Transcript cette présentation - SMITVAD du Pays de Caux

L’offre du Groupement VEOLIA / CMEG / ROS ROCA
Le projet
• Le projet comprend :
– Une unité d’extraction-méthanisation des ordures ménagères
résiduelles évolutive de capacité nominale 36 000 tonnes/an,
– Un quai de transfert localisé à Grainville-la-Teinturière (76),
– Deux installations de stockage de déchets non dangereux localisées à
Brametot (76) et à Grainville-la-Teinturière (76),
– Une unité de traitement des lixiviats d’une capacité de 8 000m3/an,
– Une unité de complémentation du compost
• Un groupement d’entreprises spécialisées chacune dans leurs
domaines de compétences :
– VEOLIA Propreté, spécialiste du traitement et de la valorisation des
déchets est le mandataire du Groupement au travers de sa filiale
spécialisée VALNOR,
– ROS ROCA, entreprise spécialisée notamment dans la conception, la
construction de process de tri, dispose de nombreuses références
dans le domaine de la gestion des déchets,
– CMEG, entreprise générale tout corps d’états spécialisée dans la
construction d’ouvrages en béton et bâtiments industriels.
Une société dédiée
• Pour l’exploitation de le DSP du SMITVAD, VEOLIA
PROPRETE crée une société dédiée : VALOR’CAUX
représentée par une identité graphique autour de la
thématique "développement durable " :
• La future unité de méthanisation associée à l’installation
de stockage de déchets sera dénommée :
E’CAUX POLE de Brametot
Planning prévisionnel
• Jusqu’au 22 avril 2011 : reprise de l’exploitation de l’usine de
compostage et des ISDND de Brametot et de Grainville-la-Teinturière :
 Fonctionnement à l’identique des différentes unités,
 Transfert des arrêtés préfectoraux,
 Réalisation des dossiers administratifs (permis de construire et demande
d’autorisation d’exploiter).
• Du 23 avril 2011 jusqu’à la mise en service de la nouvelle usine :
 Arrêt de l’usine de compostage (non conformité avec l’arrêté ministériel du
22 avril 2008),
 Démantèlement de l’ancienne usine et démarrage des travaux de
construction de la nouvelle unité dès l’obtention des autorisations
administratives (permis de construire et arrêté préfectoral).
• A partir de la mise en service de l’usine (2nd semestre 2013):
 Transfert des OMr de Grainville vers Brametot,
 Enfouissement des refus de l’usine sur l’ISDND de Brametot,
 Le vide de fouille résiduel de Grainville est comblé avec les encombrants et
les déchets industriels banals jusqu’à sa fermeture (2017).
ISDND DE BRAMETOT et GRAINVILLE
• Réalisation des travaux d’aménagement
et de réaménagement des alvéoles :
– 11 alvéoles sur Brametot,
– 2 alvéoles sur Grainville.
• Mise en place et compactage des déchets
Vue en coupe d’un fond de casier
• Collecte et traitement du biogaz
– A terme : valorisation sur l’usine de méthanisation pour
l’ ISDND de Brametot,
– Destruction en torchère pour l’ ISDND de Grainville.
Puits de collecte biogaz
• Collecte et traitement des lixiviats en cogénération sur
l’usine de méthanisation de Brametot
• Suivi et entretien des sites :
– analyses réglementaires : lixiviats, piézomètres, biogaz, …
– entretien paysager, …
• La prise en charge des provisions de post-exploitation
Aire de vidage : Cage anti-envols
Aménagements sur l’ISD de BRAMETOT
• Mise en place d’un réseau de dégazage provisoire :
démarrage des travaux fin octobre,
• Terrassement de l’alvéole 2 du casier 4 : les
matériaux excavés serviront :
– À la réhausse des digues de l’alvéole 1,
– À la réalisation d’un merlon paysager.
• Mise en place d’un nouveau quai de déchargement
équipé d’une cage anti-envol :
Réalisation et exploitation du transfert de Grainville
• Création d’un centre de transfert sur le
site de Grainville par extension du
hall existant et réemploi des anciens
quais de déchetterie afin de :
– Limiter le ruissellement et la production
de lixiviats,
– Maîtriser les envols.
Aménagement du transfert
• Rechargement des OMr en gros porteur
type FMA (Fond Mouvant Alternatif)
afin de limiter le nombre de rotations
Semi à Fond Mouvant Alternatif
L’usine d’extraction-méthanisation
Préparation de la fraction organique
1 : Réception en fosse
2 : Trémie de chargement
3 : Chargement du tube
de Pré-Fermentation
4 : Tube de Pré-fermentation : préparation
de la matière organique
5 : Convoyeur d’alimentation du crible primaire
6 : Crible primaire double maille (30/150mm) :
extraction de la fraction riche en matière organique
7 : Gestion des refus centralisée
8 : Fraction fine (0/30mm) du crible primaire vers balistique
9 : Double tapis balistique : extraction des lourds (verre, cailloux, …)
10 : Crible à toiles : extraction des indésirables légers (plastiques, …)
11 : Fraction organique épurée dirigée vers l’unité de méthanisation et compostage
Unité de méthanisation
•
L’unité de méthanisation est constituée de tunnels en béton (Procédé BEKON
de méthanisation en voie sèche) :
Inoculum
50%
Fraction
fermentescible
Biodéchets
Mélange
Méthanisation
par voie sèche
28 jours
Digestat
Compostage
50%
La méthanisation en voie sèche
•
•
•
•
•
Digesteurs remplis simplement
au chargeur,
Après remplissage de la
biomasse, les portes sont
fermées et étanches,
Les digesteurs sont équipés
d’un dispositif de sécurité
spécialement développé pour
éviter
toute
atmosphère
explosive
pendant
les
opérations,
Pas d’agitation mécanique dans
les digesteurs,
Pas d’unité de pressage.
Design compact, reproductible et évolutif
La sécurité des installations BEKON
•
Les ambiances de travail et le biogaz sont analysés en permanence,
tant en quantité (débits, pressions) qu’en qualité (taux de O2, CO2, CH4,
H2S)
•
Tous les équipements en contact avec le biogaz (pompes, ventilateurs,
surpresseur, …) sont antidéflagrants.
•
Une coupure de courant implique la sécurisation de l'installation à l'aide
de clapets actionnés par des ressorts. La pression dans les digesteurs
augmenterait progressivement. Au delà d’une pression de 25 mbar, le
biogaz est envoyé vers la torchère via une soupape à commande
automatique.
•
En cas d’indisponibilité de la torchère, si la pression augmente au-delà
de 25 mbar, une soupape rejette le biogaz en toiture (zone ATEX de
3m).
•
Avec une capacité installée de 200 000 t/an, le procédé BEKON n’a
subi aucun accident de fonctionnement.
Références BEKON
•
•
Un procédé éprouvé disposant de 16 références, en Allemagne, en
Italie et en Suisse :
Sites confinés avec
traitement des
odeurs
Sites
avec digesteurs
à l’extérieur
POHLSCHE HEIDE
12 tunnels
RENDSBURG
10 tunnels
BASSUM
6 tunnels
NAPLES : 12 tunnels
SCHMOLLN : 11 tunnels
CESENA : 11 tunnels
MUNICH : 10 tunnels
SAALFELD : 9 tunnels
MELZINGEN : 7 tunnels
OSTRHAUDERFEN : 7 tunnels
ERFURT : 7 tunnels
DORSTEN : 7 tunnels
BAAR : 6 tunnels
THUN : 6 tunnels
KUSEL : 5 tunnels
VECHTA : 4 tunnels
Mais également 2 projets en cours en France : Beauvais et
Strasbourg
Le compostage
• Le compostage est réalisé en tunnels fermés afin de
garantir :
– La réalisation d’un compostage efficace grâce à l’insufflation
d’air pilotée,
– Le captage des odeurs puisque l’air extrait des tunnels est
dirigé vers l’unité de désodorisation
Digestat
Fraction organique épurée
Structurant (Déchets verts)
Compost dirigé
vers maturation
La maturation
• La maturation est réalisée sur une plateforme
extérieure permettant d’assurer :
– La réception, le stockage et le broyage des déchets verts
nécessaires au procédé de méthanisation,
– La réception et le stockage du structurant indispensable à
l’étape de compostage,
– Au minimum 2 mois de maturation afin de :
• Stabiliser la matière organique sous forme de composés humiques
assimilables par les plantes,
• Sécher le compost pour l’amener à une siccité compatible avec un
criblage efficace avant sa commercialisation.
– Stocker le produit fini avant sa complémentation.
La complémentation
• La zone de complémentation est constituée de :
– Une trémie et d’une bande transporteuse alimentant
directement le crible depuis la plateforme de maturation
– Un crible permettant d’extraire les structurants qui sont
réinjectés dans les tunnels de compostage,
– Une mélangeuse pour effectuer une complémentation
efficace du compost selon les prescriptions fournies par le
SMITVAD,
– Un hall couvert pour réaliser ces opérations et stocker le
fertilisant et les amendements (P, K et MgO) à l’abri des
intempéries.
L’unité de désodorisation
• L’unité de désodorisation capte et traite l’air extrait
des bâtiments sur un système comprenant :
– 2 laveurs acide,
– 1 biofiltre
Fosse et Bâtiment
Préparation
Tube de préfermentation
Bâtiment
Mélange
Tunnels de
compostage
Laveur 1
By-pass
Biofiltre
Laveur 2
La méthanisation et la valorisation énergétique
EDF
EVAPORATEUR
Résidus
ultimes
Eau
traitée
Valorisation optimale du biogaz en cogénération :
Production de chaleur et d’électricité
Moyens humains
• Au global, sur la durée de la Délégation de Service Public,
l’emploi direct généré par le contrat est de 12 personnes à
temps plein répartis en équivalent temps plein comme suit :
–
–
–
–
–
Encadrement opérationnel : 1 poste,
Maintenance : 1 poste,
Usine d’extraction-méthanisation : 7 postes,
Exploitation ISDND de Brametot : 1,5 postes,
Exploitation Valorisation biogaz et traitement des effluents liquides :
0,5 poste,
– Transfert et post-exploitation Grainville : 1 poste.
• Les phases de travaux sur l’usine de méthanisation et sur les
ISDND de Brametot et Grainville seront également à l’origine
d’emplois indirects (estimation : 11 850 jours de travail indirect)