Transcript Aula TPM – 6 Grandes Perdas

Qualidade de Gestão na Produção - Equipamentos
TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
6 GRANDES PERDAS
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SENAI - SP
Objetivo
• Aumento da Produtividade através da Redução
das Perdas
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6 Grandes Perdas
• Perdas por Acerto
• Perdas por Ajustes após Acerto
• Perdas por Redução de Velocidade
• Perdas por Problemas de Produção
• Perdas por Problemas de Programação
• Perdas por Paradas Administrativas
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Como se Mede?
• % de utilização do Equipamento
Produção Real / Produção Limite
• Produção Limite = 24 h/dia * 7 dias/sem*
4,33 sem/mês * Velocidade Mecânica
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Perdas por Acerto
• Tempo entre o final de um serviço e o início de
produção “boa” do próximo.
• Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
• Apesar de ser um trabalho inevitável, é
considerado perda por não estar produzindo
material “para venda”.
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Perdas por Redução de Velocidade
• Diferença entre o padrão de desempenho real
e o padrão tecnicamente possível (Velocidade
Mecânica, por exemplo)
• Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
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Perdas por Problemas na Produção
• Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a
máquina estiver parada, configura-se um
problema de Produção
• Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias
Primas, Processos, Operacionais
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Perdas por Problemas de Programação
• Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.
• É uma situação onde a Produção pouco atua,
mas que deve ser considerada pela
Administração
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Problemas por Paradas Administrativas
• Máquina ok; Sem tripulação
• Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da
Noite, Reuniões, Falta de tripulação
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Meta: Zero defeitos
• Manter as condições básicas do equipamento
• Manter os padrões operacionais
• Recuperar deteriorações
• Prevenir erros humanos
• Melhorar projeto do equipamento
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Como se faz TPM
Quem atua:
• Produção
• Manutenção
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Atuação da Produção
• Limpeza Diária
• Apontamento de Problemas
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Atuação da Produção
Limpeza Diária/Apontamento de Problemas:
• 5 minutos
• Pequena área
• Inspeções básicas
• Solucionar o que for possível
• Apontar ( de forma visível ) o que não for
possível de ser solucionado
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Atuação da Manutenção
• Conserto de Problemas
• Criar condições de inspeções mais rápidas e
fáceis
• Dar treinamento para que a Produção faça as
inspeções básicas
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Quando atuar?
• Aproveitar as paradas administrativas
• Aproveitar as paradas por problemas de
programação
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Quando acaba?
• Nunca!
• É um processo evolutivo
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Ganhos
• Operação mais fácil
• Maior durabilidade do equipamento
• Funcionário melhor preparado
• Processos padronizados
• “Checagem” da Administração
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