כפי שהוגדרו על ידי טאיצ'ו אוהנו‪ ,‬מנהל בכיר בטויוטה ואבי תורת ה ‪Lean‬‬
‫‪ .1‬פגמים במוצר מוגמר‬
‫‪ .2‬ייצור יתר של דברים שלא נדרשו על ידי לקוחות משלמים‬
‫‪ .3‬מלאי מיותר של פריטים הממתינים לטיפול נוסף או לצריכה על ידי‬
‫אבותיהם בעץ המוצר‬
‫‪ .4‬תהליכים מיותרים למשל הסתמכות על בדיקה ובקרת איכות במקום‬
‫ביצוע תכנון מונע פגמים‬
‫‪ .5‬תנועת יתר של עובדים‪ .‬הליכות ארוכות להבאת חלקים‬
‫‪ .6‬שינוע מיותר של חלקים ומוצרים‬
‫‪ .7‬המתנה לתהליך אב או לסיום תהליך על ידי מכונה‪ ,‬או לעובד שלא‬
‫נמצא בעמדת העבודה‪.....‬‬
‫מקור‪Systems2win :‬‬
‫| ‪7‬‬
‫עוד טיפוסי בזבוז)‪ (Muda‬קטלניים‬
‫‪ .8‬בלבול – מידע שחסר‪ ,‬מטרות ומדדים לא ברורים‬
‫‪ .9‬בטיחות – תנאי עבודה לא בטוחים או לא ארגונומיים‬
‫‪ .10‬יכולות שאינן מנוצלות – של ידע‪ ,‬כישרון ויצירתיות‬
‫סוגים אלה של בזבוז אינם מטרות ישירות לשיפור מתמשך אלא‬
‫סימפטומים‪ .‬צוות החשיבה הרזה צריך לאתר ולהסיר את גורם הבעיה‬
‫מקור‪Systems2win :‬‬
‫| ‪7‬‬
‫ארבעת החוקים של טויוטה בפעולה‬
‫במאמרם "מפצחים את ה ‪ DNA‬של מערך הייצור של טויוטה"‪ ,‬מיצו המחברים ס‪ .‬ספיר וה‪.‬ק‪ .‬בראון את‬
‫תמציתה של מתודת טויוטה בארבעת החוקים ה"רזים" הבאים‪:‬‬
‫חוק ‪ – 1‬הגדר בבהירות את כל הפעולות‬
‫סטנדרטיזציה של עבודה‬
‫•תוכן (מה מבוצע?)‬
‫•סדר פעולות ( באיזה סדר?)‬
‫•תזמון (כמה זמן זה צריך לקחת?)‬
‫•תוצאה (לאילו תוצאות ברורות ומדידות אנו מצפים?)‬
‫חוק ‪ – 2‬הגדר בבהירות את כל הקשרים לכל לקוח ולכל ספק‪.‬‬
‫ללא דו משמעיות‬
‫•ישירות (ללא מתווכים באמצע)‬
‫•תשובות של כן או לא (בלי אולי)‬
‫| ‪7‬‬
‫ארבעת החוקים של טויוטה בפעולה (המשך)‬
‫במאמרם "מפצחים את ה ‪ DNA‬של מערך הייצור של טויוטה"‪ ,‬מיצו המחברים ס‪ .‬ספיר וה‪.‬ק‪ .‬בראון את‬
‫תמציתה של מתודת טויוטה בארבעת החוקים ה"רזים" הבאים‪:‬‬
‫חוק ‪ – 3‬הגדר בבהירות את כל הנתיבים‬
‫ארגן לצורך זרימה רציפה ובלתי מופרעת‬
‫•פשוט (עם כמה שפחות צעדים ואנשים)‬
‫•צעדים ישירים להשגת הדרישה או השירות‬
‫חוק ‪ – 4‬שיפור מתמשך‬
‫פתח מנהיגים היכולים להפעיל את המתודה המדעית לשיפור כל דבר‬
‫•מענה ישיר לכל בעיה שעולה‬
‫•על ידי אלו המבצעים את העבודה – קרוב ביותר שניתן לבעיה‬
‫•מתי שניתן‪ ,‬התחל כניסוי‬
‫•מגובה על ידי מנטור‬
‫| ‪7‬‬
‫הטמעת החשיבה הרזה בארגון‬
‫‪ ‬תהליכי ‪ - Bottom Up‬כל עובד יודע הכי טוב על פינתו הקטנה‬
‫‪ 100 ‬מנועים קטנים‪ .‬כל אחד שותף – פרויקטי חשיבה רזה משתפים את כל‬
‫העובדים‪.‬כל אחד מפעיל חשיבה רזה בנקודת עבודתו‬
‫‪ ‬לימוד מובנה של מתודת החשיבה הרזה – הקאטה – הדרכה של כל‬
‫העובדים‪ ,‬הצגת המתודה והתנסות בה‬
‫‪ - Low Hanged Fruit ‬אימון ביעדים קלים להשגה‪ ,‬בשטח העבודה של כל‬
‫עובד או צוות‬
‫‪ ‬הפעלת מנטורים לחשיבה רזה להעמקת המתודה בארגון‬
‫‪ ‬הפעלת מאמנים למנטורים‬
‫| ‪7‬‬
‫סכימה לתהליך שיפור‬
‫| ‪7‬‬
PDCA Kata
7 |
‫‪ – Case Study‬תהליך שיפור זמני ‪ Set-up‬בחשיבה רזה‬
‫‪‬עובדה – נדרש שינוי תכוף של תבניות במכבש‬
‫‪‬בעיה – זמני ‪ set-up‬ארוכים בהחלפת תבניות‬
‫| ‪7‬‬
‫‪ – Case Study‬תהליך שיפור זמני ‪ Set-up‬בחשיבה רזה‬
‫| ‪7‬‬
‫תהליך ‪Plan‬‬
‫‪‬שרטט קו פעולות וזמן‬
‫‪‬מדוד זמני פעולות‬
‫‪‬אתר נקודות בזבוז זמן‬
‫‪‬אתר פתרון נקודתי‬
‫‪‬תכנן את יישומו‬
‫| ‪7‬‬
‫תהליך ‪Do‬‬
‫התקן סולם ובמת מתכת מסביב למכבש‬
‫תהליך ‪Check‬‬
‫הפעל תהליך ‪ set-up‬ומדוד תוצאות‬
‫תהליך ‪Act‬‬
‫בדוק תוצאות ואשר או התחל תהליך מהתחלה‬
‫| ‪7‬‬
‫‪5S – The Visual Workplace‬‬
‫• גישה ויזואלית ושיטתית לשיפור היעילות‪,‬‬
‫האיכות והבטיחות בכל סוג של ארגון‬
‫• ארגון‪ ,‬סדר ובטיחות בפינת העבודה‬
‫• צעד מרכזי בבניית ארגון רזה‬
‫| ‪7‬‬
5S – The Visual Workplace
7 |
‫שיטת ‪ 5‬למה‬
‫•זיהוי כשלים בחמש שאלות "למה"‬
‫•הגעה למקור הבעיה‬
‫דוגמה‬
‫הבעיה‪ :‬הרכב לא מניע‬
‫למה (‪ ?)1‬המצבר מת‬
‫למה (‪ ?)2‬האלטרנטור לא עובד‬
‫למה (‪ ?)3‬רצועת האלטרנטור קרועה‬
‫למה (‪ ?)4‬הרצועה עברה את זמן התוקף שלה ולא הוחלפה‬
‫למה (‪ ?)5‬איני מתחזק את הרכב לפי הוראות היצרן (חוסך‪)....‬‬
‫פתרון‪ :‬אתחיל לתחזק את הרכב לפי ההוראות‬
‫| ‪7‬‬
‫סיכום‬
‫‪ ‬שינויים זו עובדה‬
‫‪ ‬ארגון רזה מסתגל מהר לשינויים‬
‫‪ ‬ארגון רזה מתמודד מול כל אתגר‬
‫‪ ‬הלקוח מקבל מה שהוא רוצה בזמן ובמקום‬
‫| ‪7‬‬