Transcript 1단계
폐 플라스틱 열분해 유화프랜트 사업계획서 발명특허제1180580호 ㈜풀무 E-Mail :[email protected] Ⅰ사업 개요 Ⅱ 시장 분석 Ⅲ 사업 전략 Ⅳ 경영 실적 및 투자 제안 ▣ 자금계획 설비능력(톤/년) 500 폐비닐처리량 매출액(백만원) 500 2,500드럼/년 소요자금 500 (백만원) 시설자금 500 1.5톤/일 자금회수 150 (백만원/년) 회수기간 3.3 년 총회수자금 500 (백만원) ▣ 공사공정표 ▣ 개발연혁 2012년 8월 발명특허취득(특허제1180580) 2011년 1월 1톤/일PILOT PLANT건설(일산) 2006년 5월 화학공학회 춘계학술대회논문발표 2004년 11월 연속식 PILOT TEST실시(이천시) 2002년 6월 실용신안취득(실용신안제0280941) 2010년 7월 1일 (주)풀무 설립 2007년 6월COEX 2007 WASTECH전시회 참가 ▣ 주요 사업내용 및 비젼 신재생 에너지 사업 고유가 시대 경쟁력 있는 지속 가능한 대체에너지 개발 화석연료 사용에 의한 온실가스 및 DIOXIN발생을 방지하는 청정에너지 생산 폐기물재활용으로 원유수입대체 일자리창출로국가 경제 발전에 이바지 신재생에너지사업 [주]풀무 폐기물 재활용사업 원유수입대체사업 ▣ 제품 및 기술현황 분리수거 선별된 생활계 폐플라스틱을 원료로 파쇄,압축,용융,열분해,증류 재생유 GRM21011 규격 재생등유 생산 산업용 보일러 연료 및 화력발전사 RPS 대체연료로 공급 분해가스를 세정탑에서 중화하여 염화수소 제거 정화 분해가스회수 액화 저장하여 열분해 가열기 대체연료로 자가 소비하여 대기오염방지 2002년 6월 실용신안취득(실용신안제20-0280941) 특허 출원 2006년 8월 석유품질검사소 재생유 시험성적서 시험성적서 2012년 8월 발명특허취득(특허제10-1180580) ▣ 기술의 차별성 고수율 달성– 독자적 열분해촉매를 개발하여 수율80% 달성 고형탄화물과 TAR 2차오염방지 GRM2101규격 달성– 열분해와 분별증류의 일관공정으로 WAX를 연속 재분해 고품질화 분해가스회수– 열분해가스를 세정 액화하여 열분해 가열기 대체연료로 사용 DIOXIN오염방지 질소밀봉 자동투입– 원료투입시 공기유입과 가스누출을 완전차단하여 화재방지 안전운전 전자동SCADA SYSTEM– 완전자동화와 고도의 안전체계를 갖추어 300일/년 연속가동 ▣ 공정도 자동투입기 질소 1단계 3단계 종이 나무 금속 무기물 선별 폐플라스틱 용융기 촉매고정상 염비분해 2단계 분별증류 냉각기 응축기 냉각기 재생유 염화수소 촉매열분해기 잔사 가스조 HTS 가열기 분해가스 연소기 세정탑 ▣ 설비 현황 생산시설 내역 시설명 동력(KW) 용량(M3) 수량(대) 공정 파쇄기 37.5 1 원료를 일정한 크기로 절단 자동투입기 15 1 원료를 질소밀봉투입 용융기 22 3 1 원료를 가열 용융 열분해기 75 2 1 촉매열분해하여 분해가스생성 촉매고정상 - 0.5 1 WAX를 재분해하여 재생유로 전환 증류기 - - 1 생성된 재생유를 분볗증류 냉각탑 - 100RT 1 분해증기냉각 응축기 - - 1 재생유응축 압축포장기 0.75 0.5T/HR 1 원료투입용 열매가열기 7.5 300,000Kcal 1 열분해기 가열 배출시설 내역 시설명 용량/동력 수량 배출오염물질 종류 배출량 용융시설 10m³ 1 없음 없음 소음시설 100 HP 1 소음 90db 진동시설 50 HP 1 진동 40db 비고 ▣ 유화공정DIAGRAM ▣ 배치도 Ⅰ회사 개요 Ⅱ 시장 분석 Ⅲ 사업 전략 Ⅳ 경영 실적 및 투자 제안 ▣ 시장규모 2009년 국내 폐플라스틱 발생량 약 400만톤 17%만 물질 재활용 ☞ 2020년 약 800만톤 추정 ☞ 나머진 매립과 소각처리 → 환경오염, 토양오염, 다이옥신등 공해물질 배출 400만톤 폐기물중 전량 열분해 유화가 가능한 것은 약 150만톤/년 이를 열분해 유화공정 산업용 대체연료 생산시 연간 약 100만 TOE에너지 회수 4,000억 상당 수입대체 효과 발생 ▣ 국내 폐플라스틱 배출현황 ▣ 처리방법별 공해유발 현황 ▣ 해외기술현황 삿뽀로RECYCLING ㈜ 삿뽀로시의 생활폐플라스틱을 원료로 경질 및 중질유를 생산하여 자체 소비 및 판매 PVC 50%허용 혼합폐플라스틱 처리 로터리 킬른형, 무촉매 폐비닐 처리능력 40톤/일 2,000년 가동개시 가동중 니이가타유화 CENTER 니가타시의 생활폐플라스틱을 원료로 경질 및 중질유 생산하여 자체 소비및 공공기관에 사용 PVC 소량포함허용 혼합폐플라스틱처리 CSTR과 촉매 공정 혼합 폐비닐 처리능력 20톤/일 2,000~2,007가동, 원료부족으로 가동중단 POLAND CSTR형 6,000L BATCH식 열분해기 중질유를 생산하여 정유공장에 공급하여 원유와 혼합하여 정제 기벽에 탄화물석출로 가동율 저조 처리능력 3만톤/년 독일 및 유럽 주로 가스화 공정으로 ~1,000도C의 대량 처리 시설로 유화공정과 차별화됨 유화공정은 ~500도C의 저온의 10~20톤/ 일로 처리능력이 작아 보급에 부적합 일본과 유럽은 폐플라스틱 재활용율이 80~90%에 달하여 유화공정의 추가도입 전망없음 미국과 중국의 유화프랜트의 활성화가 예상됨 ▣ 국내기술현황 ㈜SS유화 부산 강서구 생곡동 생곡쓰레기 매립장내 열분해정제유 제조 및 판매 열분해정제유 플랜트 사업 폐비닐 처리 30톤/일 제품 생산량 10KL/일 가동중이나 경제성없음 동 동명RPF㈜ 지경부 연구개발지원(2009) 키른형 열분해 유화공정 실증프랜트 설치 제품 생산량 20KL/월 가동중 상용화 미비로 본격적인 판로가 확보되지 못함 ㈜코리아R&D 김제시 과학기술부의 프론티어 연구개발사업을 통 해 에너지기술연구원이 개발 3,000톤/년의 실증플랜트를 설치(2007) 기술적 결함으로 가동중단됨. ㈜경윤하이드로 지경부의 혼합폐플라스틱 6,000톤/년의 상 용화 공정개발사업으로 에너지기술연구원 이 개발진행 (2010) 경영난으로 중단됨 ▣ 신재생에너지 전망 제1차 국가에너지기본계획 (2008~2030) 심의 확정 “신재생 에너지는 제한된 국토여건, 부족한 기술, 낮은 경제성으로 보급확대에 애로가 있으나 지속 적인 보급확대 및 기술개발 지원을 통해 2030년에는 선진국 수준의 공급규모를 달성하겠음” 신재생에너지 비중 4.6배 확대 (현재 2.4% → 2030년 11% 에너지 공급 탈화석화 실현) 신재생에너지 세계시장 점유율 현재 0.7% → 2030년 15%이상 확대 신재생에너지 설비 R&D투자등 녹색기술,그린에너지 산업에 대한 투자 확대 계획 (설비 투자 총 100조원 - 민간 72조,정부 28조 / R&D투자 총 11.5조원 - 민간4.3조,정부 7.2조) 지식경제부와 경제단체 공동 “녹색에너지산업추진화”구성 → 민간 투자확대 및 환경경영 촉진 신에너지원의 확대와 그린에너지기술이 타산업 기반산업으로 지속가능한 녹색성장 견인 ▣ 기대효과 경제적 효과 계 폐기물처리비 절감 원유대체효과 온실가스 감축효과 1조 3,373억원 8,573억원 (소각처리비) 4,304억원/년 (원유 492만배럴) 496억원/년 (380만톤 CO²) 4조 803억원(2020년) 2조 9,490억원 1조 176억원/년 1,137억원/년 사회ㆍ환경적 효과 1만7천개의 일자리 창출, 주민 민원 님비현상 해소 런던협약에 따른 해양배출금지,기후변화협약 등 당면 국제문제 해결 경제적 효과 사회적 효과 환경적 효과 국제협약대응 ( 환경부 – 폐기물에너지종합정책 2008.5 ) Ⅰ회사 개요 Ⅱ 시장 분석 Ⅲ 사업 전략 Ⅳ 경영 실적 및 투자 제안 ▣ 지자체 생활계 폐플라스틱 처리체계도 분리수거 (연간 180만톤) 폐플라스틱 선별장 PE, PP, PET, EPS, PVC 종말품 PCR 열분해 유화플랜트 종말처리(소각) • 연간 100만톤 • 처리비용 : 연 500억원 재생유 생산 • 100만 KL/년 • 1조원/년 재생연료 (연간 80만톤) 22 ▣ SWOT분석 Strength Weakness 우수한 기술력 특허기술 보유 순수 국내 기술 개발 환경보호에 대한 사회,국가 관심고조 재생유 품질 우수(경유급) 사업성에 대한 사회적 불신 폐기물 에너지 촉진정책 미흡 민간시장 여건 열악으로 활성화 부진 자금력 부족 SWOT Opportunity 유가상승으로 인한 에너지자원 필요성 대두 국가에너지기본계획(2008-2030)에 따른 재생에너지산업 지원 강화 경쟁업체 부재 국내 상용화 설비 부재 Threat 경쟁업체의 진입 해외기술 무분별한 도입으로 시장성 약화 재생유 판매에 대한 법률적 지원 미비 ▣ 마케팅 계획 1단계 지자체 플라스틱선별장의 종말품재활용 MOU추진 원료조달 지방자치단체 및 관련 사업자들과의 유대강화 2단계 지자체 소각장 등 연료 및 청소차등의 경유대체연료로 공급 재생유 판매 주요 판매 대상처 선정 : 보일러등유를 연료로 사용하는 산업용(제련,시멘트회사등) 난방용(공장,사우나,숙박시설등) 시설농가용 연료(농어촌등) 중간유통업자등 경유대체용 사용승인 및 발전사 RPS이행 대체연료로 공급 3단계 설비확장 전국 지자체 플라스틱선별장에 종말품 열분해 유화플랜트 설치추진 10,000톤/년으로 설비능력 확장 ▣ 수익전망 및 기대효과 수익 전망 저렴한 가격, 우수한 품질력으로 유류사업장 수요 증가 시장 확대에 따른 지속적 사업확대로 매출증대 국가에너지 기본계획에 따른 지원강화로 원료수급 용이 및 유화처리설비의 확산 기대 효과 소득증대효과 : 종업원 고용으로 지역 소득효과 기대 지방부존자원 활용 효과 : 폐자원의 재활용 환경산업 : 매립장포화,소각시 발생하는 DIOXIN오염방지 미래산업 : 고유가 대체하고 녹생성장을 이끄는 그린에너지산업 Ⅰ회사 개요 Ⅱ 시장 분석 Ⅲ 사업 전략 Ⅳ 경영 실적 및 투자 제안 ▣ 제조원가계산서 항목 단위 수량 단가 금액 매출액 등유매출액 KL/년 500 1,000,000 매출총이익 비율 500,000,000 100% 500,000,000 100.0% 247,700,000 매출원가 49.5% 252,300,000 50.5% 촉매비 25 2,000,000 50,000,000 10.0% 질소비 10 800,000 8,000,000 1.6% 72,000,000 14.4% 18,000,000 3.6% 노무비 인 3 제조경비 % 25 전력비 Kw 50 유지보수비 % 3 15,000,000 3.0% 감가상각비 년간 8 62,500,000 12.5% 잔사처리비 년간 25 10,000,000 2.0% 197,700,000 39.5% 24,000,000 70 16,800,000 400,000 영업이익 일반관리비 % 10% 3.4% 50,000,000 10.0% 영업외수익 영업외비용 경상이익 0.0% 100,000,000 20.0% 97,700,000 19.5% ▣ 추정대차대조표 추정대차대조표 구 분 2015 2016 2017 300,000,000 300,000,000 300,000,000 300,000,000 300,000,000 300,000,000 500,000,000 500,000,000 500,000,000 500,000,000 500,000,000 500,000,000 550,000,000 550,000,000 550,000,000 (대출상환+이자) 250,000,000 250,000,000 250,000,000 고정부채 350,000,000 200,000,000 50,000,000 350,000,000 200,000,000 50,000,000 50,000,000 50,000,000 50,000,000 150,000,000 300,000,000 450,000,000 자본계 200,000,000 350,000,000 500,000,000 부채와 자본총계 550,000,000 550,000,000 550,000,000 유동자산 당좌자산 재고자산 고정자산 투자자산 유형자산 무형자산 자산총계 부채계 자본금 자본잉여금 이익잉여금 ▣ 투자제안 투자포인트 1 우수한 기술력 DIOXIN 대기오염방지 GRM2101규격 플라스틱 재생유 투자포인트 2 정부정책 지원사업 지자체 플라스틱선별장의 종말품처리- 원재료 조달 용이 폐기물 에너지화 촉진을 위한 정책적,재정적 지원 강화 법령정비를 통한 경유대체와 유화프랜트 설치에 대한 자금지원 투자포인트 3 매출 증대 및 투자금 조기 회수 우수한 기술력과 발전사 RPS이행 대체연료로 공급 매출량 증대 매출 증대에 따른 이익규모 확대로 투자금 조기상환 가능 석유제품 품질기준 등유 시험항목 재생유 경유 PCR재생유 40 이상 40 이상 36 - - 15이하 0.0 이하 7.5 285 ~ 385 265 이상 325이하 360 이하 344.2 10% 잔유 중 잔류탄소분 (%) 0.15 이하 - 0.15 이하 0.15 이하 0.01 미만 동점도 (40℃, cst) 1.4 ~ 3.0 - 1.4 ~ 3.0 1.9 ~ 5.5 2.610 동판부식 (50℃, 3 h) 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 회분 (%) 0.02 이하 - 0.02 이하 0.02이하 0.001 황분 (%) 0.1 이하 0.01 이하 0.1 이하 0.05 이하 0.010 1호 (보일러 등유) 2호 (실내 등유) GR M 2101 인화점 (℃) 40 이상 28 이상 유동점 (℃) -15.0 이하 증류성상 (90% 유출 온도, ℃) 33 34 품 질 규 격 GR 폐플라스틱을 사용하여 제조한 유류 M 2101-2002 Fuels made from used plastics by thermal decomposition 1. 적용범위 이 규격은 사용 후의 폐플라스틱을 고온 열분해법으로 분해하여 제조한 재생 연료에 대하여 규정한다. 2. 관련규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로서 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다. KS M 2115, 증류연료의 물과 침전물 시험방법 KS M 2031, 석유제품-증류 시험방법 KS M 2017, 석유제품-잔류탄소분 시험방법-콘라드슨법 KS M ISO 10370, 석유제품-잔류탄소분 시험방법-마이크로법 KS M 2027, 원유 및 석유제품-황분 시험방법 KS M 2044, 석유제품-회분 시험방법 KS M 2016 원유 및 석유제품-유동점 시험방법 KS M 2010 원유 및 석유제품-인화점 시험방법 KS M 2014 원유 및 석유제품의 동점도 시험방법 및 석유제품 점도지수 계산방법 KS M 2018 석유제품 동판부식 시험방법 폐기물공정 시험방법 [환경부 고시 제2000-41호(2000. 4. 8)] 3. 품 질 열분해에 의한 페플라스틱 연료는 4. 시험방법에 따라 시험하고, 표 1의 품질규격에 적합하여야 한다. 표1 품 질 종 항 목 수분 및 침전물(부피%) 10%잔유의 잔류탄소분(무게%) 회분(무게%) 황분(무게%) 인화점(PM, ℃) 40℃ 동점도(㎟/s) 유동점(℃) 증류성상 90%유출온도(℃) 50℃ 동판부식(3h) 카드뮴(mg/L) 납(mg/L) 크롬(mg/L) 비소(mg/L) 품질규격 적용항목 0.05 이하 0.15 이하 0.02 이하 0.1이하 40 이상 1.4～3.0 -15.0 이하 325 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 1 이하 4.1 4.2, 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 36 37 ▣ 열분해설비