Transcript MÓDULO 3 - Prof. Franklin Castellano

UNIOJEDA
MODULO 3
Facilitador: Ing Franklin Castellano
Especialista en Protección y Seguridad
MAYO 2012
UNIOJEDA
CONTENIDO PROGRAMÁTICO
MÓDULO 3: GESTION DE RIESGOS
Identificación de riesgos.
Definiciones básicas, Definición de riesgos de trabajo, .Elementos del riesgo Clasificación
de Riesgos; riesgos físicos; ruido, vibración, iluminación, temperatura, riesgos
disergonómicos, riesgos biológicos; contaminación por virus o bacterias, mordedura o
picadura de animales, riesgos químicos; contacto con sustancias toxicas o corrosivas,
riesgos psicosociales, Riesgos ambientales (Aspectos e impactos ambientales).
Prevención y Control de Riesgos
Cuantificación del riesgo, jerarquizacion, Matriz de riesgos, Prevención de Riesgos,
Control de la fuente de riesgo, control de la trayectoria o medio difusor del riesgo, control
sobre el hombre, Medidas organizativas.
Notificación de Riesgos.
Riesgos por actividad, por puesto de trabajo, por instalaciones, Normativa y
procedimiento
Técnicas de análisis y evaluación de riesgos.
Técnicas cualitativas y cuantitativas, Análisis de riesgos en el trabajo (ART), Análisis de
riesgos en los procesos (HAZOP), Técnica de “Que pasaría si” (What if), Análisis
preliminar del peligro (APP), Estudio de impacto ambiental, Arbol de fallas.
UNIOJEDA
UNIOJEDA
Técnicas de Análisis de riesgos
CUALITATIVOS







Inspección / observación
Listas de verificación (Check-list)
Evaluaciones técnicas (ART, ARO)
Estudios de impacto ambiental (EIA)
Análisis preliminar de peligros (APP)
Análisis de riesgos del proceso (HAZOP)
¿ Que pasa si ? (what if ?)
CUANTITATIVOS
•Árbol de Fallas (ADF)
•Árbol de Eventos (ADE)
•Análisis de Causa-Efecto
•Análisis Costo-Beneficios
•Análisis de Errores Humanos
UNIOJEDA
INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de
los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros
factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre
otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan
normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos.
INSPECCIONES PROGRAMADAS
INSPECCIONES NO PROGRAMADAS
Son
aquellas
planificadas,
coordinadas y contempladas en el
Programa SHA de la Empresa. se
realizan
rutinariamente
en
los
diferentes activos de la empresa;
Área Administrativa y operacionales,
Almacén, Vehículos, Maquinarias,
Extintores, Herramientas, Equipos de
protección
personal,
Primeros
auxilios.
Son aquellas que se realizan sin
planificación alguna y no están
contempladas en el Plan Especifico
SHA, se efectúan cuando se
observan
anormalidades
en
cualquier
circunstancia
o
procedimiento no acorde con lo
establecido
UNIOJEDA
LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los
requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o
seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos.
INSPECCIONES
VERIFICACION PREARRANQUE
DETECCION DE RIESGOS
CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS
UNIOJEDA
Lista de verificación pretrabajo de
Unidades de transporte
Artículos
Si
No
Funcionamiento
Botiquín de Primeros
Auxilios
Bocina
Caucho de Repuesto
Cruces
Conos de seguridad
Dirección
Documentos del Vehículo
Frenos
Extintor de incendios
Luces de emergencia
Filtro de Agua
Luces de stop
Gato para repuesto
Luces de transito
Triangulo de seguridad
Motor
Observaciones:
Bien
Mal
UNIOJEDA
ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia
de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las
medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.
El Objetivo principal del ART es:
Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de
las actividades de cualquier tipo de trabajo.
Entre sus propósitos se encuentran:
Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados.
Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando
los procedimientos de trabajo seguro.
Involucra a los trabajadores en materia de seguridad.
Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro
UNIOJEDA
Los Primeros formatos de ART o ATS, Tenían 5 columnas,
Se elaboraba de la siguiente manera
Actividad
Cortar maleza con
machete
Agente
Riesgo
Machete
Contacto
con objeto
cortante
Consecuencia
Heridas,
Mutilación
Medidas Preventivas
Precaución
en
manejo
de
herramienta
el
la
Trabajar con espacio
mínimo entre personas
de 3 a 4 mts
UNIOJEDA
TRABAJO:
Manejo de Montacargas
AREA: Centro de manejo de desechos
Nro. PTI-SS-00-03
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
ELABORADO POR: Ing. Franklin Castellano
FECHA:
Guantes, Casco, Lentes
PAGINA 1/1
06/06/06
REVISADO POR:
APROBADO POR:
Firma:
Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART
Secuencia de pasos básicos del
Trabajo (Como hacerlo)
Chequeo de Montacargas
Riesgos Involucrados
Medidas Preventivas
Caída a nivel, Desnivel
Precaución en el trabajo
Atrapado por
Inspección preliminar del
área
Golpeado por/ Contra
Contacto con objetos
cortantes
Uso adecuado de EPP
Zapatos antiresbalantes y
con suela libre de barro o
aceite.
UNIOJEDA
Anexo “C
Variaciones detectadas en el campo
TRABAJO:
Nro. PTI-SS-00-03
AREA:
FECHA:
Secuencia de pasos
básicos del Trabajo
(Como hacerlo)
Nombre
PAGINA 1/1
Riesgos Involucrados
Firma
Medidas Preventivas
Nombre
Firma
UNIOJEDA
EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD
• Riesgos asociados a la salud
• Identificación del peligro
• Relación dosis-respuesta
• Evaluación de la exposición
UNIOJEDA
Análisis de Riesgos ocupacionales
PUESTO DE TRABAJO:
TAREA:
CÓDIGO DE LA TAREA:
AGENTE
RIESGOS
RUTA Y
FORMA DE
EXPOSICIÓN
Frecue
ncia
Duración
CONTROLES
LÍMITE DE
EXPOSICIÓN
OCUPACION
AL
MONITOREO
DE LA
EXPOSICIÓN
VIGILANCI
A MÉDICA
UNIOJEDA
EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Evaluación de Impacto Ambiental: Es un proceso de advertencia temprana que
verifica el cumplimiento de las políticas ambientales
Herramienta preventiva que evalúa los impactos negativos y positivos que las políticas,
planes, programas y proyectos generan sobre el medio ambiente y propone las medidas
para ajustarlo a niveles aceptables
Fundamentos de la EIA
Evaluación de impactos de las actividades humanas sobre el medio ambiente
Medio ambiente entendido como la integración de sistemas físicos, biológicos ,
humanos y sus relaciones
Impacto considerado como la alteración significativa (positiva o negativa) del medio
ambiente por causas humanas
UNIOJEDA
Evaluación de Impacto Ambiental
Situación Ambiental
ACTIVIDAD
HUMANA
Condición
Natural
Condición
Artificial
Transformaciones Históricas
Capacidad natural y fragilidad
del ambiente
Productos
(recursos)
Problemas
(deterioro)
UNIOJEDA
Estructura conceptual del proceso de
Evaluación de Impacto Ambiental
Niveles
significativos
Positivos
ACCION
HUMANA
Efectos
Medidas
optimizadoras
Impactos
Negativos
Plan de manejo ambiental
Medidas mitigadoras
Medidas compensatorias
Medidas de contingencias
Medidas de seguimiento
UNIOJEDA
ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES
INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD,
EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE
ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS
DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION
SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.
UNIOJEDA
VENTAJAS DEL APP
• Identificación temprana de los peligros y concientizaciòn por parte del equipo
responsable del diseño del proyecto.
• Identificación y/o desarrollo de guìas y criterios a seguir por parte del equipo
de diseño, que permite eliminar, minimizar o controlar los peligros desde el
inicio del desarrollo de un proyecto.
• Se requiere un esfuerzo menor que otros mètodos de identificación de
peligros.
DESVENTAJAS DEL APP
• Es un método poco estructurado, comparado con otros métodos de
identificación de peligros.
• Sus resultados son netamente cualitativos, sin ninguna estimación numérica.
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
• Definir el sistema objeto del análisis
• Recolectar la información requerida
• Aplicar y jerarquizar los resultados
Peligros
Eventos Iniciadores
Otros
Aplicación
del
APP
Criterios de diseño
o alternativas para
reducir el peligro
UNIOJEDA
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO
CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION
ACCION PREVENTIVA
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
Considerar los siguientes aspectos:
• Equipos y materiales peligrosos
• Interfases entre equipos de plantas y materiales
• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la
instalación
• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias
• Servicios de soporte
• Equipos relacionados con seguridad
UNIOJEDA
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO:
Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y
procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema,
que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en
cualquiera de las siguientes formas:
• Química:
- Reactiva
- Fuego y/o explosión
- Toxicidad
- Corrosividad
• Física:
- Calor
- Presión
- Movimientos/Impactos
- Ruido/Vibración
- Eléctrica
- Radiación
UNIOJEDA
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
CAUSAS:
Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía.
Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el
peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.
CONSECUENCIAS:
Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La
estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible,
considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto
ambiental y el monto de las pérdidas.
JERARQUIZACION:
Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la
energía liberada.
UNIOJEDA
JERARQUIZACION DE RESULTADOS
CATEGORIA
TIPO DE
ACCIDENTE
1
2
3
4
MENOR
SEVERO
MAYOR
CATASTROFICO
--------------
Entre 1 y 10
Entre 11 y 50
Mas de 50
Entre 10 y 100
Entre 101 y 500
Mas de 500
CONSECUENCIAS
Fatalidades
(Nº)
Lesiones
(Nº)
< 10
Lucro cesante
(DIAS)
<1
Entre 1 y 30
Entre 31 y 90
Mas de 90
Daño Ambiental
(AÑOS)
Reversible < 1
Reversible 1 a 5
Reversible > 5
Irreversible
Daños Materiales
(MMUS$)
Entre 1 y 50
Entre 51 y 250
Entre 250 y 500
Mas de 500
UNIOJEDA
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:
Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el
peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de
diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos
de mantenimiento, adiestramiento, etc.
UNIOJEDA
HAZOP
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE
OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR
DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE
LOS PARAMETROS DE PROCESO.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
•
Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
• Seleccionar el grupo de trabajo
• Prepararse para el estudio
• Aplicar metodología
• Registrar los resultados
UNIOJEDA
TERMINOS EMPLEADOS EN EL HAZOP
• Nodos de estudio
• Intención
• Desviaciones
• Causas
• Consecuencias
• Palabras guías
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROYECTO/PLANTA/PROCESO:
LINEA/SECCION/RECIPIENTE:
HOJA:
EQUIPO DE
TRABAJO:
DE:
FECHA:
REUNION No.:
REFERENCIA:
P. GUIAS
DESVIACION
CAUSAS
CONSECUENCIAS
PROTECCION
ACCION REQUERIDA
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PALABRA GUIA
SIGNIFICADO
NO
NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS
REDUCCION CUANTITATIVA
MAS
AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE
CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE
CONTAMINANTES
INVERSO
OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE
MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR
FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN
PARAR LAS OPERACIONES
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PARAMETRO
PALABRA GUIA
PRESION
FLUJO
TEMPERATURA
OPERACION
FASE
CONCENTRACION
-------
X
-------
-------
-------
-------
MENOS
X
X
X
-------
-------
-------
MAS
X
X
X
-------
-------
-------
PARTE DE
------
X
-------
-------
-------
X
ADEMAS DE
------
X
-------
-------
X
-------
INVERSO
------
X
-------
-------
-------
-------
OTRO QUE
------
------
-------
X
-------
-------
NO
UNIOJEDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
DIVIDA EL SISTEMA
EN NODOS DE ESTUDIO
SELECCIONE UN NODO
REGISTRE CONSECUENCIAS
Y CAUSAS SUGERIDAS
SI
USE PALABRAS GUIAS QUE
APLIQUEN
¿ALGUN PELIGRO O
PROBLEMA DE OPERACIÓN?
NO
NO ESTOY SEGURO
NECESITA MAS
INFORMACION
UNIOJEDA
SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS
DESCRIPCION DEL PROCESO
El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos
automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de
los vehículos.
El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del
tanque de almacenamiento.
T1
V1
FI
F
Manguera Flexible
V2
P1
T1: Tanque de almacenamiento de gasolina
V1: Válvula de bloqueo
F : Filtro
P1: Bomba
FI: Indicador de flujo
T2: Tanque del vehículo
V2: Válvula
T2
UNIOJEDA
¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A
FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS
MECANICAS Y/O ERRORES.
CARACTERISTICAS DE LA TECNICA
•Predictivo
•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso
•Aplicable a todas las etapas de la instalación
•Revisión sistemática del proceso
•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos
•Previene accidentes
UNIOJEDA
Pasos para el análisis
1. Definir Alcance del análisis
2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)
3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos
operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos
generales y específicos)
4. Desarrollar técnica “What if”
5. Elaborar reporte
6. Emitir recomendaciones
UNIOJEDA
Metodología
1. Dividir el sistema en nodos de estudio
2. Seleccionar el nodo
3. Describir intención del diseño
4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?
5. Identificar peligros
6. Aplicar listas de verificación
7. Verificación de estándares
8. Identificar consecuencias
9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)
10. Formular recomendaciones
11. Repetir el procedimiento para cada nodo
12. Emitir el reporte
13. Implementar acciones correctivas
UNIOJEDA
UNIOJEDA
ARBOL DE EVENTOS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LAS CAUSAS INICIALES DE LOS
EVENTOS HASTA SUS POSIBLES CONSECUENCIAS. ES DECIR
PERMITEN CUBRIR UNA SECUENCIA DE ACONTECIMIENTOS DESDE LA
OCURRENCIA DEL EVENTO INICIAL HASTA LOS EFECTOS FINALES.
UNIOJEDA
FUENTE DE
IGNICION
ARBOL DE EVENTOS
IGNICION
INMEDIATA
VIENTO
VIENTO HACIA CONFINAMIENTO IGNICION
DESFAVORABLE
CASERIO
DE GAS
RETARDADA
SI
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
ESCAPE DE
GAS
NO
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
MASA DE
GAS > 5 TON
EXPLOSION
FOGONAZO
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
EXPLOSION
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
EXPLOSION
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
JET FIRE
EXPLOSION
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
EXPLOSION
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
EXPLOSION
DISIPACION
FOGONAZO
DISIPACION
UNIOJEDA
UNIOJEDA
ARBOL DE FALLAS
EL OBJETIVO PRINCIPAL ES ESTABLECER SI EL DISEÑO PROPUESTO
ES ACEPTABLE O NO, EN TERMINOS DE SATISFACER UN ESTANDAR DE
CONFIABILIDAD O SEGURIDAD PREDETERMINADO CON RESPECTO AL
EVENTO SUPERIOR OBJETO DE ESTUDIO.
UNIOJEDA
REPRESENTACIONES LOGICAS
• Se utilizan las entradas “Y” (AND) y “O” (OR)
• Símbolos de líneas rectas
FRECUENCIA DE DEMANDA
CIERRE DE TUBERIA
Y
SISTEMA PROTECTOR FALLA
EVENTO PELIGROSO
O
FRECUENCIA
VALVULA CERRADA
• Los diagramas se leen de izquierda a derecha
BAJO FLUJO
UNIOJEDA
REPRESENTACIONES LOGICAS
•
ENTRADAS “O” (OR)
Una entrada OR suministrará el enlace de los valores de la entrada, y
por lo tanto, las unidades de la información deben ser consistentes, es
decir, todas frecuencias o todas probabilidades.
FRECUENCIA F1/AÑO
FRECUENCIA F2/AÑO
FRECUENCIA F3/AÑO
PROBABILIDAD P1
O
F = (F1+F2+F3)/Año
PROBABILIDAD P2
PROBABILIDAD P3
O
P = P1+P2+P3
UNIOJEDA
REPRESENTACIONES LOGICAS
•
ENTRADAS “Y” (AND)
Una entrada AND multiplicará los valores numéricos de las
informaciones sometidas a la entrada, y por lo tanto, las unidades de
éstas deben ser compatibles para asegurar que las informaciones
ilógicas no sean representadas.
FRECUENCIA F/AÑO
PROBABILIDAD – P1
PROBABILIDAD – P2
PROBABILIDAD – P1
Y
F = (F x P1 x P2) /AÑO
PROBABILIDAD – P2
PROBABILIDAD – P3
Y
P = (P1 x P2 x P3)
UNIOJEDA
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
• Piense en todos los eventos posibles, o combinaciones de eventos, capaces
de ocasionar el evento superior.
• Establezca todas las acciones correctivas por parte del operador.
• Establezca las acciones correctivas por protección automática.
• Concéntrense en construir un árbol de eventos primarios, o coincidencias de
eventos, capaces de ocasionar el evento superior, tarde o temprano, si
continúan ininterrumpidamente.
UNIOJEDA
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
1
DESCARGA
INUNDACION DE COLUMNA
2
Y
DESCARGA
Y
DESCARGA
Y
DESCARGA
FALLA SISTEMA DE DISPARO
BLOQUEO DE COLUMNA
3
FALLA SISTEMA DE DISPARO
FALLA INTERRUMPIDA - PIC
4
FALLA SISTEMA DE DISPARO
UNIOJEDA
CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS
FREC.
PROB.
0.2
DESCARGAS FALSAS O LEGITIMAS
0.1
INUNDACION DE COLUMNA
0.1
BLOQUEO DE COLUMNA
0.1
FALLA INTERRUMPIDA - PIC
0.01
O
O
FALLA SISTEMA DE DISPARO
Y
DESCARGA
0.203 / AÑO
UNIOJEDA
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• FALLAS EN COMPONENTES SIMPLES
 Reemplazar los componentes por sus equivalentes con menor tasa de fallas
comprobada.
 Usar componentes fabricados con material de calidad superior o de
fabricantes reconocidos por sus confiabilidad.
 Mejorar los programas de inspección y mantenimiento.
 Mejorar el diseño, de manera que la falla de un componente simple no se
traduzca en una fuga.
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• FALLAS DE SISTEMAS
 Combinar el diseño, incluyendo componentes redundantes en áreas criticas.
 Reducir en lo posible el número de componentes redundantes en el sistema.
 Aplicar técnicas de identificación de peligros, tales como el “HAZOP” o el ADF
para localizar debilidades en el diseño y corregirlas.
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:
• ERROR HUMANO
 Mejorar el desempeño del personal mediante entrenamiento.
 Optimizar la interfase hombre – maquina, para reducir posibilidades de
confusión y decisiones incorrectas.
 En actividades de muy alta o baja demanda, incorporar en lo posible
maquinarias e instrumentos en reemplazo de la actividad humana.
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE LA SEVERIDAD:
• TASA O CANTIDAD DE DESCARGA
 Mejorar la capacidad de detección, mediante instrumentación o instalación de
sistemas de detección.
 Mejorar la capacidad de detener rápidamente una descarga, incorporando
sistemas de cierre de emergencia.
UNIOJEDA
MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO
REDUCCION DE LA SEVERIDAD:
• DIMENSION DE ZONAS PELIGROSAS
 Instalar diques o drenajes para prevenir la dispersión incontrolada de líquidos
descargados.
 Proveer sistemas de protección activos, como por ejemplo: sistemas de
protección contra incendios (agua, espuma), para reducir inflamabilidad o
toxicidad de las nubes.
 Reducir la exposición del público, mediante el decreto de zonas de máxima
seguridad.
 Desarrollar planes de emergencia y contingencia.
UNIOJEDA
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
El análisis costo – beneficios toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de
daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros, así
como la perdida de producción durante los períodos de parada para la
reparación de los daños. Lógicamente, si este valor es mayor que el costo de las
medidas para minimizar el riesgo, estas últimas son económicamente
justificables.
UNIOJEDA
ANALISIS COSTO - BENEFICIO
Riesgo Intolerable
Riesgo Reducible
Riesgo Mínimo Tolerable
Inversión MMBs.
UNIOJEDA
ANALISIS DE RIESGOS SEGÚN FASE DEL PROYECTO
FASE
TIPO
ANALISIS
I
II
ING.
CONCEPTUAL
ING.
BASICA
ING.
DETALLE
CONSTRUC.
ADF
ADF
HAZOP HAZOP
IV
VERIFICAR
REC. HAZOP
VI
OPERACION
APP
III
V
ARRANQUE
HAZOP
ETI
ETI