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CONTENTS
파일공사 시공계획
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CONTENTS
CCONTENTS
1. PHC PILE 공법
- 말뚝의 종류
- PHC 파일 정의
- PHC 장점
2. 공정계획
- 시항타 계획
4. 품질관리계획
- 품질관리 방침
- 품질관리 목표
- 시공 품질관리
- 재하 시험 계획
- 오시공 내용 및 조치 사항
5. 안전/환경관리계획
3. 시공계획
- 인원 / 장비 투입 계획
- 작업 계획
- 시공법 개요
- 시공 순서
- 중점 관리 사항
6. PHC PILE 공법의 문제점
개선방안
7. 수직도체크
8. 폐기물 처리
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PHC PILE
말뚝의 종류
(1)
01
타격공법
타입공법
진동공법
말뚝 기초
공법
매입공법
올케이싱 공법
압입공법
R.C.D 공법
프리보링공법
어스드릴 공법
내부굴착공법
마이크로파일 공법
기타 어스오가 공법
기계굴착공법
현장타설공법
인력굴착공법
심초공법
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PHC PILE
말뚝의 종류
(2)
01
강관말뚝
강말뚝
H형강 말뚝
재료상
분류
RC 말뚝
기성 콘크리트
말뚝
PC 말뚝
현장타설 말뚝
PHC 말뚝
콘크리트 말뚝
SC말뚝
합성말뚝
강관합성말뚝
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PHC 파일 정의
PHC PILE
01
• ( PRE – HIGHTENSIONING – CENTRIFUGAL ) PILE
• 일반적으로 프리텐션 방식에 의한 원심력을 이용하여 제조된 콘크리트 파
일로 PHC 파일에 사용하는 콘크리트는 압축강도 800kg/cm2 이상의 고강
도 사용
• KS F 4306-1988 (Pretensioned high strenth concrete)에 규정
• PHC파일은 고성능 감수제 등 혼화제를 사용하여 고온,고압 증기양생한 것
으로서 고강도 콘크리트에 pre-stress를 도입하여 제막한 말뚝
• 말뚝 간격 : 2.5d 이상, 70cm 이상, 최대 90m
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PHC 파일의 장
점
PHC PILE
설계 지지력
• 설계기준 강도800kgf/cm2 (PC Pile 설계기준강도 500)
• 장기허용 압축응력도 200 (PC Pile의 경우 125)
타격 저항력
• 항타시 발생하는 반사파에 의한 인장응력 감소
• 단단한 층도 용이하게 관입
• 보다 깊게 관입가능, 파손 확률 낮음
경제적 설계
• 큰 설계 지지력과 타격에 대한 저항력으로 경제적 설계 가능
• Autoclave양생에 의해 단기간 내 고강도 파일 생산 가능
• 지반의 상황에 맞추어 장단 대소를 자유롭게 변경 가능
재료특성 유리
• 콘크리트 Creep, 건조수축 적음
• 재령100일로 비교하면 PC파일에 비해 Creep은 70%,
• 건조수축은 40% 저감
내구성
• 축력과 수평력을 동시에 받는 내진 설계시 가장 적합함
• 큰 휨 Moment에도 잘 견딤
• 축력 N의 증가에 따라 파괴 휨 Moment 응력 증가
01
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공정계획
시항타 계획
02
시항타 목적
1. 항타 장비의 적합성 확인
2. 지지층의 지질 상태 파악
3. 적정 파일 길이 산정
시항타 실시계획
• 위치 : 지형상 이질 지층으로 깊이 변화가 예상되는 곳
이상 지층의 발생이 예상되는 곳
본항타 시공에 방해가 되지 않는 곳
→ 실제로 파일이 시공될 위치
• 파일 : 시험천공 후 본항타 파일보다 2~3m 이상 긴 것 사용
(시험천공 후 파일 발주)
• 개소 : 5회 (지정장소에 실시)
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시공계획
공사개요
공 사 명
송도 애니파크빌딩 건립공사 중 파일공사
위
인천시 연수구 송도동 11-104
치
공사기간
2011. 07. 18 ~ 2011. 09. 30
주요공법
SDA
시공수량
PHC PILE Φ500 : 516 공
03
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시공계획
파일수량
03
애니파크빌딩 : Φ500, 516공
WF1
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시공계획
현장현황
03
-지반 조사 / 파일 심도 검토
NH-1
NH-6
NH-7
NH-4
지지층
Hall No.
계획
지반
(풍화암 -1M~1.5M)
천공
심도
NH-1
-3.87
-31.5
27.63
NH-2
-3.87
-31.6
27.73
NH-3
-3.87
-33.2
29.33
NH-4
-3.87
-32.4
28.53
NH-5
-3.87
-31.7
27.83
NH-3
WF1
NH-2
NH-5
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시공계획
인원 / 장비 투입 계획
03
1) 인원 / 장비 투입 계획 (SDA 공법 - 장비 1SET 투입)
인원 계
획 직 책
현장대리인
항타기사
장비기사
반장
비계공
인원
업
무
1인
1. 시공, 품질관리에 대한 전체적인 업무 책임
2. 검사 및 시험관리 업무상태를 점검할 책임
3. 부적합 사항 처리
1인
1. 항타기 조작
2. 소속직원들을 지휘 통솔할 책임
3인
1. 부상토 및 바닥정리(굴삭기)
2. 파일 하차 및 소운반(페이로더)
3. 파일이음(써비스크레인)
1인
1. 항타기 신호 및 주변 업무
2. 항타기, 해머, 와이어점검
3. 검사담당(파일상태점검,위치편차,수직,중파,리
바운드체크)
1인
1. 항심 찾기 및 보존
2. 파일 묶기 및 와이어 끌기
3. 파일 수직으로 세우기
장비 계
획 장비명
항타기
규
격
수 량
DH608
1대
LEADER
1 SET
AUGER
상부 AUGER: 120HP
하부 AUGER: 150HP
각1대
스크류
530mm
1 SET
케이싱
557mm
1대
발전기
500KW
1대
콤프레샤
고압 25
1대
플랜트
SINGLE TYPE
1대
싸이로
30 TON이상
1대
복공판
6M x 1.5M x 25T
5장
드롭햄머
3 ~ 5 ton
1 SET
50TON
1대
용접공
1인
1. 파일 이음 용접
서비스 크레인
플랜트공
1인
1. 플랜트 조작
2. 시멘트 Mixing(배합비 준수)
3. Cement Paste주입
페이로더(지게차)
1대
굴삭기
1대
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시공계획
작업 계획
03
1) 파일 반입 계획 (진입로 램프 해체 전)
페이로더
소운반
WF1
야적장
진입로 램프
플랜트/싸이로
파일반입
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작업 계획
시공계획
03
2) 파일 반입 계획 (진입로 램프 해체 후)
WF1
CRANE(50TON)
하역 위치
파일 하차 후 하역
파일 하역 후 운반
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시공계획
작업 계획
3) 장비 투입 / 시공 계획
03
A구간-318本
35일 소요(시항타 포함)
(1일-15공기준*가동율60%)
4
B
A
2
WF1
3
B구간-140本
20일 소요
(1일-12공기준 *가동율60%)
5
1`
장비조립
5일 소요
6
C구간-58本
10일 소요
(1일-10공기준*가동율60%)
cccc
7
장비반
입
C
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작업 계획
시공계획
03
4) 장비 반출 계획 (진입로 램프 해체 후)
WF1
CRANE(300TON)
인양 위치
장비 해체 후 인양
(크레인, 굴삭기, 페이로더)
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시공계획
시공법 개요
03
1) SDA (Seperated Doughnut Auger)
1. 스크류 및 케이싱을 상호
역방향으로 회전 천공한다.
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
2. 스크류 및 케이싱을 선단
지지층 까지 천공한다.
3. 스크류 선단을 통해 1차
시멘트 페이스트를 주입한다.
4. 케이싱과 오거를 분리 하고
스크류를 인발 한다.
5. 파일삽입은 수직를 유지
하면서 자중으로 삽입한다.
6. 하부오거를 케이싱에 조립
케이싱을 인발 한다
(케이싱 인발시 수직을 유지)
7. 드롭 해머로 천공 선단까지
안착 시킨다.
(시멘트 페이스트 부족시
2차 주입 한다.)
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시공계획
시공 순서
03
1) SDA (Seperated Doughnut Auger)
반복작업
장비 SETTING 후
연직도 조정
선단교반 후 인발
시멘트 밀크 주입 완료
2차 시멘트 밀크 주입
Drop Hammer로 최종
경타
적정장비 투입 확인 점검
장비 안전점검 실시
재하시험에 의한 지지력 확인
항두정리 레벨작업
AUGER /
CASING 천공
파일항타
장비반입 및 조립
시공면 정지작업 (파일중심보기)
시험천공
시험천공에 의한 지지층 확인
재하시험에 의한 설계지지력 확인
파일길이 산정 및 발주
AUGER 인발
천공종료
선단 지지층 확인
천공깊이 측정 및 기록
시멘트 밀크 주입 시작
CASING 인발
및 최종 경타
PILE 건입 및
관입
근입심도 확인
항두정리 작업
정지작업
(잔재처리 포함)
장비해체
및 반출
관입 후 연직도 확인
자중에 의한 관입
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CONTENTS
시공 순서
시공계획
03
2) 시공 순서 계획
장비 반입 / 조립
1. 기초 설계자료에 적합한 천공 장비 일체를 반입 후 조립한다.
항심 위치 확인 / 표시
1. 항심 위치에 장착봉을 이용 락카(스프레이)로 표기하여 케이싱을 정확히 안착한다
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시공 순서
시공계획
03
천공 작업
1. 연직추 2개을 설치. 천공장비 수직을 유지 하면서 AIR 힘을 이용 설계 심도 까지 굴착 한다.
1차 시멘트 주입 / 천공 롯드 인발
1. 천공 롯드 인발시 굴착토가 상부로 배출 될 때까지 공기압을 유지 시킨다.
2. 1차 시멘트 주입 후 천공 롯드 인발한다.
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시공 순서
시공계획
03
파일 삽입
1. 파일 삽입은 수직을 유지하면서 말뚝 자중으로 삽입한다.
CASING 인발 / 2차 시멘트 주입
1. 하부 오거를 CASING에 연결 한 후 인발 한다.
2. 2차 시멘트 주입은 공벽에 밀실하게 주입한다.
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시공계획
시공 순서
03
경 타 / 최종 관입량 측정
1. 항타기에 부착된 드롭 해머로 허용응력을 초과하지 않는 범위내에서 수직을 유지하면서 타격한다.
2. 최종 관입량, 말뚝 잔여량에 대한 측정이 끝나면 시공 현황을 기록지에 작성 하여 보관한다.
두부정리 (원컷팅 공법)
파일항타
파일 절단면을
레벨 측량 표기
그라인더로
두부레벨 절단
보강철근캡 설치
버림타설
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중점 관리 사항
시공계획
03
1) 항타기 조립 / 해체
항타기 조립 / 해체 공간
1. 항타장비의 안전성을 고려하여 기본 접지압 확보 : 10 ~ 20 Ton/㎡
2. 연약지반의 경우 지반 개량 : 양질의 토사 치환 후 복공판 사용
3. 각 구조물의 Level 값 확인 후 시공부지 정리 : 부지 Level 오차 ±10㎝
4. 항타장비 조립 / 해체 부지 확보 (20m * 45m 이상)
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중점 관리 사항
시공계획
03
1) 항타기 조립 / 해체
투입장비(DH-608)
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CONTENTS
시공계획
중점 관리 사항
03
2) 자재 하차 및 검수
1. 2단 적재 (페이로다 소운반의 경우 받침목의 간격을 조정하여 3단 적재 가능)
2. 상부 0.5m간격으로 길이표시, 종류별/사용순서에 의한 야적
3. 받침목 설치(12m미만-2개소, 12m이상-3개소) 및 유동을 방지할 수 있도록 쐐기 설치
쐐기
ℓ
3
ㅡ
5
ℓ
ℓ
ㅡ
5
받침목 설치 (12M 미만)
ㅡ
5
쐐기/침목
받침목 설치 (12M 이상)
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중점 관리 사항
시공계획
03
3) 수직도 관리
1. 장비 1팀당 다림추 2개를 사용 (장비 정면(후면)부, 장비 측면부 )
2. 장비내 설치된 수평·수직 각도계의 확인
재질 : 각재 또는 철재
실
다림추
다림추사용
수평 · 수직 각도계 확인
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시공계획
중점 관리 사항
03
4) 시멘트 페이스트 관리
1. 천공 공법에 따라 주입 방법을 선택 한다
2. 시멘트 페이스트를 주입시 천공 홀 내부에 슬라임을 최소화 시키고 1차 주입 한다
3. 말뚝 시공이 완료되면 시멘트 충전 상태를 확인하여, 부족할 경우 시간 간격두고 밀실하게 2차 주입 한다.
4. 사질토나 자갈층, 지하수 흐름 등으로 시멘트 페이스트가 유실되여 재충전이 곤란한 경우 배합비 변경이나
다른 방법을 적용 할 수 있다.
시멘트 배합비
 플랜트 물탱크 크기가 1㎥일때 시멘트 880kg , 물 730 ℓ
투입 후 교반
물과 시멘트 배합 후 적정
용적 표시선
W/C = 730 ℓ / 880kg = 83%
시멘트 880kg
용기 바깥에 테이프 부착
하여 물의 양 조절
물-730ℓ
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CONTENTS
시공계획
중점 관리 사항
03
5) 파일 용접 계획
파일 용접 목적
1. 파일의 관입 길이가 15M를 초과하는 경우
2. 현장 여건상 파일의 이음이 필요한 경우
3. 용접이음이 원칙
파일 용접 작업시 주의사항
하부파일준비 및
이물질제거
상하부 파일 맞추기
1. 연결부 이음시공에 있어서 상.하 파일의 축선을 동일 직선상에
있도록 한다.
2. 용접이음은 원칙적으로 아크 용접 또는 CO2 용접으로 한다.
3. 하부말뚝은 두부손상이 없는 상태에서 이음 시공한다.
4. 이음부의 편심량은 이음부 전반에 대하여 2mm 이하가 되도록
하며 허용간격의 최대치는 4mm이하로 한다.
용접 검사 (MT)
파일 용접
※ 자분탐상법 (MT) : 자분이 들어있는 유동이 가능한 스프레이를 뿌리고 양쪽에
전극을 대어 자분이 뭉치는 모습으로 내부 공극 여부를 판단
하는 용접부위 검사 방법. (용접 20개소당 1회 실시)
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CONTENTS
중점 관리 사항
시공계획
03
6) 파일 부력방지 대책
1. 파일 발주시 파일 선단에 선단직경의 1/6 미만의 구멍(D80)을 뚫은 파일을 반입
2. 지하수위가 높아 부력이 발생될 수 있는 지반에서 사용
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CONTENTS
품질 관리 방침
품질관리계획
04
1) 품질 관리 방침
고객의 요구, 기대 및 요구사항을
충족하는 공사 이행에 최선을 다하며
나아가 고객 감동의 기틀을 조성한다.
시방서와 표준에 따른
현장 품질관리를 통한
공종별 작업요령서 교육
고품질 시공
→ 최상의 품질 확보
표준화 계획 준수
품질관련 교육 실시
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CONTENTS
품질 관리 목표
품질관리계획
04
1) 품질 관리 목표
공
정
관리항목
관 리 방 법
관리목표
파일의 취급
야적
세우기
취급시 무리한 충격방지
파일에 와이어 로프 매단점 위치
야적 2단 이하
파일 상단 2M
파일의 근입
기울기
중심오차
다림추(2개소)로 확인
(항타기 정면방향 또는 운전석 옆 직각방향)
1/100 이내
50mm 이내
파일의 경타
지지지반에 안착
최고허용 오차 이내
동재하 시험을 통한 지내력 확인
±10 Cm
120톤 이상
이음부 용접
편심량
허용간격
용접부의 치수 확인
용접 20개소마다 용접검사 실시
편심량≤2mm
허용간격≤4mm
타입 후
중심오차
중심오차
최고 허용오차 이내
75mm 이내
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CONTENTS
시공 품질 관리
품질관리계획
04
1) 파일 관리
공 종
말뚝 하차
/ 소운반
품질관리 POINT
관 리 방 법
1. 파일 하차전 파일 자재 검수
1. 크랙 육안 확인
2. 파일 야적시 횡크랙 방지
2. 2단 이상 적재 금지, 침목 사용
비 고
2) 수직도 / 항심체크
공 종
수직도
/ 항심유지
품질관리 POINT
관 리 방 법
1. 수직도 유지
1. 수평대 / 다림추를 설치하여 관리
2. 항심 유지 관리
2. 2명이 90도 각도에서 항심과 수직도 확인
비 고
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CONTENTS
시공 품질 관리
품질관리계획
04
3) 이음 용접
공 종
품질관리 POINT
관 리 방 법
비 고
1. 수평대 사용 / 다림추 사용
1. 수직도 체크
2. M/T TEST 및 육안 TEST
이음 용접
2. 용접 검사
3. 와이어 브러쉬 사용 청소 철저
3. 용접면 청결유지
4. 용접공 자격증 취득자 투입
4) 파일 두부정리
공 종
품질관리 POINT
관 리 방 법
비 고
1. 절단부 수평유지
1. 레벨 확인 및 숙력공 그라인더 작업
두부정리
2. 크랙 발생 최소화
2. 그라인더 깊이 준수
3. 절단면 청결 상태 유지
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CONTENTS
시공 품질 관리
품질관리계획
04
5) 최종 관입량 관리
공 종
품질관리 POINT
관 리 방 법
비 고
1. 최종 관입량은 현장관리 기준에 따름
최종 관입량
체크
1. 최종 관입량 확인
2. 최종 관입량 확인 시에는 매 본당 체크 후
명일 항타기록부와 같이 제출한다.
시항타시
낙하고/
관입량 결정
최종 관입량 체크 용지
REBOUND량
최종 관입량=
높이/타격횟수
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03 시공 품질 관리
품질관리계획
04
6) 항타 기록부
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CONTENTS
품질관리계획
재하 시험 계획
04
1) 동재하 시험
동재하 시험 목적
1. 말뚝기초의 축 방향 지지력을 측정
2. 말뚝의 건전도 및 항타시 말뚝에 미치는 항타 응력
3. 말뚝의 효율적인 시공관리 기준 등의 선정
→ 시험 결과를 근거로 시공의안정성 및 적정성을 파악
PDA
게이지 부착
동재하 시험 결과 도출 ( CAPWAP Method )
1. PDA측정파형과 계산파형이 일치될때까지 경계조건 (지지력,
흙의 저항분포, Quake, Damping)을 변화시키며 반복계산.
2. 정확한 지지력 산정 : 약산 공식이 아닌 프로그램 계산으로
신뢰성 증가
3. 선단 지지력, 주면 마찰력, 관입 깊이별 마찰력 분포 확인가능.
해석결과 분석
파일 항타
4. 정재하 시험 결과와 비교 분석 : 분석결과 정재하 시험 모사.
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CONTENTS
품질관리계획
재하 시험 계획
04
Pre-Construction Meeting
2) 정재하 시험
정재하 시험 목적
1. 말뚝기초의 축 방향 지지력을 측정하고 침하량을 예상
2. 기초설계에 필요한 제반 토질 공학적인 자료를 수집
→ 시험 결과를 근거로 시공의안정성 및 적정성을 파악
주변 말뚝의 반력을 이용하는 방법
1. 현장에 이미 타설되어 있는 말뚝을 이용하는 방법
2. 시험하고자 하는 말뚝 주변에 있는 말뚝의 인발력(주변마찰력)을
이용하는 방법
3. 재하대 설치 및 시험에 있어서 시간 및 경비를 비교적 저렴
4. 주변말뚝의 관입심도가 짧을 경우에는 시험시 인발의 우려가
반력식 정재하 시험
있으므로 시험계획에 철저한 관리가 요망
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CONTENTS
품질관리계획
오시공 내용 및 조치 사항
04
1) 오시공 내용 및 조치 사항
오시공내용
조 치 사 항
① ~ 75㎜ 이내 : 보강 없음
설계 위치에서 벗어난 경우
② 75 ~ 150㎜ 이내 : 말뚝 중심에서 벗어난 만큼 기초 확대
③ 150㎜ 초과 : 구조 검토 후 보강타 및 기초 보강
수직으로 시공되지 않은 경우
최종적으로 오차 범위가 말뚝길이의 L/50이상 시 기초 검토 후
철근 보강 또는 보강타 시공
항타 중 중파될 경우
중파 여부 확인하여 중파 시 보강 말뚝을 설계위치에 인접하여
추가 항타
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오시공 내용 및 조치 사항
품질관리계획
04
2) 파일 시공오차 보강방법
오시공 파일
75 ~150mm 이내 보강
150mm 초과 보강
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CONTENTS
공사현장 사진
품질관리계획
04
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CONTENTS
공사현장 사진
품질관리계획
04
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CONTENTS
공사현장 사진
품질관리계획
04
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CONTENTS
공사현장 사진
품질관리계획
04
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CONTENTS
공사현장 사진
품질관리계획
04
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CONTENTS
PHC 시공 영상 (1)
품질관리계획
04
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CONTENTS
PHC 시공 영상 (2)
품질관리계획
04
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CONTENTS
01 안전 관리 계획
안전/환경관리계획
05
1) 안전 보건 방침
중점관리 목표
◎현
장
1. 현장 방침 및 실시사항을 근로자에게 주지시킨다.
2. 자체 안전보건교육을 실시한다.
목표
중대재해 근절
3. 정리정돈은 항상 작업과 동시에 실시한다.
4. 안전관리계획서를 작성하고 이를 숙지 실천한다.
5. 안전수칙을 숙지 준수한다.
재해율”ZERO”
◎근로자
1. 현장내에서 안전보호구는 항상 착용한다.
2. 위험요소 발견시 안전관리자에게 즉각 보고한다
3. 내가 일한 작업장은 내가 정리한다.
위의 방침을 기본으로 전원(모든 직원 및 근로자)참가에 의한 안전보건활동과
철저한 중점실시사항 실천으로 재해율”ZERO”의 목표를 달성한다.
-45㈜대우엔지니어링
CONTENTS
안전/환경관리계획
01 안전 관리 계획
05
2) 안전 교육 실시
안전체조 / T.B.M 활동
1. 일일 안전 교육 실시
2. 금일 작업 위험 요소 공지
3. 금일 작업 사항 공지
4. 근로자 개인 건강 상태 확인
T.B.M 활동 실시
안전 교육 실시
안전 교육 실시
종류
주체
대상
시기
비고
정기교육
관리감독자
(안전관리자)
전 직원 및 근로자
매월
2hr
신규채용
특별교육
관리감독자
(안전관리자)
신규채용자
채용 시
1hr
작업내용
변경 시 교
육
관리감독자
(시공담당자)
작업내용 변경자
작업내용
변경 시
0.5hr
-46㈜대우엔지니어링
CONTENTS
01 안전 관리 계획
안전/환경관리계획
05
2) 위험물 관리
위험물 저장소 관리
1. 위험물 저장소 배치 운영
2. 소화기 및 시건 장치 설치
3. 인화물질 보관 금지
시건 장치
4. 관계자 외 사용 금지
위험물 저장소
이동식 위험물 관리
1. 가스 역화 방지기 이상유무 확인
역화방지기
2. 소화기 배치 이상유무 확인
소화기
3. 각 게이지 이상유무 확인
이동식 위험물 관리
-47㈜대우엔지니어링
CONTENTS
01 안전 관리 계획
안전/환경관리계획
05
3) 공정별 안전관리 - 1
작업순서
위험항목
장비조립
/ 해체
1. 장비 조립 및 해체 시 추락 위험
2. 장비에 의한 낙하 및 협착 위험
장비 이동
1. 연약지반 이동 중 장비전도 위험
2. 불완전 셋팅으로 장비전도 위험
3. 장비 이동 중 협착 위험
장비 조립 / 해체 작업
고소 부위 작업 시 안전조치
안전관리대책
1. 고소 2M 이상은 안전벨트 착용
2. 장비 조립 및 해체 인양 시 신호수 배치
3. 작업반경 내 접근통제
1.연약지반은 잡석치환 후 바닥정리 및 복공판 설치
2. 장비 조립시 볼트 조임 상태 철저
3. 장비 이동 시 유도자를 배치하여 유도
복공판 설치 / 유도자 배치
지면 바닥정리
-48㈜대우엔지니어링
CONTENTS
01 안전 관리 계획
안전/환경관리계획
05
3) 공정별 안전관리 - 2
작업순서
위험항목
안전관리대책
파일하차
/ 운반
1. 불안전 적재로 인한 작업자 협착
2. 파일 운반 시 파일 낙하 위험
3. 파일 운반 시 장비 및 근로자 충돌
1. 적재 전 고임목을 설치하고 구름 방지 쐐기를 설치
2. 파일 운반 시 지면에서 50cm 이하로 이동.
3. 파일 운반 시 작업 반경내 접근 통제 / 신호수 배치
1. 작업 전 screw auger 이음부 점검
파일 시공
1. screw auger 인발 시 연결부위 탈락
으로 인한 낙하, 협착
2. casing 인발시 casing load 접합부위
탈락으로 인한 낙하, 협착
3. 파일 경타작업 시 해머 탈락으로 인한
낙하, 협착
4. 파일 인양 시 와이어 로프 절단에 의
한 낙하
지면에서 50cm 이하로 이동
작업 반경 내 접근 통제
2. 작업 전 casing 접합부위 결속상태 확인
3. 경타작업 시를 제외하고 해머 낙하 방지 와이어로프
결속 및 점검 철저
4. 파일 인양시 와이어로프 상태 점검 및 결속 철저
5. 작업 반경 내 접근 통제
해머 낙하 방지 와이어로프 결속
와이어로프 점검 / 결속
-49㈜대우엔지니어링
CONTENTS
02 환경 관리 계획
안전/환경관리계획
05
1) 환경 관리 계획
기본계획
현장 환경관리
환
경
1. 쾌적한 작업 환경
확보
2. 민원발생 최소화
1. 환경 교육강화
2. 작업 전,후 청소 및
정리정돈 실시
3. 폐기물 관리 철저
1. 주변 여건 고려 저소음
저진동 장비선정 투입
2. 분진 및 소음으로 인한
환경오염 최소화
3. 공사 중 발생되는 폐기물
처리 철저
-50㈜대우엔지니어링
CONTENTS
02 환경 관리 계획
안전/환경관리계획
05
2) 공정별 환경관리 중점사항
파일하차
/적재
1. 고임목 사용 후 폐자재 정리 후 폐기물처리
1. 저소음 저진동 장비사용
천공작업
2. 비산 먼지 최소화
3. 장비 누유 발생시 즉시 조치 (흡착포를 이용한 수거 후 처리)
4. 폐유 발생시 보관함 저장 후 처리
1. 시멘트 페이스트 잔량 발생 최소화 (재주입 원칙)
시멘트 밀크
주입
2. 시공종료 후 발생되는 폐기물 집하장 운반 보관 후 폐기물 처리
3. 누유 발생시 즉시 조치 후 가동
4. PLANT SILO 슬러지 발생시 폐기물 처리
-51㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
PHC PILE
PHC 파일의 문제점
시공 프로세스
문제점
파일 적재
적재공간의 부족, 파일파
손
현장 내 소운반
적은 운반양, 안전사고 발
생
파일 위치 표시
꽃심 표시 변형으로 인한
정확한 파악 어려움
연직 체크
연직도 오류, 작업에 많은
시간 소요
굴착 및 항타
파일 손상에 의한 요구강
도 미달
그라인딩
소음 및 분진으로 인한 민
원 발생, 폐기물 과다 발생
06
㈜대우엔지니어링
CONTENTS
파일 오 위치 시공부위 측량 및 보완 방안
1) 기초 보강 방안
: 토목공사 일반시방서(P.100) “4.3.5 시공 허용오차 및 보강”에 따
라 F12 기초의 구조 검토를 실시하고, 기초 시공 전 구조 검토서를
제출 후 승인을 득하여 시공 예정임.
2) 파일 위치 측량 및 표기
: 추후 시공할 파일의 위치는 기 시공된 배토를 제거하고 측량 점을
찾아 파일 표기틀을 이용하여 스프레이로 각 측량 점마다 표기 예정
이며, 작업중 유실된 측량 점에 대하여는 기 완료된 측량 점을 기준
으로 재 측량 조치 예정임.
<파일 표기틀 시공사진>
수직도체크
07
3) 파일용접 이음 수직도 확인
: 서비스 홀에서 파일 용접시
부 선단 슈(용접철판) 사의의
이 일정한지 육안으로 확인 후
레벨기를 이용하여 파일 용접
면 4개소를 측정하여 수직도
함.
상하
간격
수평
외부
확인
< 파일 수직도 확인 시공 사진 >
-58㈜대우엔지니어링
CONTENTS
폐기물 처리
폐기물
08
폐기물
- 폐기물관리법 제225조 1항
(사업자폐기물 처리)
- 폐기물관리규칙 제6조 1항
(폐기물 보관시설)
- SCW SLIME 지정장소 집토 후
위탁업체 처리
- 장비 폐유 및 오일 저장소
보관 후 위탁업체 처리
- 폐기물 분리보관소 설치
(압롤 BOX)
-59㈜대우엔지니어링
CONTENTS
참고자료
이찬식 외 3명, 건축시공학, ㈜한솔아카데미, 2010
http://www.cyworld.com/jinstar7725
도움 주신 분들
토목담당 유승인 과장님
기계담당 이영학 차장님
-60㈜대우엔지니어링
CONTENTS
-61㈜대우엔지니어링