Transcript Presentación Kistler Morse

Sistema Continuo de Control de
Inventarios
SMART SILO
Porqué elegirnos?
Sinónimo de confiabilidad, exactitud y
consistencia, proporcionamos información
esencial a sus clientes que les permita mejorar la
medición, el monitoreo y el control de sus
materiales a través de sus procesos. Contamos
con personal dedicado a desarrollar soluciones
adaptables -- soluciones que resuelvan
requerimientos de hoy, pero que incorporen
flexibilidad para satisfacer las necesidades del
mañana.
•
Experiencia
–
•
Más de 3 décadas nos respaldan
Productos de calidad Mundial
Porqué elegirnos?
Sabemos como mejorar la eficiencia de su planta utilizando mejor su
capacidad del almacenamiento. Cualquiera que sea su material, por
procesar, procesado o reciclado, sabemos que la información detallada
sobre ese material es crítica para el éxito en su proceso. Nuestro equipo no
solo pesa y supervisa el nivel de su material, si no que le provee de
información valiosa y esencial en la productividad de su proceso.
Porqué elegirnos?
• Servicio
– Contamos con ingenieros y técnicos altamente capacitados para
efectuar instalaciones, calibraciones y reparaciones de cualquiera de
nuestros productos.
Tecnologia
Galga extensiométrica
Una galga extensiométrica es un dispositivo electrónico que aprovecha el efecto
piezorresistivo para medir deformaciones. Ante una variación en la estructura del
material de la galga se producirá una variación de su resistencia eléctrica.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son aleaciones de cobre y
níquel, platino y silicio.
Esquema de medición de esfuerzo cortante en una viga.
Tecnologia
• Sistemas de Peso Atornillables
– Este sistema transforma su Tanque, Silo o Estructura existente en una
bascula. Somos pioneros en la fabricación de la popular Microcelda o
galga de tensión, tecnología de sensado continuo de peso. Los sensores
atornillables miden los cambios de tensión en los soportes del recipiente,
causados por el movimiento de material, y por lo tanto no existe el
problema de lecturas falsas por la acumulación lateral del material, el
ángulo de reposo del mismo o las frecuentes cavernas producidas entre el
material. Instalado rápida y fácilmente, este método no-intrusivo es
rentable y proporciona una alternativa excelente para la detección de
peso.
Especificaciones
del equipo
•
El diseño original de la Microcelda, es de un solo
eje, especial para medir el material en una amplia
gama de recipientes de almacenamiento. Cuando
este sensor se atornilla a los soportes del
recipiente, este se convierte en un sistema de
pesaje. No hay necesidad de vaciar el recipiente o
parar la producción para instalarse.
Sensitividad Sensor de acero al
carbon de 3”:
70 mV ± 1% / 1000 psi
Tiempo de Vida:
> 20,000,000 cycles
Material:
Acero suave, Aluminio o Acero inoxidable
Aplicacion:
Silo, Tanque, Tolva
Opciones de
montaje:
Compresion o Tension
Aprobacion de
areas peligrosas:
Factory Mutual
Especificaciones
del equipo
•
Sensitividad Sensor de acero al
carbon:
35 mV ± 1% / 1000 psi
Tiempo de Vida:
> 20,000,000 cycles
Material:
Acero inoxidable 17-4
Aplicacion:
Silo, Tanque, Tolva
Opciones de
montaje:
Compresion o Tension
Aprobacion de
areas peligrosas:
Factory Mutual
La L-Cell es un sensor de galga de tensión de
doble-eje que se atornilla a la estructura del
soporte del recipiente, midiendo los cambios en la
tensión del soporte ocasionados por el movimiento
de material. El segundo eje compensa las
variaciones de temperatura, proporcionando un
sistema de peso confiable. No hay necesidad de
vaciar el recipiente o parar la producción para
instalar.
Especificaciones
del equipo
•
Sensitividad Sensor de acero al
carbon:
0.9 mV/V ± 0.5% / 1000 psi
Tiempo de Vida:
> 1,000,000 cycles
Material:
Acero inoxidable 17-4
Aplicacion:
Silo, Tanque, Tolva
Opciones de
montaje:
Compresion o Tension
La StrainCell es una celda de carga atornillable
formada por 4 elementos sensantes formando un
cuadrante, esta configuración única permite medir
solamente la compresión o tensión en la
estructura producidas por el movimiento de
material en la tolva. Todas las demás variaciones
producidas por otros elementos como la
temperatura, vibraciones, etc son descartadas por
el sensor de manera automática.
Especificaciones
del equipo
•
Los indicadores KM cierran la cadena del sistema de pesaje. Con
los indicadores KM usted puede supervisar a partir 1 hasta 120
recipientes en nivel, peso o una combinación de ambas. El
SVS2000 y el Weigh II contienen características de velocidad y
resolución seleccionables por el usuario. El MVS esta diseñado
para configurar su sistema con los requerimientos de entrada y
salida necesarios y además tiene la capacidad de ampliarse
fácilmente en el futuro.
Especificaciones
del equipo

El ORB 2.0 ha sido diseñado para almacenar,
organizar y compartir en la Intranet del propio usuario
los inventarios minuto a minuto de todos los silos
instrumentados.
 Los inventarios pueden ser accesados muy
sencillamente vía Web browser (Internet Explorer,
netscape, etc.) sin necesidad de instalar ningún tipo
de software adicional en la computadora que acceda
al servicio.
 El administrador del sistema tiene la capacidad de
asignar el tipo de acceso para cada tipo de usuario,
desde un acceso muy restringido hasta un acceso
completo.
Especificaciones
del equipo
–Debido a que entre el ORB 2.0 y los controladores de peso KM existe una
comunicación de 2 vías, el ORB no solo puede ver el peso del silo, sino que
también puede acceder a los parámetros de configuración y calibración, por lo que
es posible calibrar un silo completamente sin necesidad de estar físicamente en la
planta.
–Hoy en día las capacidades del ORB 2.0 han alcanzado a todas las áreas de
control de proceso, ya que además de tener la lectura local del peso del silo en el
área de proceso, con e ORB se puede tener la misma lectura disponible para el
personal a cargo de la producción; pero también se puede tener la misma lectura
para el personal de almacén o inventarios. De hecho en cientos de empresas a
nivel mundial se le ha dado acceso a los inventarios al proveedor de la materia
prima por lo que el cliente ya no se preocupa por tener suficiente materia prima en
sus silos para el proceso, sino que su propio proveedor se encarga de los
inventarios. De esta forma se reducen tiempos de entrega de la materia prima, se
mejora enormemente la logística, se bajan costos, etc.
–Como parte de las opciones incorporadas al programa puedes tener acceso a ver
estadísticos de inventarios por día, mes, año, etc.; Establecimiento de alarmas de
nivel para los silos que pueden ser enviadas a diferentes dispositivos de
localización como pagers, celulares, fax, etc.; incluso el programa tiene función de
calibración remota del sistema de pesaje.
Con ORB 2.2 …
•Obtienes graficas de consumo al instante
Con ORB 2.0 …
• Obtienes alertas preprogramadas por
correo electronico.
Alcance
• Operaciones
 Otorga informacion local valiosa para el personal de
operaciones. (estado actual de material, mermas,
consumos, etc.)
• Administracion
 Control completo de los inventarios desde su oficina
(mermas, consumos, control de recepcion, logistica
de compra, etc.)
• Direccion General
 Acceso remoto a toda esta informacion desde
cualquier lugar
Referencias
• Aplicación en Pta. de producción de concreto
A finales del 2003 iniciamos nuestra participación en el desarrollo del proyecto de
monitoreo continuo de inventarios en los silos de cemento de las plantas concreteras de
una de las principales compañías de producción de concreto en México.
Inicialmente participamos en una prueba con duración de 61 días en la que se comparo
la efectividad de nuestro equipo contra tres marcas de equipos con tecnologías distintas;
la prueba consistía en comparar el peso mostrado por los sistemas después de haber
recibido una carga de cemento previamente pesada, además de comparar las descargas
que usualmente se hacen durante la producción con los datos proporcionados por los
sistemas, después un seguimiento exhaustivo de esta prueba, el cliente dio su veredicto,
KM supero a su competencia con un 0.80% de error en sus lecturas de peso, mientras
que nuestro competidor mas cercano dio en promedio un error de 2.40%.
Además, el Smart Silo fue el único sistema capaz de entregar datos históricos, gráficos,
estadísticas de consumo, etc. directamente a la Intranet del cliente y con acceso directo
desde cualquier computadora previamente autorizada por el mismo. Al dia de hoy
hemos instrumentado mas de 220 silos de cemento con el Smart Silo.
A continuación el reporte de la prueba hecho por el cliente….
Referencias
SEGUIMIENTO SENSORES DE NIVEL SILO DE CEMENTO
PLANTA INSURGENTES PD-022
Capacidad instalada en el silo
Día
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
GINCO
Fecha
Tue,
Wed,
Thu,
Fri,
Sat,
Mon,
Tue,
Wed,
Thu,
Fri,
Sat,
Mon,
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Tue,
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Thu,
Fri,
Sat,
06/10/03
06/11/03
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06/26/03
06/27/03
06/28/03
06/30/03
07/01/03
07/02/03
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07/12/03
07/14/03
07/15/03
07/16/03
07/17/03
07/18/03
07/19/03
07/21/03
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07/23/03
07/24/03
07/25/03
07/26/03
SICLO
(Tons reales
entregadas)
30.20
0.00
33.58
68.00
29.56
0.00
59.66
33.30
67.02
0.00
92.22
29.80
29.14
33.72
33.78
60.94
33.14
33.54
0.00
59.86
33.48
0.00
32.50
29.10
0.00
0.00
59.00
66.72
89.18
33.44
67.06
67.22
67.08
33.18
34.10
0.00
34.22
68.24
34.06
0.00
58.04
180
tons
RiceLake
Entradas
29.90
2.50
39.30
73.30
33.60
1.10
62.60
34.40
67.80
3.00
85.00
19.70
31.30
42.70
48.50
68.50
44.00
35.30
0.60
64.60
31.10
(0.60)
31.30
25.80
9.40
0.20
59.00
73.70
65.10
46.40
68.10
63.50
64.50
32.00
39.90
(1.50)
31.70
65.20
33.30
(0.20)
59.80
Diferencia
0.30
2.50
5.72
5.30
4.04
1.10
2.94
1.10
0.78
3.00
7.22
10.10
2.16
8.98
14.72
7.56
10.86
1.76
0.60
4.74
2.38
0.60
1.20
3.30
9.40
0.20
0.00
6.98
24.08
12.96
1.04
3.72
2.58
1.18
5.80
1.50
2.52
3.04
0.76
0.20
1.76
Kistler-Morse
% error
entradas
0.99%
% error Silo
3.03%
0.17%
1.39%
3.18%
2.94%
2.24%
0.61%
1.63%
0.61%
0.43%
1.67%
4.01%
5.61%
1.20%
4.99%
8.18%
4.20%
6.03%
0.98%
0.33%
2.63%
1.32%
0.33%
0.67%
1.83%
5.22%
0.11%
0.00%
3.88%
13.38%
7.20%
0.58%
2.07%
1.43%
0.66%
3.22%
0.83%
1.40%
1.69%
0.42%
0.11%
0.98%
11.67%
2.45%
NA
17.03%
7.79%
13.67%
NA
4.93%
3.30%
1.16%
NA
7.83%
33.89%
7.41%
26.63%
43.58%
12.41%
32.77%
5.25%
NA
7.92%
7.11%
NA
3.69%
11.34%
NA
NA
0.00%
10.46%
27.00%
38.76%
1.55%
5.53%
3.85%
3.56%
17.01%
NA
7.36%
4.45%
2.23%
NA
Entradas
31.00
32.00
64.00
30.00
1.00
56.00
34.40
67.7
0.10
92.90
27.70
29.30
29.60
31.40
61.70
32.20
33.20
(0.10)
61.20
33.80
(0.80)
32.80
29.70
(0.70)
(0.20)
57.20
67.10
90.60
33.50
66.60
68.90
68.60
33.50
35.00
(0.80)
33.70
66.60
34.70
(0.10)
59.20
Diferencia
0.80
1.58
4.00
0.44
1.00
3.66
1.10
0.68
0.10
0.68
2.10
0.16
4.12
2.38
0.76
0.94
0.34
0.10
1.34
0.32
0.80
0.30
0.60
0.70
0.20
1.80
0.38
1.42
0.06
0.46
1.68
1.52
0.32
0.90
0.80
0.52
1.64
0.64
0.10
1.16
Siem
% Error
Entradas
2.65%
% Error Silo
2.00%
0.44%
0.00%
0.88%
2.22%
0.24%
0.56%
2.03%
0.61%
0.38%
0.06%
0.38%
1.17%
0.09%
2.29%
1.32%
0.42%
0.52%
0.19%
0.06%
0.74%
0.18%
0.44%
0.17%
0.33%
0.39%
0.11%
1.00%
0.21%
0.79%
0.03%
0.26%
0.93%
0.84%
0.18%
0.50%
0.44%
0.29%
0.91%
0.36%
0.06%
0.64%
2.70%
0.58%
NA
4.71%
5.88%
1.49%
NA
6.13%
3.30%
1.01%
NA
0.74%
7.05%
0.55%
12.22%
7.05%
1.25%
2.84%
1.01%
NA
2.24%
0.96%
NA
0.92%
2.06%
NA
NA
3.05%
0.57%
1.59%
0.18%
0.69%
2.50%
2.27%
0.96%
2.64%
NA
1.52%
2.40%
1.88%
NA
Entradas
7.09
(0.44)
7.97
57.35
33.66
(1.77)
40.74
33.21
73.29
5.98
98.09
24.14
23.25
32.11
47.61
8.19
32.55
(6.20)
(0.89)
(1.55)
(1.77)
(0.22)
(9.74)
34.76
1.11
7.53
(3.54)
40.52
3.32
113.59
84.61
(2.44)
33.21
32.33
(30.56)
5.98
(17.27)
10.19
1.55
Referencias
Fotografías del silo usado en el piloto.
Referencias
Referencias
Fotografías de los silos instalados.
Ing. Jorge E. Arjona Cuevas
Gerencia Division Pesaje
Master Control, S.A. de C.V.
Conm. +52 (81) 83679470
Cel.
811 6001204
email. [email protected]
www.mastercontrolsa.com
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