Transcript 高順隆 - 運籌管理系
The concepts and Practices of Logistics Management 運籌概論 供應運籌實務 高順隆 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 2012/12/25 Logistics Management • 自我簡介 • 現職 : - 華東科技 運籌暨行銷群 副總經理 • 學歷 : - 高雄中學 .海洋大學輪機工程系 • 經歷 : - 飛利浦電子公司生產管理課 - 華東科技 測試生產部.運籌部.運籌暨行銷群 • 年資 : - 半導體後段封測業 28 年 Logistics Management 兩兆雙星 （Two Trillion & Twin Star ） 所謂的「兩兆」， 係政府將「半導體」與「影像顯示」兩項產業的產值在2006年時， 各自突破新台幣1兆元之目標。「雙星」係指政府推動「數位內容」 與「生物技術」兩項產業成為我國未來具發展潛力的兩項明星產業。 Logistics Management •物控人員的功能 : 物料管理 : 讓生產流程更順暢 安全庫存 : 避免生產中斷料 呆滯料處理 : 減少浪費與損失 Logistics Management 物料管理 物料管理係為計劃、協調、並控制各部門之業務 活動，以經濟合理的方法供應各單位所須物料之 管理方法，而經濟合理的方法係指於適當之時間 (Right Time)， 適當之地點(Right Place)，以 適當之價格(Right Price)及適當之品質(Right Quality)供應適當數量(Right Quantity)物料之 謂，此為有效物料管理必備之五大要件。 物料管理的最終目的→ 貨暢其流 Logistics Management 備料流程 備料流程 客 戶 業務部門 研發/製程 物 控 採 購 啟始需求 需求計劃 核准 材料清單 庫 房 進料檢驗 收料 新產品? 是 設計 材料清單 開立 驗 收單 否 進料檢驗 準備材料 合格 ? 材料認證 是 收回驗收單 認證報告 核准 認證報告 驗收單結案 正式發行 材料清單 生產計劃 結束 物料需求 計 劃 發出請購單 確認交期 發出訂單 否 M 特採 認定 Logistics Management 備料的原則 : 庫存 = 需求 + 安全存量 安全庫存 = 在庫 + 在途 + 已下單給供應商 2011/03/11 日本大地震 - 供應鏈問題 Logistics Management 呆滯料之處理 •呆料：未來無需求而有庫存之項目 •滯料：未來仍有需求,但庫存超出需求很多之項目 Logistics Management • 改善永無止境(合理化) • 使命必達 • 團隊合作->善用腦力激盪 • 正面思考->想法->態度->習慣->行動->好的結果 • 問對問題->判斷局勢,樂觀面對,找出最佳方法 • 態度與熱情 • 天花板理論(負面)->劃地自限 • 資訊就是力量 Logistics Management 沒有創意的創業不會成功 >>>差異化 ? 特色 ? 賣點 ? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. IKEA Mini-Cooper Google Swatch Apple 哈雷機車 勃肯鞋 捷藍航空 太陽劇團 Logistics Management 贏家特質 (4E+1P) 1. 2. 3. 4. 正面能量(Positive Energy) 鼓舞他人的能力(The Ability to Energize Others) 當機立斷(Edge, the courage to make tough yes-or-no decisions) 執行力(Execute -- the ability to get the job done) 1P 熱情(Passion) 摘自"致勝"(Winning, by Jack Welch) Logistics Management 傳遞物品競賽 : ( 從學習中獲得改善) 1.每個人都要傳到 2.不可以用丟的 3.不得阻礙他人的傳遞 4.最短時間傳遞完成者獲勝 Logistics Management Q & A 如何增加後段包裝區 的產能 ? 提案人員 : LM 小林 日期 : 20xx / xx / xx 1 8 7 2 D 3 6 4 5 Q'ty / Dec Test B/E Monthly MT 20xx 包裝產能短缺 45 42 40 40 Capacity: 39KK 40 39 37 37 37 36 37 42 39 39 38 35 35 33 34 34 31 30 ◎ 任務 ☼ 增加後段包裝區的產能 25 ◎ 目標 Ju n ay M r Ap ar M Fe b Ja n De c No v Oc t Se p g Au Ju l Ju n ☼ 讓包裝人員生產力多出 20%. ay M r Ap ar M Fe b Ja n '07 20 '08 ☼ 要多出一條包裝線(12月之前) 8 1 2 D 7 6 3 團隊建立 4 5 Leader 工廠包裝區 老陳 黨主任 老張 IE 廠務部 蘇 Sir 小林 1 8 2 D 7 6 3 問題定義 4 5 What 包裝區產能短缺 Who 工廠包裝人員 + LM-IE When 20xx / 12月 Where 工廠後段包裝區 How Many 每月需多出6 百萬顆 How Much 無空餘空間得以增設一條包裝線 1 8 2 D 7 6 3 緊急處置 4 5 已 發 生 發 生 中 未 發 生 人員加班支援。 人員加班支援。 請生管規劃出貨時間以避免包裝線集中於 月底趕貨。 包裝線Re-layout及新增包裝線一條。 提升直接人員生產力。 1 8 2 D 7 6 5 3 4 現況分析及原因分析 ( I ) Layout of Packing Area 1 2 3 4 1.目前的包裝區已有四條L型包裝線。 2.沒有空間再增設一條包裝線。 如何在現有的有限空間內 ? 再增設一條包裝線來多出產能 ? － (1) 1 8 2 D 7 6 5 3 4 現況分析及原因分析 ( II ) Time Study of Packing External Fill-up time time (sec) (sec) Element Description NO 1 核對流程卡及產品資料 42.30 2 從靜電箱取出產品 (每綑) 3 解束帶 (每綑) 4 點量 (每綑) 製程前核對資 8.71 料及點量動作 20.50 3.07 P.T. F.T. E.T. mins/100 mins/100 mins/100 speed speed speed M's/100 Freq. per Cycle Process time (sec) 1/ 20000 pcs 0.004 0.004 0.000 0.000 540 pcs 0.009 0.009 0.000 0.000 1/ 540 pcs 0.027 0.027 0.000 0.000 1/ 540 pcs 0.063 0.063 0.000 0.000 1/ 5 進站 43.71 1 / 20000 pcs 0.004 0.004 0.000 0.000 6 自動捆包機捆帶 (每綑) 14.68 1/ 540 pcs 0.045 0.045 0.000 0.000 1/ 540 pcs 0.022 0.000 0.022 0.000 1/ 540 pcs 0.015 0.015 0.000 0.000 1/ 540 pcs 0.064 0.064 0.000 0.000 1/ 540 pcs 0.089 0.000 0.089 0.000 540 7 列印標籤 (每盒兩張) 7.00 8 Bar Code 機 Check 條碼 (每盒兩張) 4.76 9 將產品、乾燥劑、濕度指示卡裝袋並置於真空包裝機中 20.73 10 真空包裝機包裝 28.92 11 貼標籤於鋁箔袋及紙盒外, 裝盒、稱重及記錄 22.33 1/ pcs 0.069 0.069 0.000 0.000 12 填寫流程卡 31.88 1 / 20000 pcs 0.003 0.003 0.000 0.000 13 填寫人機日報表 33.42 1 / 20000 pcs 0.003 0.003 0.000 0.000 14 出站 17.63 1 / 20000 pcs 0.001 0.001 0.000 0.000 0.417 0.307 0.111 0.000 0.417 0.307 0.111 0.000 Remarks: TOTAL TIME 3) Assume L/S Yield=99% PROC : 如何改善現有的作業流程 來提升作業人員的生產力 ? － (2) 0.307 CYCLE TIME (E.T.+P.T.) 2) 20000 pcs/lot 4) % INCL. REST FACTOR 1) 108 pcs/tray ? ALLOWANCE FACTOR -----> ## % IDEAL UPH ------> MACHINE/MAN RATIO (ET+PT / ET+FT) EQT : LINE : I.E. : 18461 1 8 2 D 7 6 項目 缺點 計劃 風險 對策 內容 5 3 對策擬定 4 L 型包裝線 一線一批限制 每批每盤點量 1.佔空間，無法增設一條包裝線 1.須待前一批全數包裝完成才能 1.耗費人力 2.產品動線交互影響 進下一批，產能無法充份利用 2.額外的人為壞損 (如腳彎) U 型包裝線 取消一線一批限制 工作區域縮小，作業員操作不易 前後批沒有區隔，容易造成混批 採用U型包裝線 且錯開工作區域 取消一線一批限制 作業流程重新規劃 a.將原L型線改為U型線，點量打 帶區可與真空包裝區分開，防止 將兩主要工作區 混批。 "點量打帶區"與"真空包裝區"錯 b.下一批可預先核對流程卡、產 開，防止互相影響。 品資料及取產品、解束帶、點量 及進站。 取消每批每盤點量 IC數量不符、Tray盤有缺陷 皆不易發現 條件式點量 不執行每盤點量，除以下條件 外： a. ELPIDA / TSB / NTC Pachinko / WB Ceres 產品。 b.前一個站別為 Baking 或 Merge 的產品。 1 8 2 D 7 6 3 對策執行與效果確認 ( I ) 4 5 L→U 型 作業包裝線 1 2 3 4 L→U 型包裝線 4→5 條線 作業空間使用率 20% 1 2 3 4 5 1 8 2 D 7 6 3 對策執行與效果確認 ( II ) 4 5 改善了作業流程 點量 裝盒 真空 B A 打帶 貼標 作業流程重新規劃 人員生產力 取消一線一批限制 包裝人員生產力 19.3% ( UPH ) 改善前 18,461 改善後 22,042 增加 3,581 1 8 2 D 7 6 對策執行與效果確認 ( III ) 3 4 5 Test B/E Monthly MT Q'ty 60 After: 54KK 50 45 Before: 39KK 40 37 33 34 34 37 35 31 37 36 37 39 37 37 38 37 36 36 40 42 39 38 相同空間、人數不變 30 包裝區的產能擴增了 ! 20 54KK 39KK → 10 O ct Se p g Au Ju l Ju n ay M Ap r ar M Fe b 8 '0 Ja n D ec No v O ct Se p g Au Ju l Ju n ay M r Ap ar M Fe b Ja n '0 7 0 1 8 7 2 D 6 3 標準化 4 5 Out In 打帶 裝盒 B A 點量 真空 貼標 8 1 2 D 7 6 3 4 5 未來計劃 ◎ 漸進式取消每批每盤點量制度。