Transcript QUALIDADE E MELHORAMENTO DA PRODUÇÃO

FÁBIO PINHEIRO
Qualidade e
Melhoramento da Produção

Todas as operações, não importa quão
gerenciadas, são capazes de melhoramento.
As abordagens e
técnicas de
melhoramento
Gerenciamento da
Qualidade Total
Melhoramento
da produção
bem
1.0 Abordagens de Melhoramento
1 Melhoramento
Revolucionário
 Baseado em “inovação”
 Mudança grande e dramática na forma como a
operação trabalha
 Ex: introdução de uma máquina nova.
Abordagens de Melhoramento
2 Melhoramento Contínuo
 Presume
mais e menores
melhoramento incremental.
passos
de
 Ex: simplificar a seqüência de questões quando se
faz reserva em um hotel
Melhoramento Contínuo
“kaizen significa melhoramento.
Quando aplicada para o local de
trabalho, kaizen significa
melhoramentos contínuos
envolvendo administradores e
trabalhadores de forma igual”
Melhoramento
Revolucionário
Efeito
Curto prazo, mas
dramático
Passo
Armação de
tempo
Passos grandes
Intermitente e não
incremental
Mudança
Abrupta e volátil
Envolvimento
Seleciona alguns
“campeões”
Individualismo –
Melhoramento
Contínuo
Longo prazo de
duração, mas não
dramático
Passos pequenos
Contínuo e
incremental
Gradual e
constante
Todos da
organização
Coletivismo –
esforços de grupos
Fonte
Melhoramento
Revolucionário
Melhoramento
Contínuo
Estímulos
Inovação
tecnológica, novas
invenções, novas
teorias
Know-how
tradicional e estado
da arte
Riscos
Concentrados,
“todos os ovos em
uma mesma cesta”
Dispersos, muitos
projetos
simultaneamente
Requisitos
Práticos
Requer grande
investimento, mas
pequeno esforço
para mantê-lo
Requer pequeno
investimento, mas
grande esforço para
mantê-lo
BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Esmeralda –
Administração da qualidade e da produtividade –
abordagens do processo administrativo – São Paulo: Atlas,
2001.
Critérios de
Resultados por
Processos e
Ciclo PDCA
A filosofia do melhoramento contínuo
Kaizen tem como sua mais conhecida
representação o ciclo PDCA, que pode ser
definido como um método gerencial para
promover a melhoria contínua.
As 4 fases do PDCA:
1. Plan
planejar
2. Do
fazer
3. Check
verificar
4. Action
agir
Prof.: Fábio Pinheiro
P = plan (planejar)
Nesta etapa são definidas as metas que se deseja
atingir, geralmente, anuais.
As metas devem relevar pontos importantes como
as tendências de mercado, os fornecedores, a
situação política do país e do mundo.
Após definidas as metas, deve-se buscar os meios
e os procedimentos para alcançá-las.
D = do (fazer)
Aqui todos os envolvidos com as ações são
treinados nos procedimentos que têm como
base as metas estabelecidas, realizam as
atividades e colhem dados, para a fase de
verificação.
É a fase de implantação do planejamento.
C = check (verificar)
Esta é uma etapa puramente gerencial,
verificando se as ações executadas estão
de acordo com as metas estabelecidas.
Os dados utilizados são aqueles coletados na
etapa anterior, que são analisados e
comparados com o planejado (fase planejar).
A = action (agir)
Nesta etapa, a atuação é corretiva, ou seja, caso a
operação realizada não esteja de acordo com o
planejado, deve-se atuar corretivamente através de
planos de ação para correção de rumo visando a
meta estabelecida.
Deve-se voltar à fase planejar e revisar as metas já
atingidas traçando novos desafios, procedimentos,
etc.
Sistemas de Padronização

Em função dos desafios e obstáculos impostos pelo cenário
atual de intensa concorrência, as empresas têm buscado
melhorar o desempenho e reduzir custos, através da
implantação de alguns programas de gestão.

Dentre as várias ferramentas utilizadas por empresas que
buscam a Gestão da Qualidade Total, destacam-se:

Padronização de Processos

Programa 5S

Certificação através do ISO 9000.
Padronização de Atividades
Uma organização que não possui padrões de suas
atividades de rotina nunca poderá garantir a
qualidade do que faz.
A padronização pode ser definida como a
unificação dos indivíduos segundo modelos
aceito por um grupo.
O que é padronização de processos?
É uma técnica que visa reduzir a variabilidade dos
processos de trabalho, sem prejudicar a sua flexibilidade.
Padronizar com Sucesso

Criar uma estrutura para a padronização.

Executar os passos para a padronização.

Monitorar e acompanhar o processo evolutivo da
implementação e atualizá-lo quando necessário.
5 “S” e suas vantagens
 Seiri
 Seiketsu
Senso de utilidade
Senso de arrumação
Senso de limpeza
Senso de asseio
pessoal
 Shitsuke
Senso de disciplina
 Seiton
 Seiso





Reduz a necessidade de controle
Facilita a execução das tarefas
Evita perdas
Divide a responsabilidade
Reduz custos
ISO 9000
O nome genérico ISO 9000 representa todo o conjunto de
documentos relacionados com a sistematização de atividades
para garantia da qualidade.
ISO 9001 - garantir a qualidade de um produto após as
fases de projeto, desenvolvimento, produção, instalação
e serviços associados.
Benefícios da Padronização:

utilização adequada dos recursos;

uniformidade no trabalho;

registra o conhecimento tecnológico;

facilita o treinamento do pessoal;

melhora o nível técnico do pessoal;

evita desperdício do tempo.
TQM
Com a ampla abertura do mercado, a nível
mundial, as organizações sabem que não bastam
ser as melhores em sua região, mas que precisam
ser de classe mundial e preparadas para
concorrerem em qualquer parte do mundo.
Gestão da Qualidade Total (TQM)
Esta conscientização alavanca o crescimento em
termos de competitividade, reduzindo custos,
melhorando a qualidade e colocando o foco nos
clientes, esses, cada vez mais exigentes, quanto à
qualidade.
A Gestão da Qualidade Total é a ferramenta
gerencial que potencializa a melhoria de
produtos/serviços, neste atual panorama de
intensa concorrência.
5 Itens - TQM
qualidade intrínseca
 custo baixo
 pontualidade
 segurança na utilização
 motivação da equipe

Qualidade Intrínseca
Significa garantir a qualidade do produto ou
serviço que se produz independente da
manifestação do cliente.
As organizações devem planejar e executar o
trabalho de forma a garantir que, ao final do
processo, a qualidade esteja conforme o
proposto, isto é, atender as especificações dos
clientes.
Custo Baixo
O objetivo é trabalhar com custos baixos, na
aquisição de insumos, na operação, no
desenvolvimento de fornecedores, etc.
Este, pode representar uma maior competitividade
da organização, ou até mesmo a sua sobrevivência.
Custo baixo não significa preço de aquisição baixo,
este pode ser reduzido, entretanto, pode
representar muitos custos adicionais associados
com a falta de qualidade.
Pontualidade
Com o advento do conceito de baixos níveis de
estoques, onde as entregas de insumos são
pulverizadas, assim, questão da pontualidade
passa a ser fundamental para não interromper a
produção.
Hoje, muitos fornecedores estão suprindo
diretamente na linha de produção de seus clientes.
Segurança na Utilização
É garantir aquilo que está se produzindo. A
qualidade também deve estar presente durante o
consumo e utilização dos produtos ou serviços
pelo cliente, e não apenas quando é fabricado.
Assim, confiabilidade e durabilidade
tornam-se importantes nesta questão.
Motivação da Equipe
TQM tem como base o ser humano, e não
poderia ser pequena a preocupação com a
capacitação e motivação da equipe.
Entende-se que o funcionário motivado produz com
mais qualidade, e as organizações devem estar sempre
pesquisando o clima interno e relacionamento das
equipes. Indicadores de absenteísmo, de acidentes de
trabalho, de treinamento, e outros, permitem a tomada
de ações para melhoria no ambiente.
10 Mandamentos para o TQM
Total satisfação dos clientes
2. Desenvolvimento de recursos humanos
3. Gerência participativa
4. Constância de propósitos
5. Aperfeiçoamento contínuo
6. Delegar responsabilidades
7. Gerência de processos
8. Disseminação de informações
9. Não aceitação de erros
10. Estreitar a relação com os fornecedores (parceria)
1.