Transcript Внедрение технологии непрерывного конвертирования штейнов

Медный завод
MZ-20120515
ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО
КОНВЕРТИРОВАНИЯ
ШТЕЙНОВ В ПВ МЗ С ПОЛУЧЕНИЕМ
ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЖИДКИХ ШЛАКОВ
MZ-20120515
2
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО Ni-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ
ЗФ ОАО ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ» МЕДНЫЙ ЗАВОД
Богатая масса
MZ-20120515
3
НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ
ДТ-5
Отходящие
газы
В ПЦ МЗ установлено 6 конвертеров
Пирса-Смита, на переработку в составе
шейна в год поступает до 30% серы от
общей загрузки плавильного передела.
В процессе конвертирования
образуются бедные по содержанию
диоксида серы газы, которые проходят
сухую очистку от пыли и эвакуируются
на дымовую трубу № 5.
Из за особенностей технологии процесс
конвертирования (низкое содержание
диоксида серы и не постоянство объема
и состава отходящих газов) утилизация
серы из них экономически не выгодна
MZ-20120515
4
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПО ПЕРЕДЕЛАМ
Валовой выброс диоксида серы при конвертировании составляет 26 % от
общих выбросов данного загрязняющего вещества в атмосферный воздух.
Выбросы диоксида серы Медного завода по переделам
5,1%
4,6%
26,0%
32,0%
3,3%
29,0%
Конвертирование
Печь Ванюкова - 2
Призводство элементарной серы
Огневое рафинирование
Печь Ванюкова - 3
Сернокислотное производство
MZ-20120515
5
ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО
Ni-СОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ
В период работы с 2007г.- 2012г.
1. Институтом Гипроникель (Санкт- Петербург)
выполнен анализ и оценка процесса непрерывного
получения черновой меди
2. Выполнен подбор оптимального состава
шлака по содержанию плюсующих компонентов;
3. Исследованы закономерности обеднения и
свойства шлаков, полученных при плавке на
черновую медь;
4. Определены оптимальные области составов
шлаков для реализации технологии;
5. Проведены:
укрупненно-лабораторные испытания технологии
плавки медного концентрата и медных штейнов в
печи Ванюкова площадью пода 1,2 м2;
опытно-промышленные испытания технологии в
двухзонной печи Ванюкова площадью пода 11,4 м2
6. Разработан регламент на проектирование
технологии непрерывного конвертирования
штейнов ПВ на черновую медь и жидкотекучий
никелевый шлак (в двухзонном агрегате типа ПВ),
для МЗ
MZ-20120515
6
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНВЕРТИРОВАНИЯ В
ДКПВ
•
•
Площадь окислительной зоны – 25,92 м2
Площадь восстановительной зоны –10,08м2
Требования к разработке
новой технологии :
1. Конечным продуктом плавки
должна быть черновая медь с
содержанием никеля не более
0,5%;
2. Прямое извлечение меди в
черновую медь не менее, чем
в существующей технологии;
3. Образующиеся NiOсодержащие шлаки должны
быть жидкотекучими и
обладать свойствами,
обеспечивающими
стабильный ход процесса в
печи Ванюкова.
MZ-20120515
7
СХЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ЗОНЫ ДКПВ
7
Из циркуляционных
сборников
6
На
концентрирование
5
2
8
3
4
1
12.2
13
9
10
11
12.1
В существующую схему
переработки пульпы
1 - аптейк окислительной зоны;
3 - трубы Вентури;
5 - вентиляторы;
7 – колокольные затворы;
9 – пульподелитель;
11 – сборник пульпы;
2 – охладитель газов;
4 - каплеуловитель;
6 – напорный коллектор;
8 – электрофильтры;
10 – сгустители;
12 – насосы;
13- теплообменники.
MZ-20120515
8
СХЕМА УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗОНЫ ДКПВ
9
8
Смешение сбросного газа
УПЭС с газом ВЗ,
197899нм3/ч:
7
Газ УПЭС
сбросной
N2-41,48; H2O-35,81; CO217,19; O2-2,89;
6
Газ ВЗ на входе в аптейк,
5252нм3/ч:
3
2
SO2-2,63
N2-6,05; H2O-62,16; CO21
30,63; CO-0,7;
H2-0,46
4
ДКПВ
5
Газ ВЗ перед дымососом,
13444нм3/ч:
N2-50,68; H2O-24,46; CO2-12,24;
O2-12,62;
1 – аптейк восстановительной зоны;
2 – цыклоны-охладители;
3 – газоход;
4 – дымососы (2шт.);
5 – воздуховод организованных подсосов;
6 – газоход Ø3220 (существующий);
7 – газоход УПЭС сбросной;
8 - сборный боров ДТ №1;
9 – дымовая труба ДТ №1.
MZ-20120515
9
РАСПОЛОЖЕНИЕ ГАЗОХОДОВ НА МЗ
УПЭС
Поз. Обозначение
УКГ
6
5
7
4
4
МГО -1,2
ДТ -1
7
МЭФ ДКПВ
2
1
10
8
ДКПВ
ПВ-2
9
ПВ-3
12
1
347329-ТМ, Газоход от скруббера ПВ-2 до Титан
МГО, Ø1420
ТЛ2290
Существ.
2
316492-МЧ Газоход от КОГ ПВ-3 до МГО- Титан
1,2, Ø1420
Существ.
3
Газоход от КОГ ДКПВ до Титан
МЭФ, Ø1220
Новый
4
отводы Титан
Индивидуальные
очищенных газов ПВ Ø1420
Новый
5
Сборный газоход очищенных Титан
газов ПВ
Новый
6
Газоход концентрированного Титан
газа Ø1620 (или Ø1820)
Новый
4
11
3
Материал Примеч.
Наименование
7
ТЛ2298
Сбросной
Ø3220
газоход
УПЭС Сталь,
т/и, фут.
8
Воздуховод организованных Сталь
подсосов Dу=500
9
333265-МТ Газоход от МГО до УПСК Титан
Ø1020
ПЦ
10
11
ТЛ3920
12
ТЛ2297
Газоход от восстановительной
зоны ДКПВ Dу=1000
Газоход подогретых газов
Ø3220
борова
Участок
сложного сечения
Сталь,
т/и, фут.
Сталь,
т/и, фут.
ДТ-1 Сталь,
фут.
Существ.
Новый
Существ.
Новый
Существ.
Существ.
УПСК
MZ-20120515
10
СХЕМА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДКПВ
Рудный Сu концентрат, Руда,
Медный кек, обороты богат., песок
Блок
труб
Вентури
Грануляция штейна
ПВ-2
Штейн ПВ-2
Каплеуловитель
ДТ-1
Пылеуловитель
№2
Штейн ПВ, Медь цементная,
Выбивки ковшей
Шлак отвальный
Песчаник, Известняк, Уголь
Шлаковый двор
ДКПВ
Загрузка ПВ-2, ПВ-3
Потребители
Блок
труб
Вентури
Квенчер ОГ
Пыль
УСКП
Каплеуловитель
УПЭС
ДКПВ циклоны
Уч. Концентр. газов
Рудный Сu концентрат, Руда,
Пылеуловитель
№1
Аноды
Выбивки ковшей
Шлаковый двор
Шлак отвальный
НМЗ
Медь
черновая
Каплеуловитель
Блок
труб
Вентури
ПВ-3
Шлак медноникелевый
Медный кек, обороты богат., песок
МЭФ
Штейн ПВ-3
Выбивки ковшей
Шлаковый двор
Медь
анодная
ЦЭМ
Рафинирование
Загрузка ПВ-2, ПВ-3
MZ-20120515
11
ОСНОВНЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Ликвидация конвертерного передела.
Установка новых пылеулавливающих аппаратов в замен
аспирационных технических устройств конверторного передела
существующих с 1974 года.
Исключение выбросов «бедных» по содержанию диоксида серы
газов через организованные источники без очистки.
Получение «богатых» по содержанию диоксида серы газов,
пригодных для утилизации.
Снижение выбросов диоксида серы до уровня ПДВ и обеспечение
гигиенических нормативов качества атмосферного воздуха в жилой
зоне г. Норильска.
MZ-20120515
12
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
MZ-20120515
13