Transcript QUE ES INVENTARIO

ESPECIALIZACION EN LOGISTICA
DE PRODUCCION Y
DISTRIBUCION
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
13/04/2015
1
13/04/2015
2
QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a
lo largo del complejo sistema de relaciones intra
e interempresa (cadena logística) para permitir
su operación económica y fluida, a la vez que
para absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operación,
garantizando la máxima satisfacción del cliente
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Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulación
de inventario
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VARIABLES QUE DETERMINAS
EL TAMAÑO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
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RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Protección contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
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OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS
AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS
Bajo nivel para
conservar capital
MERCADOTECNIA
Alto nivel para
reforzar las ventas
PRODUCCIÓN
Alto nivel para
garantizar proceso
CONFLICTO
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OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable
en la inversión
del Inventario
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Adecuado Nivel
de Servicio
al Cliente
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COMO LOGRAR EL OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Comportamiento de
La Demanda
Estacional
Coyuntural
Moda
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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Alto
Valor del Inventario
Mediano
Bajo
Importancia en el
Proceso
Productos Claves
Insustituibles
No determinantes
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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro
Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotación
Media
Baja
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ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el número de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Año, Mes; etc.)
R=
Consumo del Inventario
(Unid $)
Inventario Promedio
(Unid $)
Inv Promedio =
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Inv Inicial + Inv Final
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A partir de la
clasificación de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirán de una
estrategia y políticas
diferentes en cuanto a su
gestión
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volumen
monetario
CLASIFICACION ABC
100
95
80
C
B
A
% del catálogo
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50
100
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CLASIFICACION ABC
Material No.
3
8
4
6
5
20
1
19
12
15
14
18
2
7
10
9
11
16
13
17
Total
13/04/2015
Consumo anual (mil
pesos)
250,0
220,0
200,0
170,0
165,0
100,0
82,0
75,0
62,0
51,0
43,0
38,0
32,0
21,0
18,0
12,0
9,0
8,0
6,0
3,0
1565,0
Acumulado
250,0
470,0
670,0
840,0
1005,0
1105,0
1187,0
1262,0
1324,0
1375,0
1418,0
1456,0
1488,0
1509,0
1527,0
1539,0
1548,0
1556,0
1562,0
1565,0
Porcentaje
16,0
30,0
42,8
53,7
64,2
70,6
75,8
80,6
84,6
87,9
90,6
93,0
95,1
96,4
97,6
98,3
98,9
99,4
99,8
100,0
Clase
A
B
C
19
RESUMEN ABC
TIPO DE
Nº
%
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A
B
C
7
5
8
35,00%
25,00%
40,00%
75,80%
17,20%
7,00%
TOTAL
20
100,00%
100,00%
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Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa
Tiempo Medido en Días
Determinación
Necesidades
Almacenamiento
Mercancía
Recibo Orden
Compra Prov.
Generación
Orden Compra
5 Días
Entrega Mcia
Proveedor
3 Días
3 Días
1Días
Entrega Mcia
Almacén
Solicitud de
La mercancía
8 Días 2 Días
Recibo Surtido
Almacén
3 Días
Duración Total Ciclo 25 Días
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Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Tiempo Medido en Días
Determinación
Necesidades
Entrega Mcia
Almacén
Recibo Orden
Compra Prov.
Generación
Orden Compra
1 Días
Entrega Mcia
Proveedor
2 Días
Recibo Surtido
Almacén
1Días
1 Días
Duración Total Ciclo 5 Días
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13/04/2015
23
COMO SATISFACER UNA DEMANDA
PEDIDO
PEDIDO
UNICO
(MODA)
MATRIZ DE
PAGOS
D.R.P
DEMANDA
J.I.T
M.R.P
CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL
ANALISIS
DEMANDA
INVENTARIO
PUSH
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MOD INV
PLANF INV
PARAMETROS
PRONOSTICO
DEMANDA
CAP PLANTA
REQ NETO
ASIGNACION
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GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema
logístico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Selección del modelo de
pronostico
Elementos del sistema
gestión de la
demanda
Planificación de la
Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificación de requerimientos
Para satisfacer la demanda
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13/04/2015
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DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
información disponible, para obtener un dato más confiable.
Indicadores
Económicos
Juicio
Estimación
de Ventas
Previsión
Subjetiva
Encuestas
Previsión de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato
Previsión
Objetiva
Demanda
Histórica
Modelo
Pronostico
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MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Correlación
y regresión
Alisamiento
exponencial
Series
cronológicas
Media móvil
Ajuste de
curvas
Distribucion
Frecuencias
13/04/2015
M
É
T
O
D
O
S
C
U
A
N
T
I
T
A
T
I
V
O
S
M
É
T
O
D
O
S
C
U
A
L
I
T
A
T
I
V
O
S
Método
Delphi
Encuestas y
entrevistas
Diseño de
escenarios
Tormenta de
ideas
Método 632
Estudio ciclo
de vida del
producto
Estudio del
mercado
28
Métodos de promedio
• Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.
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Promedios simples:
PERIODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
SUMATORIA
N
PROMEDIO
13/04/2015
DEMANDA
37
31
39
40
23
28
31
41
38
25
32
38
403
12
34
30
Promedios móviles:
• Este método no considera la media de
todos los datos, sino solo los más
recientes.
• Se puede calcular un promedio móvil
de n periodos.
• El promedio móvil es la media
aritmética de los n periodos más
recientes.
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31
Promedios móviles:
PERIODO
DEMANDA
1
37
2
31
3
39
4
40
5
23
6
28
7
31
8
41
9
38
10
25
11
32
12
38
VALOR DEL PRONOSTICO
13/04/2015
PROMEDIO 2 PROMEDIO 3 PROMEDIO 4 PROMEDIO 5
PERIODOS PERIODOS PERIODOS PERIODOS
34
35
40
32
26
30
36
40
32
29
35
32
36
37
34
31
28
34
37
35
32
32
33
37
34
33
31
31
35
34
34
34
34
34
33
33
33
33
33
34
35
34
32
Promedios ponderado:
PERIODO
DEMANDA
PESO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
37
31
39
40
23
28
31
41
38
25
32
38
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
78
SUMATORIA
PROMEDIO PONDERADO
13/04/2015
PESO *
DEMANDA
37
62
117
160
115
168
217
328
342
250
352
456
2604
34
33
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
1250
750
1050
1350
300
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
13/04/2015
DATOS HISTORICOS DE CONSUMO
1040 1250 2300 1000
1850
550
950
1250 1550
1250
1450 1450
950
1150
1650
1900
850
1100 1350
900
650
1540 1800 1500
1600
Dato
300
550
650
750
850
900
950
950
1000
1040
1050
1100
1150
1200
1200
1200
1250
1250
No
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Dato
1250
1250
1350
1350
1450
1450
1500
1540
1550
1600
1600
1650
1650
1800
1850
1900
2300
Log(n)
K =
Rango
Desv
1200
1600
1200
1650
1200
1,54
6,13
333,33
262,61
Dm y  Dm n
TI 
K
K  1  3,322Log(n)
34
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
Inicial
300
634
968
1302
1636
1970
Final
633
967
1301
1635
1969
2303
Frecuencia
2
6
12
9
5
1
% Part
5, 71%
17, 14%
34, 29%
25, 71%
14, 29%
2, 86%
Frec Acum
2
8
20
29
34
35
% Acum
5, 71%
22, 86%
57, 14%
82, 86%
97, 14%
100, 00%
Para un nivel de serv icio de 97%
Inv Promedio
1268
Desv Estandar
411
1 DE
2 DE
LCI
857
446
LCS
1679
2090
14
12
10
8
Serie1
Polinómica (Serie1)
6
4
2
0
1
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2
3
4
5
6
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SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos más recientes tengan más peso en el
promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la predicción del ultimo periodo
Ft-1; más una porción a de la diferencia entre el valor de la demanda real
del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1.
Ft = Nuevo pronostico.
a  Constante de suavización.
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior
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Ft = (1-a)A t-1 + a F
a  2/n+1
t-1
36
SUAVIZACION EXPONENCIAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Demanda
RealAt-1
54
81
71
80
75
97
91
71
81
79
55
56
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0,1
(1-a)At-1
a(Ft-1)
49
73
64
72
68
88
82
64
73
72
50
6
6
8
8
8
8
10
10
8
9
9
Nuevo
pronostico
54
79
72
80
76
96
92
74
81
81
59
Suavización exponencial
120
100
80
Valor
Periodo
a
60
Real
40
Pronóstico
20
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Punto de datos
37
MINIMOS CUADRADOS
Es una técnica matemática de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor línea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mínima
@ La ecuación es de la forma Y=a+bX, donde;
PERIODO
VENTAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
85
90
75
80
92
78
68
82
63
73
68
59
13/04/2015
PRONOSTICO
MINIMOS
CUADRADOS
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
VENTAS
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PRONOSTICO MINIMOS CUADRADOS
38
INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un año. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varían
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un año típico.
120
100
80
VENTAS 2007
60
PRONOSTICO REAL
40
PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS
20
0
1
13/04/2015
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
39
13/04/2015
40
CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
• Se compara la precisión de dos o más
técnicas de pronóstico.
• Se mide la confiabilidad de una
técnica de pronóstico.
• Se busca la técnica óptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
13/04/2015
41
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
Yt  valorde una serie de tiem poen el periodot
Yˆ  valordel pronósticoparaY
t
t
Error del pronósticoo residual:
e  Y  Yˆ
t
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t
t
42
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
Desviaciónabsolutam edia:
n
DAM 
Y
 Yˆt
t
t 1
n
Error m ediocuadrado:
 (Y
n
EMC 
13/04/2015
t 1
t
 Yˆt

2
n
43
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
Porcentajede error m edioabsoluto:
n
PEMA 

t 1
Yt  Yˆt
Yt
n
Porcentajede error :
 Dem andaRe al 
%E  1  

 Valor Pr onostico
13/04/2015
44
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisión para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los
sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros
Probabilidad Vta
0
0.10
1
0.15
2
0.20
3
0.30
4
0.20
5
0.05
+5
0.00
13/04/2015
45
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP
0
1
2
3
4
5
Esperado
0.1
0.15
0.2
0.3
0.02
0.05
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
-5
10
10
10
10
10
8.5
2
-10
5
20
20
20
20
14.75
3
-15
0
15
30
30
30
18
4
-20
-5
10
25
40
40
16.75
5
-25
-10
5
20
35
50
12.5
Dem
Dem
>Stock
< Stock
Ventas
25 Q
25Q
Costo
(15Q)
(15Q)
Prob
Liquidacion
Beneficio
13/04/2015
10(Q-D)
10Q
15D-5Q
46
13/04/2015
47
PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
13/04/2015
48
¿Qué tener en inventario?
• Rotación del producto
• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC
13/04/2015
49
¿Dónde tener inventario?
• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito
13/04/2015
50
¿Qué cantidad tener en inventario?
•Tamaño del lote
•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad
13/04/2015
51
¿Cuándo reponer el inventario?
•Punto de pedido (PP)
•Tiempo de revisión (TR)
13/04/2015
52
¿Cómo gestionar el inventario?
•Tipo de sistema de gestión
• Modelo de inventario
13/04/2015
53
¿Con qué eficiencia
se gestiona el inventario?
• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
• ROI
13/04/2015
54
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
J Mínimo de Inversión en inventarios
J Prestar un adecuado servicio al cliente
J Reducir demandas insatisfechas
J Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
J Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
J Definir políticas de niveles de existencias.
J Definir sistema de Almacenamiento
J Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
J Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
J Normas para la periodicidad de compra de cada producto
J Definir normas para el manejo de la Rotación
J Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
13/04/2015
55
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
D El sistema de Máximos y Mínimos
D Sistema para determinar Inventario de Seguridad
D Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote económico
D Sistema de control para los movimientos de inventarios
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56
ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente
con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar técnicas matemáticas sencillas para realizar los cálculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisión sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en términos físicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo día a día, de acuerdo a sus características
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar información y retroalimentación de la efectividad de
la Gestión de Inventarios
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57
13/04/2015
58
PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Estudio de la
Demanda
Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido)
D= Demanda Anual (Und/Año)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artículo ($/Und)
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días)
IS= Inventario Seguridad (Días - Und)
s= Desviación típica demanda (Días - Und)
Qmax= Existencia Máxima (Und)
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und)
PP= Punto de Pedido (Días – Und)
ID= Inventario Deseado (Días)
D,s,Cu
Estudio de la
Organización
Cp,Ca,LT
Definición de Qopt
Fijación del
Nivel Servicio
Ac
Inventario de
Seguridad IS
Cálculo de los parametros del Inventario
Qmax,Q,NE
Eficiencia del Inventario Rotación
Selección del tipo de modelo de inventarios
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MODELO CLASICO DE
INVENTARIO
Inventario
Qp
Qmax
Q
PP
IS
LT
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NE
Tiempo
60
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61
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1.
Formulación del pedido.
2.
Preparación y ajuste de equipos.
3.
Seguimiento del pedido.
4.
Visitas al proveedor.
5.
Comunicaciones con el proveedor.
6.
Gestión de transporte y carga.
7.
Recepción y tramites aduanales.
8.
Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
9.
Gastos indirectos.
10. Trámites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)
Q
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62
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de mantener el Inventario
1.
Costo de oportunidad (interes del dinero).
2.
Pérdidas.
3.
Mermas.
4.
Robos.
5.
Obsolecencia.
6.
Costos de almacenar.
7.
Riesgos.
8.
Seguros.
9.
Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto inventario
Ca(Q/2)
Q
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63
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Costo mto Inventario
Cmin
Costo de pedir
Q opt
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Q
64
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de
consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no depende del tamaño
del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de
entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de
pedir de stock Cp $/pedido.
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65
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
13/04/2015
66
REQUISITOS DEL TAMAÑO
DEL LOTE
NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
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67
EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2’300.000 litros, con una desviación estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2’300.000 Litros anuales.
s = 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
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68
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamaño del lote (Q)
2DCp
Qopt =
=
2(2’300.000)(1.500)
Ca*Cu
(0,3)(1,05)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS=
IS=
Ac*s *
LT +
L T *(D/360)
1,64*2.000* 45 + 45 *(2’300.000/360)
IS=64.860 Litros
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69
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2’300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)
Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
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70
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2’300.000)
NE= 32,6 días ~ 33 Días
Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt)
NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180
208.860≥45*(2’300.000/180)
208.860≥575.000 NO SE CUMPLE
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71
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)
Qmax≥45*(2’300.000/180)
Qmax≥576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2’300.000)
LT= 16,8 Días ~ 17 Días.
La desición solo puede ser tomada una vez
efectuemos un análisis de las mismas bajo la óptica
del costo total del inventario
13/04/2015
72
13/04/2015
73
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total
Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mínimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%
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CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio
PARAMETRO
CANTIDAD
Demanda
Costo almacenar (Ca)
Costo de pedir (Cp)
Costo Unitario (Cu)
1050
1,2
38
30
Und/año
Anual
por und
por und
LT
Dias al año
sD
8
250
104
días
días
und/día
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CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo número de pedidos al año (m)
3. Calculo número de pedidos al mes (m)
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76
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
Nivel Servicio Estad
(b)
IS
PP
Qmax
Qprom
Valor
Qmax
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
0,00
0,25
0,52
0,84
12
87
167
260
45,6
120,6
200,6
293,6
60
135
215
308
30
68
108
154
$ 900
$ 2.040
$ 3.240
$ 4.620
85,0%
90,0%
95,0%
97,0%
1,04
1,28
1,64
1,88
317
389
496
566
350,6
422,6
529,6
599,6
365
437
544
614
183
219
272
307
$ 5.490
$ 6.570
$ 8.160
$ 9.210
99,0%
99,1%
99,2%
99,3%
99,4%
99,5%
99,6%
99,7%
99,8%
99,9%
2,33
2,37
2,41
2,46
2,51
2,58
2,65
2,75
2,88
3,09
697
708
721
735
751
770
793
821
859
921
730,6
741,6
754,6
768,6
784,6
803,6
826,6
854,6
892,6
954,6
745
756
769
783
799
818
841
869
907
969
373
378
385
392
400
409
421
435
454
485
$ 11.190
$ 11.340
$ 11.550
$ 11.760
$ 12.000
$ 12.270
$ 12.630
$ 13.050
$ 13.620
$ 14.550
13/04/2015
77
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE
SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
Incremento Inc
entre Incremento $ Inc entre
Inicial
Final
NS
rangos
Inv
rangos
50,0%
60,0%
10,0%
55,88%
50,0%
70,0%
20,0%
10,0%
72,22%
16,3%
50,0%
80,0%
30,0%
10,0%
80,52%
8,3%
50,0%
85,0%
35,0%
5,0%
83,61%
3,1%
50,0%
90,0%
40,0%
5,0%
86,30%
2,7%
50,0%
95,0%
45,0%
5,0%
88,97%
2,7%
50,0%
97,0%
47,0%
2,0%
90,23%
1,3%
50,0%
99,0%
49,0%
2,0%
91,96%
1,7%
50,0%
99,1%
49,1%
0,1%
92,06%
0,1%
50,0%
99,2%
49,2%
0,1%
92,21%
0,1%
50,0%
99,3%
49,3%
0,1%
92,35%
0,1%
50,0%
99,4%
49,4%
0,1%
92,50%
0,2%
50,0%
99,5%
49,5%
0,1%
92,67%
0,2%
50,0%
99,6%
49,6%
0,1%
92,87%
0,2%
50,0%
99,7%
49,7%
0,1%
93,10%
0,2%
50,0%
99,8%
49,8%
0,1%
93,39%
0,3%
50,0%
99,9%
49,9%
0,1%
93,81%
0,4%
13/04/2015
Incremento nivel de servicio
Incremento entre rangos del
nivel de servicio
Incremento valor del inventario
Incremento entre rango del
nivel de servicio
78
CALCULO INCREMENTO INDICES DE
ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duración del N° pedidos
N° Nivel Servicio
Costo Pedir Costo Alm Costo
anual
mes
días
ciclo
NE al año m
1
50,0%
35,00
2,92
10,29
14,29
24
$ 912
2
60,0%
15,44
1,29
23,31
32,14
11
3
70,0%
9,72
0,81
37,03
51,19
7
4
80,0%
6,82
0,57
52,80
73,33
5
85,0%
5,74
0,48
62,74
6
90,0%
4,79
0,40
75,09
7
95,0%
3,86
0,32
93,26
8
97,0%
3,42
0,29
9
99,0%
2,82
0,23
10
99,1%
2,78
11
99,2%
12
99,3%
13
Compra Costo Total
$ 36,00
$ 900,00
$ 1.848
$ 418
$ 81,60
$ 2.040,00
$ 2.540
$ 266
$ 129,60
$ 3.240,00
$ 3.636
5
$ 190
$ 184,80
$ 4.620,00
$ 4.995
86,90
4
$ 152
$ 219,60
$ 5.490,00
$ 5.862
104,05
3
$ 114
$ 262,80
$ 6.570,00
$ 6.947
129,52
3
$ 114
$ 326,40
$ 8.160,00
$ 8.600
105,26
146,19
2
$ 76
$ 368,40
$ 9.210,00
$ 9.654
127,89
177,38
2
$ 76
$ 447,60
$ 11.190,00
$ 11.714
0,23
129,60
180,00
2
$ 76
$ 453,60
$ 11.340,00
$ 11.870
2,73
0,23
132,00
183,10
2
$ 76
$ 462,00
$ 11.550,00
$ 12.088
2,68
0,22
134,40
186,43
2
$ 76
$ 470,40
$ 11.760,00
$ 12.306
99,4%
2,63
0,22
137,14
190,24
2
$ 76
$ 480,00
$ 12.000,00
$ 12.556
14
99,5%
2,57
0,21
140,23
194,76
2
$ 76
$ 490,80
$ 12.270,00
$ 12.837
15
99,6%
2,49
0,21
144,34
200,24
2
$ 76
$ 505,20
$ 12.630,00
$ 13.211
16
99,7%
2,41
0,20
149,14
206,90
2
$ 76
$ 522,00
$ 13.050,00
$ 13.648
17
99,8%
2,31
0,19
155,66
215,95
2
$ 76
$ 544,80
$ 13.620,00
$ 14.241
18
99,9%
2,16
0,18
166,29
230,71
2
$ 76
$ 582,00
$ 14.550,00
$ 15.208
Índice de rotación año Índice de rotación mes
13/04/2015
Duración Inventario Duración ciclo NE
Pedidos al año
79
GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE
SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario
60,0%
40,00%
35,00%
50,0%
30,00%
40,0%
25,00%
Incremento NS
30,0%
20,00%
Incremento $ Inv
15,00%
20,0%
10,00%
10,0%
5,00%
0,0%
0,00%
1
13/04/2015
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17
80
EJERCICIO PRACTICO
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
características:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250
Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio.
d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c?
Comentar por qué.
e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un
nivel de servicio del 95% ?
13/04/2015
81
13/04/2015
82
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ
básico
13/04/2015
EOQ con
descuentos
EOQ con
déficit
EOQ para
producción
EOQ con
restricción
83
Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario
* Se establece un punto de reorden para
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
2DCp
Qopt 
CaCu
Q max  Qopt  IS
Qmax
Qp
Q
PP  ( LT * D)  IS
PP
__
IS
Qp  (Q max PP)  ( LT * D)
LT
13/04/2015
Tiempo
84
SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo
Q = Cantidad Reposición
* Se lanzan pedidos por la diferencia
LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el
TR = Tiempo de revisión
momento de la revisión
2DCp
Qopt 
CaCu
Qmax
Qp2
Qp1
Q
IS
q2
q1
Qp  Q max q
LT
LT
Tiempo
TR 
Q max
D
TR
13/04/2015
85
Sistema Min o Max (R -M)
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
2DCp
Qopt 
CaCu
PP  ( LT * D)  IS
Qp
Qmax
Q
IS
q
PP
Qp  Q max ( PP  q)
LT
TR
13/04/2015
Tiempo
Q max
TR 
D
86
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad
disponible q alcanza o baja el nivel PR
* La cantidad Q no es constante
PR = Punto de Reorden
Q = Cantidad Reposición
LT = Tiempo de Entrega
Tr = Tiempo de revisión
Q
PP = Cons Prom*LT
PP
Qp
Q max
2DCp
Qopt 
CaCu
IS
q
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
TR
13/04/2015
LT
Tiempo
Tr = Qmax/D
87
COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS
TIEMPO
REVISION
PUNTO
PEDIDO
INVENTARIO
SEGURIDAD
CANTIDAD
PEDIDO
SISTEMA Q
Constante
Si
Si
Constante
SISTEMA P
Qmax/D
No
Si
Variable
SISTEMA
MIN,MAX
Constante
Si
Si
Variable
Si
Si
Variable
SISTEMA
SISTEMA T,R,M
13/04/2015
Qmax/D
88
MODELO P – T.R.M.
MODELO Q – MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
No
¿El
Inv Disp es <= que
El punto de pedido?
Si
Colocar un pedido justo
Por Q unidades
13/04/2015
Hay demanda
Se retiran unidades del
inventario
No
¿Ha llegado
la hora de la
revisión?
Si
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Al nivel requerido
Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias
89
13/04/2015
90
MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reducción de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción.
Disminución en el precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamaño de lote comprar?
Q1
13/04/2015
Q2
Cantidad
Comprada
91
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Año
D = 125 Und/Año
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o más Dcto 8%
13/04/2015
92
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será:
CEP=
2DCo/Ca
=
2(18)(125)/20
= 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar
CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT
CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
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93
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Cantidad Ordenada
Co
Cm
Cc
Total
15 Unidades
$150
$150
$12500
$12800
50 Unidades
$45
$500
$11750
$12295
100 Unidades
$22
$1000 $11500
$12522
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94
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/año, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situación de descuento?
13/04/2015
95
MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS
Cc = Costo de compra
Cm = Costo de mantener inventario
Co = Costo de generar una orden
Cf = Costo de faltante
Qp
Qmax
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
Qf
t1
t2
t
T
13/04/2015
 2 DCp   Ca  Cf
*
Q  
 
Cf
 Ca  




 2 DCp  
Cc
 *
Q f  
 
 Ca   Cc  Cf




2
 Qf 2 
D
(
Qp  Df 

Ct  CuD  Cp   Ca
 Cf 
Q
2
Q
2
Qp
 


96
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al año. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por año. Definir los parámetros del inventario.
D = 18.000 Und/año.
Ca = $1,2/año.
Cp = $4.000/orden.
Cu = $1 por unidad.
Cf = $5/año.
 2 DCp   Cc
 *
Q f  
 
 Ca   Cc  Cf




 2 DCp   Ca  Cf
*
Q  
 
Cf
 Ca  




 2(18.000)(4.000)   1,5  5 
 *

Q  


1,2
5 

 
Q  3.465Unidades
 2(18.000)(4.000)   1,2 
*

Q f  



5

  1,2  5 
Qf  747Unidades
NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
N
D
Q
N
18.000
(3.465 747)
N  4,27Pedidos 4Pedidos
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q
t
D
13/04/2015
(3.465  747 )
N
18.000
N  0.234 Año  2.8Meses  3Meses
97
MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
* Los costos son constantes.
Pendiente = D*
Qmax
Qp
Pendiente = R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de producción.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord producción
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
Q
t1
t2
2 DCf
D

Ca 1 

R

t
T
 D
D
 Q 
Ct  Cpr( D)  Cf    Ca 1  
R
 2 
Q
13/04/2015
 D
Q max  Qp1  
 R
Qp
t1 
R
98
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
Q
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
2(18.000)(500)
Q
 18.000 
2,251 

36
.
000


2 DCf
D

Ca1  
R

Q  4.000Und
ELCOSTO TOTAL SERA DE
 D
 Q  D 
Ct  Cpr( D)  Cf    Ca 1  
 2  R 
Q
 18.000
 4.000 18.000 
Ct  2(18.000)  500
  2,25
1 

4
.
000
2
36
.
000





Ct  $40.500
13/04/2015
99
MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT
SUPOSICIONES
* La demanda se realiza a
una tasa constante.
* La reposición es instantánea.
•Los costos son constantes.
• La tasa de producción es
mayor que la demanda
Pendiente=D
Qmax
t4
t1
t2
t3
t
T

 



2


 D  Ca  

D
1
CeS


Ct  CprD  Cf   
Q1  R   S    D    

D
Q
2
Q



 
 1    
 
2Q1   

  R   
R 

2
13/04/2015
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
R = Tasa de producción
S = Cant unidades agotadas
t1-t2 = Tiempo de producción
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación


Q



S
Q
Pendiente=R-D
COSTOS ASOCIADOS
Cpr = Costo de producción.
Cm = Costo de mantener inventario
Cf = Cto iniciar una ord producción
Ce = Costo de escacez


2 DCf


D  

Ca1 
 
R


Ca  Ce
Ce




 Ca   D 
S 
 * Q1  
Ca

Ce
R

 
100
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/añoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
Ce = $20/Año
R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = 0,15(12) = $2,25/Año


Q





2 DCf


D  

Ca1 
 
R


 Ca   D 
S 
 * Q1  
Ca

Ce
R

 
Ca  Ce
Ce






Q



Q  4.669Und
2(18.000)(500)
18.000 

1,81 

36.000

 1,8 
 18.000 
S 
 * 4.6691 

1
,
8

20
36
.
000











1,8  20 

20 

S  193Und
ELCOSTO TOTAL SERA DE
 D  Ca   D 

Ct  CprD  Cf   
Q1    S 

R

 Q  2Q  
2

1

1  D
R

  CeS 2
 
  2D 1  D
R
 
( 
(

0.18 
 18.000 
 18.000 
Ct  18.000(2)  500
4.6991 

  193

 4.669  2(4.669) 
 36.000 

13/04/2015
2





Ct  $38.264

 

1
20(193) 2




1  18.000
  2(4.669)(1  18.000 36.000 
36.000 

(

101
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
Q
2 DCp
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva.
n
 QjAj  A
Restricción no activa
i 1
n
 QjAj  A
Restricción activa
i 1
13/04/2015
102
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante:
2 Di Cpi
Q
Cai  2ai
El costo total será:
n


 Di 
Q




i
Ct    Cui  Cpi    Ca      Qi ai  A  
 2   i 1
i 1 

 Qi 
n
13/04/2015
103
13/04/2015
104
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
Es un proceso de gestión que determina las necesidades en
cuanto a localización del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
 Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localización de
Almacenaje de existencias)
 Pedidos de clientes para entrega actual y futura
 Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
 Ordenes de compra y/o fabricación pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
 Plazos de logística, fabricación y compras
 Medios de transporte utilizados.
 Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
 Cantidad mínima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
13/04/2015
105
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las
necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logística.
• Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.
• Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
• Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
• Inversión en existencia necesarias por ISL y total
• Nivel de producción y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.
13/04/2015
106
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
3. El DRP realiza una comparación de los recursos necesarios
con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarán disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la producción, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades
futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.
13/04/2015
107
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
100
2
120
Semana Tienda A
3
4
5
6
90 110 120 100
500
Prev Existencia
400 280 190 80
7
80
8
120
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
-40
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80
13/04/2015
108
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
100
2
120
Semana Tienda B
3
4
5
6
90
110 120 100
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envío
Recibo
400 280 490 380 260 160
300
80
-40
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
300
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40
13/04/2015
109
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
100
2
120
Semana Tienda C
3
4
5
6
90
110 120 100
7
80
8
120
500
Prev Existencia
Envío
Recibo
400 280 490 380 260 460 380 260
300
300
300
Saldo Existencia = 500 Und
Stock Seguridad = 200 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
300
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490
Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
13/04/2015
110
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
40
160
Prev Existencia
2
50
150
Semana Tienda D
3
4
5
6
45
50
40
45
120 220 175 125
Envío
Recibo
85
7
40
8
50
190 150 100
150
Saldo Existencia = 160 Und
Stock Seguridad = 75 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
150
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 =160-40=120
Semana 3 = 220-45=175
Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125
Semana 6 =(85-45)+150=190
Semana 7 =190-40=150
13/04/2015
Semana 5=125-40=85
Semana 8 =150-50=100
111
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
120
Semana Tienda E
3
4
5
6
115 125 140
110
2
130
7
125
8
105
300
Prev Existencia
Envío
180 350 235 110 270 160 335 230
300
Recibo
300
300
300
300
Saldo Existencia = 300 Und
Stock Seguridad = 100 Und
Plazo de Entrega = 2 Sem
Cantidad Pedido = 300 Und
300
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Sem 1=300-120=180
Sem 2=(180-130)+300=350
Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110
Sem 5=(110-140)+300=270
Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335
13/04/2015
Sem 8=335-105=230
112
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
20
2
25
Semana Tienda D
3
4
5
6
15
20
30
25
7
15
8
30
140
Prev Existencia
120 95
Envío
80 60
180 155 140 110
150
Recibo
Saldo Existencia = 140 Und
Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 3 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
150
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Sem 1=140-20=120
Sem 2=120-25=95
Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60
Sem 5=(60-30)+150=180
Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140
13/04/2015
Sem 8=140-30=110
113
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
25
2
15
Semana Tienda G
3
4
5
6
20
25
20
20
7
25
8
15
120
Prev Existencia
95 80
Envío
Recibo
60 185 165 145 120 105
150
Saldo Existencia = 120 Und
Stock Seguridad = 50 Und
Plazo de Entrega = 1 Sem
Cantidad Pedido = 150 Und
150
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Sem 1=120-25=95
Sem 4=(60-25)+150=185
Sem 7=145-25=120
13/04/2015
Sem 2=95-15=80
Sem 3=80-20=60
Sem 5=185-20=165
Sem 6=165-20=145
Sem 8=120-15=105
114
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de
seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente
Previsión
En Transito
1
105
2
115
Semana Tienda F
3
4
5
6
95
90 100
110
7
95
8
120
400
Prev Existencia
295 180 385 295 195 385 290 170
Envío
300
300
Recibo
300
300
Saldo Existencia = 400 Und
Stock Seguridad = 150 Und
Plazo de Entrega = 1 Día
Cantidad Pedido = 300 Und
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Sem 1=400-105=295
Sem 4=385-90=295
Sem 7=385-95=290
13/04/2015
Sem 2=295-115=180
Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 5=295-100=195
Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 8=290-120=170
115
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)
Semana
P
Tienda A
1
2
3
300
Tienda D
300
300
7
8
300
150
150
Tienda F
300
13/04/2015
6
150
Tienda E
TOTAL
5
300
Tienda B
Tienda C
4
300
300 300 150 750 450 300 300
116
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
Existencia Disponible
Previsión
Tienda A
Tienda B
Tienda C
CEDI
225 Und
164 Und
350 Und
1170 Und
115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido
345 Und
141 Und
375 Und
1150 Und
Cantidad por Pedido
500 Und
200 Und
500 Und
2200 Und
Tiempo de Entrega
13/04/2015
2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas
117
13/04/2015
118
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Látigo
• Se refiere al incremento en variabilidad en dirección
“upstream” en la cadena de suministro.
2 sem
2 sem
Distribuidor
Planta
1 sem
1 sem
13/04/2015
2 sem
2 sem
Mayorista
1 sem
Pedido
Envio
Detallista
Demanda
1 sem
119
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
• La política de inventario considera la
actualización de parámetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar en
función de pronósticos de demanda.
• El uso de herramientas de pronostico implica la
actualización al tener disponible mas datos,
provocando también la actualización de los
parámetros de la política de inventarios.
• Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
13/04/2015
120
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
• La determinación de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar dependen
del tiempo de respuesta.
• Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
• Esto origina un incremento en la variabilidad.
13/04/2015
121
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
• Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez mas
grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrón cada vez
mas distorsionado de la demanda del producto
en el mercado.
• Este aspecto es mas acentuado si se considera:
– La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
– El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
13/04/2015
122
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Fluctuación de Precios.
• Si los precios fluctúan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante el
periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratégicos.
• Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
• También por aspectos “fiscales”.
13/04/2015
123
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Incertidumbre.
• La estrategia mas sugerida es la centralización
y comunicación de la información de la
demanda del mercado en todos los niveles de
la cadena de suministro.
• Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronósticos,
políticas de ordenar y practicas de compras en
cada nivel de la cadena de suministro.
13/04/2015
124
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través de
una estrategia “every day low pricing”.
• Todos los días Navidad?
13/04/2015
125
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción del Tiempo de Respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse
usando tecnología de información y
comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte mas rápidos.
– Plantas flexibles.
13/04/2015
126
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratégicas.
• La formación de Sociedades para compartir
información de demanda e inventarios, y la
elaboración de pronósticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II,
las Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos
de esta tendencia.
13/04/2015
127
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboración de reabastecimiento de respuesta rápida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversión en la red de comunicación
VENTAJAS
@Plataformas comunes de información
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir información confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificación estándar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas
13/04/2015
128
Operación del VMI
En este modelo se aplica una política de Inventarios
denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisión (R)
2. Se requiere la determinación de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable
13/04/2015
129
Operación del VMI
Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR
TR
TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisión
LP = Longitud de periodo
13/04/2015
130
Estrategias de Inventarios Compartidos
Requerimientos para la Relacion
• La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
• Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
• Mucha comunicacion y cooperacion!
• Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
13/04/2015
131
De quién es el Inventario?
• La definicion de la propiedad del inventario es
uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
• En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
• Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
13/04/2015
132
Beneficios del inventario en Consignación
• Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su
costo asociado.
• Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
• Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
• Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
• Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.
13/04/2015
133
Etapas para Implantacion
• Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeño.
• Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
• Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por
ambos. Pronosticos conjuntos!
• Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.
13/04/2015
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Indicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotación se mide:
R = Salidas de Inventario
Inventario Promedio
Es importante tener en
cuenta en la medición,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)
La Duración se mide:
D = Inventario Promedio
Salidas de Inventario
13/04/2015
Es importante tener en
cuenta en la medición,
trabajar con unidades
coherentes $ y/o Unidades
135
Indicadores de Gestión
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mínimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
Total de Referencias
13/04/2015
136
Indicadores de Gestión
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:
CI = No Ref con Descuadre
Total de Referencias
13/04/2015
137
13/04/2015
Ing. Hermes Cruz Rodríguez
138