Transcript 射线透照工艺
射线透照工艺 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 射线透照工艺 射线透照工艺是指为达到标准要求而对 射线透照过程规定的方法、程序、技术 参数和技术措施等。工艺条件是指透照 过程中的有关参变量及其组合。透照工 艺条件包括设备器材条件、透照几何条 件、工艺参数条件和工艺措施条件等。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 射线能量 射线源的选择 射线源的选择的首要因素是射线源所发出的 射线对被检试件具有足够的穿透力。 对X射线来说，穿透力取决于管电压。 对γ射线来说，穿透力取决于放射源的种类 X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用 较高管电压时，应保证适当的曝光量 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 不同材料、不同透照厚度允许采用的最高 Ｘ射线管电压 图中规定了不同材 料 不同透照厚度允 许的最高透照管电 压 1-铜及铜合金；2钢；3-钛及钛合金； 4-铝及铝合金 - 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 不同材料允许采用超过的 最高Ｘ射线管电压 但JB/T4730-2005也规定了对截面厚度变化大 的工件，在保证灵敏度要求的前提下，允许采 用超过图中规定的Ｘ射线管电压。对钢、铜及 铜合金管电压增量不应超过50kV；对钛及钛 合金管电压增量不应超过40kV；对铝及铝合 金管电压增量不应超过30kV。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com γ射线源和高能Ｘ射线适用的透照厚度范围 应符合表中的规定 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com γ射线源透照厚度下限值范围 采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏 度达到要求的前提下，允许γ射线最小透照厚 度取表中下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保 证像质计灵敏度达到要求的前提下，经合同各 方同意，Ir-192源的最小透照厚度可降至 10mm， Se-75源的最小透照厚度可降至 5mm。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 射线能量的选择应考虑的 基本条件是 根据被照工件厚度，在射线能穿透工件的前提 下，尽量采用较低管电压和正确选择辐射源， 同时亦要考虑曝光时间，工作效率及X光机的 利用率等各方面因素，以得到较高灵敏度的底 片 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 射线源种类对缺陷检出率的影响 射线源种类对裂纹检出率有很大影响，试验和实践均 表明：x射线底片的对比度、清晰度、颗粒度均优于γ 射线底片。任一种γ射线源，即使是能量较低的Ir192、 Se75，在其最合适的厚度上应用，其照相灵敏度和成 像质量仍然不如x射线。因此，从提高射线照相灵敏 度和裂纹检出率的角度考虑，选择射线源应优先选x 射线机。 但由于条件限制，很多情况下射线照相只能采用γ射 线源，这时应在透照布置、透照器材选用、透照参数 选择、散射线屏蔽等方面采取措施，尽量提高照相灵 敏度，其中最有效措施之一是使用梯噪比等级更高的 胶片。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 焦距的选择 焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何 不清晰度上。 由公式： Ug=dfL2/(F- L2) 可知，焦距越大， Ug值越小，底片上的影像越清晰。 为保证射线照相的清晰度，标准对透照距离的 最小值有限制。 JB/T4730-2005标准规定的透照距离L1与焦 点尺寸df和透照厚度L2应满足一定的要求。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 不同像质等级允许的透照距离L1 和 Ug值 透照距离L1 Ug值 A 级射线检测技术： L1≥ 7.5d·L2 2/3 Ug ≤ 7.5d·L2 2/3 AB级射线检测技术： L1≥ 10d·L2 2/3 Ug ≤ 7.5d·L2 2/3 B 级射线检测技术： L1≥ 15d·L2 2/3 Ug ≤ 7.5d·L2 2/3 像质等级 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com L1---射线源至工件表面的最小距离； L2---胶片至工件表面的最大距离； d---射线源的有效焦点尺寸； F---射线源至D胶片距离（焦距 F= L1+ L2） 射线源至工件表面的距离L1可按下列方式确定 a)可用公式计算确定 b)可根据各级别射线检测技术的诺模图来确定 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 确定源至工件表面的最小距离L1的诺模图 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 当采用源在内中心透照方式周向曝光时，而且 底片质量符合JB/T4730-2005标准的要求， f 值可以减小，但减小值不应超过规定值的 50%。 当采用源在内单壁透照方式时，而且底片质量 符合JB/T4730-2005标准的要求f 值可以减小, 但减小值不应超过规定值的20%。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 这样规定，是为了使人们在单壁透照和双壁透照两种透照方式之 间选择时，能尽可能多采用单壁透照；在源在内单壁透照和源在 外单壁透照之间选择时，能尽可能多采用源在内单壁透照方式。 单壁透照比双壁透照的灵敏度高得多，其灵敏度增量足以弥补f 值减小，几何不清晰度增大造成的灵敏度损失。 比较源在内单壁透照方式和源在外单壁透照方式，前者比后者有 更小的横向裂纹检出角或更大的一次透照长度，底片上的黑度也 更均匀。因此，将f值适量减小从而能选择源在内单壁透照方式 对照相灵敏度和缺陷检出是有利的。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 选择透照焦距时应考虑哪些因素 (1)焦距的选择应满足几何不清晰度的要求 (2)焦距的选择还应保证在满足透照厚度比K的条 件下，有足够大的一次透照长度L3, (3)为减少因照射场内射线强度不均匀对照相质 量的影响，焦距取大一些为好。 (4)由于射线强度与距离平方成反比，焦距的增 加必然使曝光时间大大延长，因此焦距也不能 过大。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 曝光量 曝光量可定义为辐射强度和时间的乘积，对X射线来 说，曝光量是指管电流i与照射时间t的乘积（E=it）， 对γ射线来说，曝光量是指放射源活度A与照射时间t 的乘积（E=At）。 曝光量是射线透照工艺中的一项重要参数。射线照相 影像的黑度取决于胶片感光乳剂吸收的射线量。如固 定各项透照条件，则可以通过改变曝光量来控制底片 黑度。 曝光量不只影响影像的黑度，也影响影像的对比度和 颗粒度以及信噪比，为保证射线照相质量，曝光量应 不低于某一最小值。主要是避免采用高kV短时间带来 的影响。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 曝光量的推荐值 采用Ｘ射线照相，当焦距为700mm时， 曝光量的推荐值为： A级和AB级射线检测技术不小于15mA·min； B级射线检测技术不小于20mA·min。 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。 以AB级为例：当焦距700mm时，曝光量应大于或等于15mA·min、 当焦距大于700mm时，曝光量应大于15mA·min、 当焦距小于700mm时，曝光量可小于或等于15mA·min、 焦距改变时按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。 例：当焦距为600mm时，按平方反比定律对曝光量进行换算后曝光量应 大于或等于11mA·min。 采用γ射线源透照时, 总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的 10倍 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 利用曝光因子进行曝光量计算 利用曝光因子进行曝光量计算的依据 互易律 互易律是光化反应的一条基本定律，它指出： 决定光化反应产物质量的条件，只与总的曝光量相关， 即取决于辐射强度和时间的乘积，而与这两个因素的 单独作用无关。 互易律可引伸为底片黑度只与总的曝光量相关，而 与辐射强度和时间分别作用无关。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 平方反比定律 平方反比定律是指射线强度与距离的平方成反比的规 律，其数学式为 I2/I1=（F1/F2）2 其原理是：近似认为射源是一个点，在其照射方向上 的任意立体角内取任意垂直截面，单位时间内通过的 光量子总数是不变的，但是由于截面积与到射源的距 离的平方成正比，所以单位面积的光量子密度，即射 线强度与距离的平方成反比。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 曝光因子 曝光因子是一个用来确定曝光参数的物理量，其形式 为： X射线曝光因子=[管电流]×[时间]/[距 离]2=mA·min/cm2, γ射线曝光因子=[射源强度]×[时间]/[距 离]2=ci·min/cm2, 对同一台Χ射线机或同一个放射同位素来说，只要曝 光因子值不变，照相的曝光量也就不变，摄得底片黑 度必然相同。因此，对射线强度、时间和距离叁个参 数，如果实际透照时需要改变一个或两个参数，便可 用曝光因子计算其他参数，从而保证照相曝光量不变。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 例题： 焦距为1米时需要的曝光量为100毫安·分，若将焦距缩短到0.8米 时，需要的曝光量为多少？ 解：I2=(F2/F1)2×I1=(0.8/1)2×100=64毫安·分 某工件射线照相的管电压为200KV，管电流为4mA，曝光时间 为4min，焦距为600mm，如焦距改为900mm，管电压不变， 欲保持原来的底片黑度，如何选用管电流和曝光时间？ 解：已知：i1=4mA，t1=4min，F1=600mm，F2=900mm，求： i2，t2 Ψ=i1t1/F12=i2t2/F22 i2t2=i1t1F22/F12=4×4×(900/600)2=36mA·min 答：焦距改为900mm后的曝光量是36mA·min。可选择管电 流为4mA,曝光时间为9min。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照某工件，用铅增感屏，当管电压250KV， 管电流5mA，曝光时间5min，焦距600mm时， 底片黑度2.0，现改管电流为6mA，焦距 800mm，其他条件不变，求曝光时间为多少 可以保持黑度不变？ 解：已知i1=5mA，t1=5min，f1=600mm， i2=6mA，f2=800mm，求t2=? 由曝光因子公式：i1t1/f12=i2t2/f22 得t2=7.4min 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照某工件，采用铅增感，当焦距为600mm，管电流5mA，曝 光5min时，底片黑度为1.2；若焦距改为1200mm，管电流 10mA，底片黑度达到2.0，所需要的曝光时间为多少？（假定 底片黑度由1.2提高到2.0时，曝光量增加50%） 解：已知F1=600mm，F2=1200mm，I1=5mA，I2=10mA， t1=5min，η=50%，求t2。 设E2为焦距改为1200mm且黑度仍为1.2的曝光量， 则E2=I1t1（F2/F1）2=5x5x(1200/600)2=100mA·min， 设E2’为黑度由1.2提高到2.0时的曝光量， 则有： E2’=E2（1+η）=150mA·min，t2=E2'/I2=150/10=15min 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 采用铅箔增感透照工件，管电流5mA，焦距为 650mm，曝光时间为4分钟，底片黑度为1.5， 若管电流与管电压不变，焦距改为800mm，底片黑 度为2.5，问曝光时间应选几分钟？ （设使黑度由1.5提高到2.5时，曝光量应增加45%） 解：已知i1=5mA=i2，t1=4min，f1=650mm， f2=800mm，求t2=? 由曝光因子公式：i1t1/f12=i2t2/f22 得t2=6.1 min 设T2’为黑度由1.5提高到2.5时的曝光时间， 则： T2’=T2（1+η）=8.8min 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 用一Ir192 γ源透照某工件，焦距500mm，曝 光12min可得到合格底片黑度，86天后 仍用该γ源透照同样的工件，焦距1000mm， 需曝光多少时间？ 解：n=86/75=1.15 A2/A1=(1/2)1.15=0.45 t2=A1f22/A2f12×t1=1/0.45×(1000/500)2×12 = 106min 答：86天后透照同一工件需曝光106min。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 离Ir192射线源0.5m处测得照射率为16R/h，在此处透 照板厚20mm，余高磨平的钢焊缝，若钢的半价层为 10mm，250mR的照射量可得适当黑度，则每张胶片 的曝光时间为多少？ 解：I=I0×(1/2)n=16×(1/2)20/10=4R/h=66.6mR/min E=IT T=E/I=250/66.6=3.75min 答：应曝光3.75min。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 从胶片特性曲线得知，某胶片在黑度为1.2时，相对曝 光量为2.08，黑度为2.0时相对曝光量为2.28，如黑度 为1.2时的曝光量为15mA·min，求黑度2.0所求曝光 量。 解：已知：D1=1.2，D2=2.0，E1=15mA·min， lgE1=2.08，lgE2=2.28，求：E2 曝光量修正系数 ￠D=E2.0/E1.2=(10)2.28-2.08=100.20 E2.0=￠D·E1.2=(10)0.2×15=24mA·min 答：黑度增至2.0时的曝光量为24mA·min。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 使用天津工业III型胶片，管电流和曝光时间的乘积为 15mA·min时，底片黑度为1.5，如果其他条件不变， 只改用天津工业V型胶片，则要用多大曝光量才能保 持底片黑度仍为1.5？（由胶片特性曲线查得黑度为 1.5时，III型和V型胶片对应的管电流和曝光时间的乘 积分别是200mA·sec和1000mA·sec） 解：已知III型E3=15mA·min，III型D3=1.5， E30=200mA·sec，V型D5=1.5，E50=1000mA·sec， 求E5=? E3/E5=E30/E50即 E5=E50E3/E30=1000x15/200=75mA·min 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照方式的选择和一次透照长度 的确定方法 应根据工件的特点和技术条件的要求选择适宜 的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁 透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用 双壁透照方式。 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心， 需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 注： （1）单壁透照最有利于发现缺陷，但并不是 最便 捷的透照方法。 （2）对《在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透 照方式》要有正确的理解，不能实施时主要针对工况 条件和检验检测单位的资源条件而言，不是指最佳的 透照方式。 （3）一次透照长度与检测技术级别有关。 （4）透照方式不能任意选取，在可以实施的情况下 应选用单壁透照方式。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照方法 透照方法分为： 直缝透照法：单壁透照法；双壁透照法 环缝透照法：单壁透照法---外壁透照法；内壁 透照法（中心法，偏心法） 双壁透照法---双壁单影（斜透法，直透法）； 双壁双影 （斜透法，直透法） 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照方式的选择 选择透照方式时应综合考虑各方面的因素，需 考虑的因素主要有这几方面： a)透照灵敏度； b)缺陷检出特点： c) 透照厚度差和横向裂纹检出角 d）一次透照长度 e)操作方便性 f)工件和设备条件的具体情况 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 一次透照长度的确定 一次透照长度是指焊缝射线照相中一次透照的有效长 度。 实际工作中一次透照长度的确定受两个方面因素的限 制： 一个是射线的有效照射场的范围；另一个是射线照 相标准的有关规定。 一次透照长度以透照厚度比K控制。 •不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透 照厚度比应符合表中的规定。整条环向对接焊接接头 所需的透照次数可参照JB/T4730-2005标准规定附录 B（资料性附录）的曲线图确定。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 各级别允许的透照厚度比K值 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 由表可知，对纵向焊接接头和De≥400mm的环向焊接接头， JB4730-2005标准与94版的K值要求没有变化，只有对 De≤400mm的容器或管子的环向焊接接头，允许的透照厚度比K 从1.1放宽至1.2。 K值放宽的理由是：①近年来研究表明，透照角度不是裂纹检出 最关键因素，也就是说，从理论上看，控制K值的重要性有所下 降（最关键因素：裂纹开口宽度）；②国外标准或不考虑K值 （美ASME），或将K值放宽（欧EN143:5 1997： K，A级： K≯1.2，B级：K≯1.1）；③对De≤400mm的容器或管子，K = 1.1的一次透照长度太小，效率过低，成本过高。 不过，对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接 接头，如认为有必要，K值控制仍可从严，因为标准对K值用的 是“等于”或“小于”。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 直缝透照法的一次透照长度的 确定方法 ∴ K=T′/T 对A级；AB级 K ≤ 1.03 L3≤0.5L1 对B级 K ≤ 1.01 L3≤0.3L1 搭接长度 ⊿L=L2L3/L1 当L3≤0.5L1时 ⊿L=0.5L2 ； 当L3≤0.3L1时 ⊿L=0.3L2 ； 底片的有效评定长度 Leff=L3+⊿L 实际透照时，如搭接标记按标准规定摆放在一次透照 长度区域的两端，则底片上搭接标记之间长度即为有 效评定长度。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 环缝透照法的一次透照长度的 确定方法 可根据各级别允许的透照厚度比K值查图确定环缝的 透照次数和一次透照长度。 实际透照时，如搭接标记按标准规定摆放在一次透照 长度区域的两端，则底片上搭接标记之间长度即为有 效评定长度。 例：P136页上例(2) 已知：K=1.1 L1=700mm D=1250mm T=25mm ∴ T/D=25/1250=0.02 D/f=1250/700=1.79 查表得： 透照次数 N=14 L3=280.5 L3′=269.3 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 环缝透照法： 外壁单壁透照法 K≤ 1.1 时的透照次 数可 根据 T/D 和 D/f的 值，查表的方法 确定 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 环缝透照法： 其他透照方式 K≤ 1.1 时的透照次 数可 根据 T/D 和 D/f的值， 查表的方法确定 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 从保证探伤质量的角度比较各种 透照方式的优劣 从提高像质计灵敏度，减小透照比K和横向裂 纹检出角θ以及保证一次透照长度L3等方面评 价，几种透照方法优劣比较如下： 单壁透照优于双壁透照； 双壁单影优于双壁双影； 环缝单壁透照时，源在内中心法优于源在内偏 心法，源在内优于源在外。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 小径管环向对接焊接接头的 透照方式 小径管（D ≤ 100mm）采用双壁双影透照方式； 当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成 像： a) T（壁厚）≤8mm； b) g（焊缝宽度）≤Do /4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影 最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照 方式重叠成像。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 小径管环向对接焊接接头的 透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数： 采用倾斜透照椭圆成像时， 当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。 当T/ Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。 垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3 次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像 或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊 缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷 可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满 足要求。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com JB/T4730-2005标准对小径管环向对接焊接接 头的透照是采用倾斜透照方式椭圆成像还是垂 直透照方式重叠成像规定了具体的条件。 JB/T4730-2005标准和GB3323-87标准相比 有很大的差别。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 注：（1）小径管的透照次数与管外径和壁厚 有关，与检测技术级别无关（2）规定小径管 的透照次数的主要目的是控制透照厚度比（3） 结构： 一般系指排管或盘管（4）为控制影像 的开口宽度应采用偏心距法（5）扩大缺陷可 检出范围的有效措施一般包括：双胶片技术、 适当提高管电压、窗口加滤波板（6）当Do ≤20mm、T≥ 8mm 、g ＞Do /4及重点检查根 部裂纹或未焊透时应采用垂直透照 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 采用射线源水平位移的方法透照 焊缝宽度10mm，加强高2mm 的Φ38x4mm钢管对接环焊缝， 焦距为600mm，按规程要求在 底片上环焊缝椭圆成像的上下焊 缝间距为5mm，应如何确定射 源至焊缝中心的水平距离B？ 解：已知f=600mm，a=40mm， b=15mm，根据相似三角形原理： B'/b=f/a 得到 B'=fb/a=600x15/40=225mm， 则： B=B'-5-(10/2)=215mm，即先确 定焊道中心点对正射源中心，然 后保持焦距不变平移215毫米。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 透照Φ51x3.5mm的小口径管对接环 焊缝，焊缝宽度10mm，要求椭圆 开口间距为5mm，使用焦距为 700mm，射线源的水平移动距离应 为多少？（水平移动距离=射线源至 焊缝边缘垂直线的距离，已知焊缝 单面加强高2mm） 解：已知 EF=700mm BC=51+2=53mm AB =10+5=15mm 求平移量CD 由图可知 △FCD∽△ABC 则 FD:BC=CD:AB FD= EF-BC CD=(EF-BC)×AB/BC =(70053)×15/53=183.1mm 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 曝光曲线 曝光曲线的用途 曝光曲线用于选择曝光参数，以提高工效，保 证射线透照质量。 曝光曲线主要分为两种：曝光量和管电压随材 料厚度变化的曝光曲线，以及管电压随材料厚 度变化的曝光曲线 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条 件一定的前提下，通过改变曝光参数透照由不 同厚度的阶梯试块，根据给定冲洗条件处理出 的底片所达到的某一基准黑度，得到的kV、 mA、T三者之间关系的曲线。 对每台在用的射线设备均应做出经常检测材料 的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、 焦距、射线能量等条件和底片应达到的 灵敏度、黑度等均应符合标准的规定。 对使用中的曝光曲线，每年至少应校验 一次。射线设备更换重要部件或经较大 修理后应及时对曝光曲线进行校验或重 新制作。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 典型的X射线曝光曲线 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 典型的Ir-192 γ射线曝光曲线 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 材质改变时曝光参数的换算 要使某种材料的曝光曲线适用于其他材料的透照，可 利用射线透照等效系数进行厚度换算。 例： 220KV的X射线透照厚度32毫米钢件需要曝光量 30mAmin,可得黑度2.0，今用此曝光量透照铜板，其 他条件相同，已知铜对钢的等值系数为1.4，则可透照 多厚的铜板能得到相同黑度？ 32/1.4=22.86mm 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 220KV的X射线透照厚度32毫米钢件需要曝光 量30mAmin,可得黑度2.0，今透照同样厚度 的铜板，其他条件相同，已知铜对钢的等值系 数为1.4，则需要多大的曝光量能得到相同黑 度？ 30x1.4=42mAmin 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 无用射线和散射线屏蔽 散射线的来源和分类 受射线照射的各种物体都会成为散射源，但强度最大， 对探伤质量影响最大的散射源是试件本身。 散射线一般按散射方向分类，来自胶片暗盒正面（射 源方向）的散射称作“前散射”或“正向散射”，来 自胶片暗盒后面的散射称作“背散射” 散乱射线将影响底片质量，使底片灰雾度增大甚至完 全模糊。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 常用控制散射线的方法 (1)使用铅箔增感屏，吸收部分前散射和背散射线。 (2)暗盒后衬铅板，进一步减少背散射。(3)使用铅罩 和铅光阑，限制照射范围，减少散射源。(4)采用铅 遮板或钡泥屏蔽试件边缘，减少“边蚀”效应。(5) 用流质吸收剂或金属粉未对形状不规则及厚度差较 大的试件进行厚度补偿，以减少较薄部分散射线对 较厚部分的影响。(6)采用滤板滤去射线中线质较软 的部分，减少“边蚀”效应。(7)减少或去除焊缝余 高，降低焊缝部位散射比。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com JB/T4730-2005标准规定： 应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散 射线和无用射线，限制照射场范围。 对初次制定的检测工艺或使用中检测工艺的条件、环境发生改变 时,应进行背散射防护检查。 检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一 般B铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm,按检测工艺的规定进行 透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B” 字影像， 则说明背散射防护不够, 应增大背散射防护铅板的厚 度。若底片上不出现 “B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度 的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 像质计的使用 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的 一端（在被检区长度的1/4左右位置）,金属丝 应横跨焊缝，细丝置于外侧。 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质 计应放置在透照区最边缘的焊缝处。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 像质计放置原则 a) 单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计 放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在 胶片侧。 b) 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片 侧。 c) 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比 试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的 条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以 此修正应像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。 d) 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字 “F”作为标记， “F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在 底片上，且应在检测报告中注明。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光 完成多张胶片照相时，使用 的像质计数量允许减少但应符合以下要求: a) 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时， 至少在圆周上等间隔地放置3个像质计； b) 一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、 中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 小径管可选用通用线型像质计或JB/T47302005附录F（规范性附录）规定的专用（等径 金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。 底片上，在黑度均匀区（一般是邻近焊缝的母 材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm 的连续的金属丝影像时，则该丝认为是可识别 的。专用像质计至少应能识别二根金属丝。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 标记 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺 寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成。 识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和 透照日期。返修后的透照还应有返修标记,扩大检测比例的透照 还应有扩大检测标记。 定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位 区段的中心位置和分段编号的方向,一般用十字箭头“↑→ ” 表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑” 或其他能显示搭接情况的方法表示。 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记 放置的部位还应符合JB/T4730-2005附录C（规范性附录）的规 定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影 像。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 编制无损检测工艺规程 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品 标准、有关的技术文件和本部分的要求，并针 对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损 检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装 或检测单位）产品的检测范围。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 无损检测通用工艺规程至少应 包括以下内容 a）适用范围； b）引用标准、法规 c）检测人员资格；d） 检测设备、器材和材料； e） 检测表面制备； f） 检测时机； g） 检测工艺和检测技术； h） 检测结果的评定和质量等级分类； i） 检测记录、报告和资料存档。 j） 编制（级别）、审核（级别）和批准人 ； k） 制定日期 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相 关法规或标准的规定。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 无损检测工艺卡 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品 标准、有关的技术文件和本部分的要求编制，一般应 包括以下内容： a） 工艺卡编号； b） 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号， 锅炉、压力容器及压力管道的类别、规格尺寸、材料 牌号、材质、热处理状态及表面状态； c） 检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、 检测附件和检测材料； 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com d） 检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、 标准试块或标准试样（片）； e） 检测技术要求：执行标准和验收级别； f） 检测 程序； g） 检测部位示意图； h） 编制（级别）和审核（级别）人 ； i） 制定日期 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准 的规定。 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com