Transcript 와류탐상검사 응용 사례

응용 분야
• 표면크랙 및 결점
• 표면 내부크랙
•경도비교
•열처리유무
•열처리 깊이 비교
•이종 합금구분
• 가공 누락 검사
• 이종 형상 구분
• 이종 두께 구분
Axle shaft, Ball stud
Bearing (Ball, Roller)
Brake & Fuel lines, Bushing,
Brake Disc, Camshaft,
Crank Shaft, CV Joint,
Cylinder liner
Fastner, Gear, Hub, Needle,
Pinion pin Piston,
Rocker arm Roller,
Spindle, Valve,
Bolt, Nut(Thread), Tie rod
Tube (Pipe), Bar, Strip
가공누락 및 경도비교
Bearing Cage
가공부분
형상차이 Diesel Fuel Injector
형상차이 Bracket for Safety belt
면 가공 정렬 Piston Ring
가공부품 신호
미 가공부품 신호
Transmission Gear 열처리
열처리 유무
열처리 깊이 비교
경도 비교
Turbocharger Shaft 열처리
열처리 위치
열처리 깊이 (0.9mm)
경도 비교 (48 - 54 +/-2 HrC)
Bolt 원자재 경도
+/- 2.0 HrB 구분 검출
Transmission Shaft 열처리 깊이
• 열처리 깊이 비교 검사 3.0 mm - 7.0 mm
• 0.1 mm 차이 구분
• 이종 합금 구분 : carbon steel 1045 와 5140
Powder Metal 경도
Ring & Star
Pinion Pin 경도
Water Pump Shaft 경도
(직경 비대칭)
베어링 경도
조립 누락
Ball : 약 25,000개 / 시간
약 7개 / 초
Tripod Bearing 열처리 영향
양품
불량품
Cone Bearing 경도 자동
약 100개 / 분
Spindle 열처리
위치 불량, 깊이 불량, 경도 불량, 이종재질 혼입
Hub 열처리
위치 불량, 깊이 불량, 경도 불량, 이종재질 혼입
피스톤 크랙
0.3 x 0.3 x 0.3 mm 결점
Roller bearing 크랙
Cylinder liner 크랙
표면 굴곡 (검출 어려움)
특수코일 :
+ point , drive & pickup
Handle Shaft 내경 크랙
50um폭
100um깊이 3.0mm 길이
크랙신호
무결점 신호 (잡음)
샤프트 표면 크랙
Clamp Strip 크랙
무결점 신호
크랙 신호
0.3mm 폭
볼트 크랙
원통형 부품 크랙
볼 스터드
스크래치
크랙
부싱 (동) :
크랙신호
내경 표면 크랙
무결점신호
Railroad rail 크랙
크랙 크기 (mm)
0.50 깊이 x 0.25 폭 x 25.0 길이
검사속도 : 약 6m / 분
관, 봉, 와이어
크랙검사. Butt 용접
정밀튜브 크랙
주사바늘 원자재 크랙
크랙 크기 (mm)
0.1 폭 x 2.5 길이
나선
나사선 가공 누락
나사선 폭, 나사산 깊이
탭 파손
CV Joint 크랙
Spindle 크랙
Spindle 경도 및 크랙 자동검사
1 - 탈자, 2 - 경도검사, 3 - 크랙검사
자동 경도 검사
자동 크랙 검사
Hub & Spindle 크랙 자동 검사