Transcript План внедрения ЛИН

Компания «Май»
Стратегический план внедрения
Бережливого производства
(Lean Production)
Майкомплекс
2006 год
1 из 8
Компания «Май»
Основные этапы внедрения практики
производства по системе Лин
Понимание практики Лин
всей организацией
Проекты улучшения
Обучение практикам Лин
Оценка Лин.
• Оценка
по системе Лин
• 5 S – организация рабочего места
• Визуальный контроль
• ТРМ
• Картирование потока создания
ценности
• JIT (точно вовремя)
• Быстрая переналадка
• Стандартизация
• Защита от ошибок
• Поток единичных изделий
• Гибкая планировка
• Общая эффективность
оборудования
$ $
$
$
$
?
?
?
Старт
Программа проектов Тойота
2 из 8
Компания «Май»
Шаг первый: Оценка производства по
системе Лин
Возможности для улучшения и
определения потенциала ( в рублях)
• Производственный поток
• Всеобщая эффективность
оборудования
• Практика 5 S
• Обьекты и инструменты
• Качественные результаты
• Сокращение брака и потерь
• Незавершенное производство
между операциями
• Объемы складских запасов
ПОЯВЛЯЕТСЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
для согласования конкретных
возможностей и потенциала
экономии
Оценка по системе Лин
Старт
Программа проектов Тойота
• На первом этапе предполагается использование услуг внешнего экспертного
поставщика. Сравниваются предложения от трех ведущих в России
организаций:«Центр Приоритет», «Деловое совершенство»,
3 из 8
Компания «Май»
Оценка производства по системе ЛИН:
TPM
5S
Визуализация
SMED
1
3
Инструмент
Результат
оценки
План
на 1
год
5S
2
3
SMED
1
3
TPM
2
3
5
4 из 8
Компания «Май»
Шаг второй: обучение Лин
Важно: обучение всего персонала предприятия. Желательно внешнее
обучение групп внедрения (лидеров) по разделам (ключам).
Во время обучения и после него важно проводить мини-проекты (Штурм- прорывы) по
решению самых критичных задач с целью показать как, и каких результатов можно добиться
используя методы Лин.
Результаты должны активно пропагандироваться.
Шаг третий: начало внедрения Лин
• По окончании оценки и обучения
стандартные шаги :
• Внедрение 5 S
• Визуальное управление
производством
• Создание СРП
• Картирование потока создания
ценности. Для этого ключа важно
понимание процесса до начала
преобразований, поэтому рекомендуется,
при наличии подготовленных
специалистов, проводить его
параллельно, либо сразу после
обучения.
Цель этапа – вовлечение всего
персонала в процесс изменений
Карты создания ценности
Обучение по системе Лин
Оценка по
системе Лин
Старт
СРП
5S
Визуальный контроль
Программа проектов Тойота
5 из 8
Компания «Май»
Шаг третий: развёртывание Лин
Самый интересный этап с точки зрения эффективности.
Сформированные команды,
используя стандартные методики,
внедряют:
• ТРМ (всеобщее производительное
обслуживание)
• SMED (быстрая переналадка)
• JIT (как раз во время)
•Поток единичных изделий
• Защита от ошибок
Важно:
• Создать единый стандарт
• Разработать систему мотивации
• Использовать один и тот же внешний
источник
• Вводить все ингредиенты по одному
• Начинать с небольшой командой,
расширяясь, вовлекать каждого
• Планировать и измерять результаты
Обучение
партнеров
Карты создания ценности
SMED, JIT
ТРМ
Обучение по системе Лин
Оценка по
системе Лин
Старт
Программа проектов Тойота
СРП
5S
Визуальный контроль
Т= 2-3 года
6 из 8
Компания «Май»
Программа развёртывания системы Лин
7 Необходимых и достаточных условий для
успешной реализации программы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Наличие объективных предпосылок для
изменений и осознание их владельцами
компании.
ТРМ
Поддержка и вовлечённость высшего
руководства компании.
Наличие ресурсов (материальных и людских).
Привлечение консультантов и/или создание
Обучение по системе Лин Визуализация
собственной группы/команды по внедрению из Оценка по
системе Лин
энтузиастов «Бережливое производство».
Использование практического опыта других
5S
компаний.
Интенсивное обучение подходу «Бережливое Старт
производство» с широким охватом всех
Т ~ 1 год
сотрудников компании.
Программа проектов Тойота
Разработка показателей, основанных на
инструментах «Бережливое производство» и
создание системы мотивации персонала,
основанной на показателях работы.
7 из 8
Компания «Май»
Минимум литературы для
самостоятельного изучения
Основные книги по теме:
Автор Тайити Оно «Производственная система Тойота»
Автор Масаки Имаи «Кайдзен»
Автор Масаки Имаи «Гемба Кайдзен»
Джеффри К. Лайкер «ДаоТойота»
Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс «Бережливое производство»
Сигео Синго «Изучение производственной системы Тойота»
Майкл Л. Джордж «Бережливое производство + шесть сигм».
Основные статьи:
James P. Womack and Daniel T. Jones, “Beyond Toyota – Root Out Waste,” Harvard
Business Review, September-October 1996.
Steven Spear and H. Kent Bowen, “Decoding the DNA of Toyota,” Harvard Business
Review, September-October 1999.
Steven J. Spear, “Learning to Lead at Toyota,” Harvard Business Review, May 2004.
8 из 8