Transcript פרוייקט
מבוא • פרויקט זה בוצע בחברת מצברי שנפ. • חברת מצברי שנפ נוסדה בשנת 1951והינה יצרנית המצברים הגדולה בישראל החברה מייצרת מצברי עופרת חומצה לרכב תוך שימוש בציוד מודרני מבוקר מחשב. • תהליך ייצור המצברים כולל מס' שלבים ,אחד מהם הוא שלב יציקת העופרת לרשתות. • במסגרת הפרויקט נדרשנו לשלב ה"יציקה" בתהליך הייצור של המצברים שבו מעורבים אדם-מכונה ולגביו מחלוקות במפעל לגבי מס' המכונות המוקצות לעובד. • במהלך ביצוע הפרויקט ביצענו תצפיות ומדידות על תהליך זה מתוך כוונה לאפשר למנהל המפעל לקבל החלטה מיטבית. • מטרה : הגדרת המצב האופטימלי ליחס אדם – מכונה ,לשלב יציקת רשתות העופרת בתהליך ייצור המצברים. • שיטה : ביצוע חקר מקיף לפי מודל אשקופט בפס הייצור לקביעת מס' המכונות המוקצות לאדם. המצב המצוי – אדם לשתי מכונות. המצב הרצוי – אדם לשלוש מכונות. מדדי ביצוע כמותיים • ניתוח עומס לעובד –מקסימלי .85% • התאמת יחס אדם – מכונה לקבלת עלות מינימלית. תוכנית עבודה • • • • • הכרת התהליך ע"י שיחות עם מנהל המפעל, מהנדס המפעל ומנהל בקרת האיכות. ביצוע חקר בפס הייצור (ראה תרשים גאנט). בחינת שיפור יחס אדם – מכונה ,יבוצע ע"י חקר זמן. קביעת המלצות בסכום החקר. מציאת הדרך הנכונה והיעילה להטמעת השינויים הדרושים בפס הייצור. תאור תחנת העבודה הזנת עופרת במיכל בגב המכונה,מתבצע במחזור של כ 14-דקות אדם יציקת העופרת לתוך תבנית של רשתות למצבר מכונה יישור הרשת וגזירתה לפי מידה מכונה החלקת הרשת למסילה אשר מסדרת אותן לאיסוף מכונה החזרת עודפי רשתות למיכל היציקה ביצוע בדיקה לתקינותן של הרשתות לפי מידה אדם החזרת רשתות תקולות למיכל היציקה סידור הרשתות בארגז המובל להמשך התהליך תמונה להמחשה אדם תאור המצב הקיים • נתוני המדידה : זמן החקר 88 :דקות. תצורת דגימה :דגימות זמן אקראיות. יחס אדם – מכונה :עובד לשתי מכונות. סה"כ תצפיות לטבלת תצפיות מפורטת עובד לא עובד 30 31 לגאנט התהליך חישוב תקני זמן חישוב זמן מחזור לעופרת: רשתות לבלוק עופרת 206 . 89 עופרת רשת 30000 145 שניות לבלוק עופרת 206 . 89 * 4 827 . 56 דקות לבלוק עופרת T 13 . 792זמן מחזור חישוב זמן שרות למחזור: 9 . 398 88 * 0 . 534 * 1 . 2 Z זמן שרות 6 חישוב יחס מודל "אשקופט": 0 . 6811 9 . 398 13 . 792 tm ti K tm 0 . 85 A * 0 . 6811 A 1 . 24798 חישוב עומס עובד ל 2-מכונות: חישוב עומס עובד ל 3-מכונות: N 2 1 . 1 * 0 . 6811 0 . 749 74 . 98 % N 3 1 . 4 * 0 . 6811 0 . 95 95 % חישובי עלות למוצר N 2 T .C .U . N 3 T .C .U . N 4 T .C .U . 2 * 13 . 975 32 100 48 . 49 ₪ 1 .1 2 לעופרת 60 3 * 13 . 79 32 100 54 . 52 ₪ 1 .4 3 לעופרת 60 4 * 13 . 79 32 100 65 . 777 ₪ 1 . 51 4 לעופרת 60 לרשת₪ 0.234 לרשת₪ 0.263 לרשת₪ 0.317 גרף עלות מוצר לפי יחס אדם -מכונה TCU 65.77 54.52 48.49 N 4 3 –T.C.Uמינימלי יושג כש ,N=2כלומר שתי מכונות לעובד. 2 מסקנות ראשוניות • ניתן לראות לפי חישובי עומס העובד כי במידה ונישאר עם שתי מכונות לאדם העומס עליו יהיה כ 74% -ובמידה ונעמיס על העובד 3מכונות, העומס עליו יהיה כ .95% - • מבחינת עלויות ,העלות המינימלית למוצר תושג כאשר נשבץ שתי מכונות לאדם. חקר גורמים הגורמים המשפיעים : • סביבת העבודה הקשה (חום ואויר מזוהם בעופרת) אינה מאפשרת העמסה גבוהה על העובדים. • תנודתיות גבוהה בדרישת השרות למכונה מקשה על קביעת יחס אדם-מכונה. פתרונות אפשריים חלופה 1 הקצאת שתי מכונות לעובד. המשמעויות : עומס לעובד .74.9% : עלות למוצר ₪ 48.49 : TCUלעופרת. מכונה א' מכונה ב' עובד חלופה 2 הקצאת שלוש מכונות לעובד. המשמעויות : עומס לעובד .95% : עלות למוצר ₪ 54.42 : TCUלעופרת. מכונה ב' מכונה ב' עובד מכונה א' סיכום .1יחס אדם מכונה אשר יגרום לתוצאות אופטימליות לפי ממצאי חקר זה הוא עובד לשתי מכונות. .2עבודה בתצורה זו תגרום לעומס של 75%אצל העובד ולאור סביבת העבודה הקשה (חום,מחנק) עומס זה נראה מתאים. .3בהיבט עלויות יחס זה ייתן את העלות המינימלית למוצר. נקודות להמשך .1מעקב אחר זמן בטלה של עובד בתהליך. .2בחינת תנאי העבודה ואפשרויות שיפורם. .3יש לציין כי המפעל מתוכנן למעבר למבנה חדש ובו יש להניח סביבת עבודה שונה.