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第三章 工艺计算及工艺设备选型

工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选
型计算及储存设施的计算。
 第一节
物料平衡计算
 一、物料平衡计算在设计中的作用

物料平衡计算是以生产规模、产品方案、
工艺流程、工艺参数及生产班制为基础,对工
厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方
法。
物料平衡计算的作用:
 1.计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理
的物料量,作为确定车间生产任务、设备选型
及人员编制的依据。
 2.计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为
总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种
堆场、料仓面积的依据。
 3.计算水、电和劳动力的需要量,确定原材料、
燃料等的单位消耗指标,作为公用设计和计算
产品成本等的依据。
二、物料平衡计算的基础资料
 1.水泥厂物料平衡计算的基础资料:
——工厂规模,生料各组分配合比及生料外加
物比例、水分、消耗定额;水泥各组分配合比、
水分;燃料品种、水分、热值;熟料烧成热耗,
物料烘干热耗和车间工作制度等。
 生料各组分配合比——配料计算确定 ;
 水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混
合材的比例,视水泥品种和质量要求而定 ;
 车间工作制度——生产周制度 ,生产班制度 。

2.陶瓷厂主要工艺参数:
 1)各种原料的灼烧减量及自然含水率;坯釉料
加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的
含水率。
 2)坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率(灼烧减
量)、熔块烧失率等。
 3)成品和半成品单重。
 4)各工序损失率。
 5)各工序废品率。
 6)其它生产工艺参数。
3.玻璃厂物料平衡计算的基础资料:
工厂的生产规模、生产方法和产品品种,各种
厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚
度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻
璃水率、碎玻璃损失率;粉料各组分配合比、
水分,燃料品种、水分、热值,熔窑热耗;年
工作日等等。
 计算的基准——熔制车间的生产能力。

三、物料平衡计算的方法和步骤
 (一)水泥厂的物料平衡计算
 1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算
 1)年平衡法

计算步骤是:按计划任务书对工厂规模(水泥
年产量)的要求,先计算要求的熟料年产量,
然后选择窑型、规格,标定窑的台时产量,选
取窑的年利用率,计算窑的台数,最后再核算
出烧成系统和工厂的生产能力。
 (1)要求的熟料年产量可按下式计算:

100- d - e
Qy 
Gy
100- p
Qy——要求的熟料年产量(t 熟料/年);
Gy——工厂规模(t 水泥/年);
d ——水泥中石膏的掺入量(%);
e ——水泥中混合材的掺入量(%);
p ——水泥的生产损失(%),可取为3~5%。
 式中




(2)窑的台数可按下式计算:
Qy
n
8760Qh1
 式中
n——窑的台数;

Qy——要求的熟料年产量(t/年);

Qh.1 ——所选窑的标定台时产量(t/台.h);

η——窑的年利用率,以小数表示。不同窑
的年利用率可参考下列数值: 湿法窑0.90;传统
干法窑0.85; 机立窑0.8~0.85;悬浮预热器窑、
预分解窑0.85;

8760——全年日历小时数。
(3)烧成系统的生产能力按下式计
算:



熟料小时产量
熟料日产量
熟料年产量
Qh = nQh.1(t/h)
Qd = 24Qh(t/d)
Qy = 8760ηQh(t/年)
(4)工厂的生产能力按下列各式由
烧成车间的生产能力求得:
 水泥小时产量
Gh 
100-p
100-d-e
Qh
 水泥日产量
Gd = 24Gh
 水泥年产量
Gy = 8760ηGh
2)周平衡法
计算步骤是:

按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的
要求,选择窑型和规格,标定窑的台时产量,
计算窑的台数,然后再核算出烧成系统和工厂
的每周生产能力。

2.原、燃材料消耗定额的计算
 1)原料消耗定额:
 (1)考虑煤灰掺入时,1t熟料的干生料理论消
耗量:
KT 
KT——干生料理论消耗量(t/t熟料);
I ———干生料的烧失量(%);
s ——煤灰掺如量,以熟料百分数表示(%)。
 式中

100 s
100  I
(2)考虑煤灰掺入量时,1t 熟料的干
生料消耗定额:
K生 
100 KT
100  P生
K生——干生料消耗定额(t/t熟料);

P生——生料的生产损失(%),一般3~
5%;
 式中
(3)各种干原料消耗定额
K原 = K生 x
式中:
K原—某种干原料的消耗定额(t/t熟料);
P生—干生料消耗定额(t/t熟料);
x —干生料中该原料的配合比(%)。
 2)干石膏消耗定额
d
Kd 
100 d  e
式中
Kd——干石膏消耗定额(t/t熟料);
d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量
(%)。
 3)干混合材消耗定额
e
Ke 
100 d  e
式中 Ke——干混合材消耗定额(t/t熟料);
d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量(%)
。
4)烧成用干煤消耗定额
q
100
100 q
Kf1  

Q 100 Pf Q(100- Pf)
式中 Kf1——烧成用干煤消耗定额(t/t熟料);
q ——熟料烧成熟耗(kJ/kg熟料);
Q ——干煤低位热值(kJ/kg干煤);
Pf——煤的生产损失,一般取3%。
5)烘干用干煤消耗定额
M湿 w1  w2 q烘
100
Kf2 
×
× ×
Q烧 100  w2 Q (100- Pf)
式中 Kf 2——烘干用干煤消耗定额(t/t熟料);
M 湿 ——需烘干的湿物料量,用年平衡法时以t/年表示,用
周平衡法时以t/周表示;
Q 烧 ——烧成系统生产能力,用年平衡法时以熟料年产量表
示;用周平衡法时以熟料 周产量表示;
w1、w2——分别表示烘干前、后物料的含水量(%);
q 烘 ——蒸发1kg水分的耗热量(kJ/kg水);可参考烘干机经验数
据,而准确的数据应通过具体烘干机的热工计算求得
含天然水分的湿物料消耗定额
100K
干
K湿 
100- w0
 式中
K湿、K干——分别表示湿物料、干物料
消耗定额(kg/kg熟料);

w0——该湿物料的天然水分(%)。
3.原燃材料需要量的计算和物料平
衡表的编制
将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能
力,可求出各种物料的需要量。例如,将湿石
灰百消耗定额乘以熟料周产量便得出湿石灰石
每周需要量;乘以熟料年产量便得出湿石灰石
每年需要量。

将计算结果汇总成物料平衡表,其格式如
表3—2所示(p60)。

物 料
名 称
1
天
然
水
分
生
产
损
失
2
3
物料平衡量(t)
消耗定额
t/t熟料
干 料
备
含天然水分料
干
料
含天
然水
分料
小
时
日
周
年
小
时
日
周
年
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
注
14
石灰石
粘土
铁粉
生料
石膏
混合材
熟料
水泥
烧成用
煤
烘干用
煤
燃煤合
计
注: 1.采用年平衡法时,可不列第8和第12栏;采用周平衡法时,可不列第9和第13栏。
2.备注中可列出:生料组分、物料配比、生熟料消耗定额,烧成热耗和烘干热耗、煤的热值等
(二)陶瓷厂的物料平衡计算

1.衡算步骤——

1)根据生产工艺流程,选择衡算的项目。凡具有主机设备的
工序必须立项衡算,而只有辅助设备或非重要设备的工序,
可以不单独列项,此外上下加工量相差不大的工序如原料的
粗碎、中碎工序,可以并项计算。
2)确定与衡算项目密切相关的工艺参数,如损失率、废品率、
回坯率和烧失率等。
3)根据计划任务书中的设计产量及损失率、废品率,逆着生
产流程的工序,计算各工序的加工任务,一般从包装 → 检验
(装配)→ 焙烧 → 上釉 → 干燥 → 成型 → 制泥┅逐项进行计
算。
4)编制物料衡算表,把计算结果列入表中(参见表3-3、表34)。



(三)玻璃厂的物料平衡计算
1.总工艺计算(亦称产量计算)

平板玻璃的品种,主要以玻璃厚度分类,常用的
平板破璃厚度为2、3、5、6mm,根据使用要求不同,
也可以生产小于2mm的薄玻璃和8、10mm以上的厚平
板玻璃。

我国平板玻璃现行的计量单位是重量箱(简称重
箱)。1重量箱等于2mm厚的平板玻璃10m2。其他不同
厚度的玻璃,按表3-5所列的重量箱折算系数折算重
量箱。重量箱折算系数是根据平板玻璃不同厚度重量
情况规定的。1重量箱玻璃质量是50kg。

玻璃厚度(mm)2
3
折算系数
1.5 2.0 2.5 3.0
1
4
5
6
8
10
12
4.0
5.0
6.0
例如,3mm厚10m2玻璃折算为1.5重量箱。
第二节 工艺设备的选型与计算
工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重
要组成部分之一,在确定生产工艺流程并完成
物料平衡计算后进行。

工艺设备,按照性质可分机械设备和热工
设备;按照用途又可分主要设备和辅助设备。

 主要设备——用以实现生产过程的设备。
 辅助设备——指对所加工的材料在性质和形状
方面不发生任何影响,仅在生产流程中和主机
配套,起辅助作用的设备。
工艺设备选型和计算的任务是:

根据配方、生产性质、产量大小和工艺流
程选择设备的型式,然后确定设备的规格大小,
最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进
行计算,确定所需设备台数。设计的顺序是先
选定主要设备,辅助设备的选择往往要结合工
艺布置来进行。
一、设备选型应考虑的因素
 1.满足生产工艺要求
 2.机械化和自动化水平
 3.设备性能良好
 4.管理、维修方便,工艺布置合理
 5.节约能源
 6.使用场合及设备来源
 7.技术经济比较
二、主机设备的确定
 (一)水泥厂主机设备的确定
 1.年平衡法
 计算步骤——
根据车间工作制度,选取主机的年利用率,
并根据物料年平衡量,求出该主机要求的小时
产量:

GH—主机要求小时产量(t/h)
Gy
GH 

Gy—物料年平衡量(t/年)
8 7 6 0


η—预定的主机年利用率(以小数
表示)
预定的主机年利用率可根据车间工作制度
和主机运转时间用下式求出:

或
kk2k3
k0k1k2k3








8760

8760
式中 k0──每年工作周数(周/年)
k1──每周工作日数(日/周)
k2──每日工作班数(班/日)
k3──每班主机运转小时数(小时/班)
k ──每年工作日数(日/年)
水泥厂主机年利用率可参考表3—13(p70)。
2.周平衡法
 计算步骤是:

根据车间工作制度,定出主机每周运转小
时数,并根据物料周平衡量,求出该主机要求
的小时产量:
Gw
GH 
H
 式中 GH——要求主机小时产量(t/h);
Gw——物料周平衡量(t/周);
H ——主机每周运转小时数,可参考表3-14。

将计算结果汇总成主机要求生产能力平衡
表,其格式如表3—15和3—16所示(p72)。

根据年平衡法或周平衡法算出的要求主机
小时产量,并考虑整个工艺流程和工艺布置后,
即可进行主机选型计算,确定主机的型式、规
格和台数,最后可汇总成主机平衡表,其格式
如表3—17所示(p72)。
3.计算主机的数量
 主机的数量可按下式计算
n=

GH
G台时
式中 n——主机台数;
GH——要求主机小时产量(t/h);
G台时——主机标定台时产量(t/h)。
 4.核算主机的实际利用率

η0 =
GH

n G台时
式中 η0——主机的实际年利用率;
η——标定的主机年利用率。
 H0
=
GH
H
n G台时
 式中 H0——主机每周实际运转小时数;

H——主机平衡计算时的每周运转小时数。
(二)陶瓷厂主机设备的确定
 1.理论设备台数的计算
 M理
= Q / F H台 (台)
 式中: M理——设备的理论台数,台;



Q——制品的加工数量,吨或件/年;
F——设备的生产能力,吨或件/时;
H台 —— 设备的年时基数,小时。
 2.实际设备台数的计算
 M实
= M理 /  (台)
 式中: M实——实际设备台数,台;


——设备负荷率(或设备利用系数), %。
在工艺设计中,计算实际设备台数时,还
常采用设备不平衡系数(或储备系数),计算方
法如下:

M实 = K M理
 式中: K——设备不平衡系数(或储备系数) 。

(三)玻璃厂主机设备的确定
确定车间主机的步骤是,根据所选的车间工艺流
程、主机的形式和规格,先计算主机的生产能力(小
时产量),然后根据要求主机的小时产量(由总工艺
计算得到)计算主机的台数。
 主机的数量可按下式计算


n = GH / G台时×1.2
 式中 n——主机台数;



1.2——储备系数;
GH——要求主机小时产量(t/h),由总工艺计算得到;
G台时——主机标定台时产量(t/h)。
 上式算出的n应等于或略小于整数,取整数值。
如果算出的n不接近于整数时,则应采取相应
措施,或者另行选择主机规格,标定主机产量,
进行重新计算。

主机设备台数不宜过多,否则将会使工艺布
置和生产管理复杂化,亦将影响到各项技术经
济指标。
(四)主机生产能力的标定
同类型同规格的设备,在不同的生产条件下(如物料
的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件
等),其产量可以有很大的差异。所以在确定了主机
的型式和规格后,应对主机的小时生产能力进行标定,
即根据设计中的具体技术条件确定设备的小时生产能
力。
 标定设备生产能力的主要依据是:定型设备的技术
性能说明;经验公式(或理论公式)的推算;与同类
型同规格生产设备的实际生产数据对比。务必使标定
的设备生产能力既是先进的又是可靠的。同时还要说
明设备达到设计标定能力的具体条件和必须采取的措
施。

三.辅属设备的确定
生产流程中与主机配套的设备统称为辅属设备。
 辅属设备的选型方法和主要设备大体相同。需要选择
设备的型式和规格,确定设备的台数。
 辅属设备选型的基本原则是:


要保证主要设备生产的连续、均衡,不能因附属设备选型
不当而影响正常生产。
因此除了选择适当的型式以外,在确定具体规格和台数时,
应根据主机的最大生产能力,并使附属设备对主机设备具有一
定的储备能力。确定辅属设备台数时要和主要设备一样,在一
般情况下,应力求减少设备的台数。但对于某些需要经常维修
或易出故障的附属设备,要考虑备用,以保证生产连续进行。
第三节 物料储存设施的选择与计算
物料储存设施的选择与计算是工艺设计计算的
重要组成部分,是继物料平衡计算、设备选型
计算之后,工艺专业要完成的第三大平衡计算
项目。

为保证工厂生产的连续进行和产品的均衡出
厂以及满足生产过程中质量控制的需要或某种
生产工艺过程的需要,工厂必须设置各种物料
储存设施以储备物料。各种储存设施的型式及
容量,应视储存物料的性状及要求的储存期而
定。

计算时,首先确定储存期,并计算要求的储存量,而
后选择储存设施的型式、规格,并算出其数量、容积或面
积,并将计算结果汇总成储库一览表,其格式如表3—19
所示。
储库一览表
储 库
名 称
表3—19
库 容 量
规 格
数 量
单 个
总 共
储存
期
物料储存期的确定,储存设施的型式及计算方法将在第四章第
五节中详述。