Transcript 第五单元 - 吉林大学管理学院物流与供应链研究中心

第5章 产品和服务设计

教学目的：
 了解企业R&D的概念、R&D领域的选择和R&D方式；
 了解产品市场寿命周期各阶段与R&D任务的关系 ；
 了解工业设计的思想；
 了解标准化及其优缺点；
 理解大规模定制的常用的方法；
 理解稳健设计的原理和三次设计法的步骤；
 了解并行工程的工作原理；
 了解计算机辅助设计的工作原理；
 理解质量功能配置，掌握质量屋及其构成；
 了解可靠性的概念、可靠性度量的指标和常用的可靠性设计
的方法；
 了解产品设计和服务设计的区别；
 掌握服务蓝图的绘制步骤和方法。
2015年4月13日星期一
生产运作
第5章 产品和服务设计
5.1
结
束
R&D概述
5.2 产品设计
5.3 质量功能配置与可靠性
5.4 服务设计
5.5 专题研讨
5.6
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生产运作
案例分析
例
引
引例：海尔小神童系列洗衣机的研发


生产运作
1995年，海尔洗衣机的研发部门在做市场调研时发现一个奇怪的
现象：每年6～10月的时间段是洗衣机生产的淡季，每到这段时
间，很多厂家就把商场里的促销员撤回去了。难道天气越热出汗
越多老百姓越不洗衣裳？原因何在？进一步调查发现，不是老百
姓不洗衣裳，而是夏天里5kg的洗衣机不实用，既浪费水又浪费
电。可见并不是人们不想用洗衣机，而是没有适合的产品。于是
研发部门经过上百次的论证和200个日日夜夜的研发，1996年一
类新型的小洗衣机走向市场，这就是小神童及小小神童等系列洗
衣机。该系列洗衣机的关键技术是在最小的空间内将组件合理分
装，把洗衣机的结构做得更紧凑，使洗衣机体积减小。很快，该
产品成为夏季洗衣机市场的明星，上市45天销量就超过10万台，
还挺进欧美、日本等发达国家市场，多年来一直雄居国内洗衣机
的销量第一。
小神童系列洗衣机的成功揭示了一个道理：“只有淡季的思想，
而没有淡季的市场；只有疲软的思想，而没有疲软的市场。”用
户的需求无处不在，产品的研发关键是如何及时抓住机会，推出
具有市场竞争力的产品，企业的“卖点”恰恰就是用户的“买
点”。
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返 回
5.1
R&D概述
5.1.1 R&D的概念
5.1.2 R&D的分类与特征
返
回
5.1.3 R&D领域的选择
5.1.4 R&D方式的选择
5.1.5 R&D的评价
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生产运作
5.1.1 R&D的概念


企业的R&D是指企业的新产品或产品生产的新技术的
研究与开发。
R&D的重要性，直接影响企业的竞争力。




生产运作
R&D的质量直接影响企业的产品质量；
R&D的效率直接影响产品的生产和上市的时间；
R&D直接影响产品的成本。
R&D与生产运作的关系


广义上讲，R&D是生产运作的一部分，是生产运作的起点。
狭义上讲， R&D和生产运作是两个独立的部门，但业务关
系非常密切。
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5.1.2 R&D的分类与特征

基础研究





生产运作
纯基础研究
目的基础研究
应用研究—产业化研究
开发研究—企业化研究
企业的R&D更注重新产品和新技术
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生产运作
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5.1.3 R&D领域的选择
生产运作

R&D领域的选择要考虑企业的发展方向、企业可投入
的资金、 R&D的成果对企业竞争力的影响等等。

可选择的领域：图示

以现有技术扩大现有市场

将利用现有技术的产品打入新市场

向现有市场推出用新技术开发的新产品

用新技术开发新产品，并加入新市场
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R&D领域的选择
生产运作
市
场
驱
动
型
市
场
新
(3)
(4)
need theory
R&D的成功性(风险性)
现
有
(1)
现有
(2)
新
R&D的效果(竞争性的提高)
技术
技术驱动型 seed theory
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不同规格的系列电视机的研发
生产运作
设计方法：内插式设计和外推式设计
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电视机的更新换代
生产运作
等离子电视机
显像管(CRT)电视机
液晶电视机
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基于微型发动机的产品的拓展
生产运作
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微软产品的在IT行业的垄断
生产运作
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5.1.4 R&D方式的选择



生产运作
独立研究开发方式
委托开发方式
共同研究方式
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5.1.5 R&D的评价





生产运作
技术评价标准
生产评价标准
财务评价标准
市场评价标准
管理评价标准
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5.2 产品设计
生产运作
5.2.1 产品生命周期
5.2.2 工业设计
返
回
5.2.3 标准化与大规模定制设计
5.2.4 稳健设计
5.2.5 并行工程
5.2.6 计算机辅助设计
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5.2.1 产品生命周期
生产运作





产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的
时间长度。
按特征状态的不同，产品寿命周期可分为3种。
(1) 自然寿命，指产品从用户购买开始，直至丧失使用功能而报废所经
历的时间长度。自然寿命长度与产品的有形磨损程度有关。所谓有形磨
损是指产品在使用过程中，零部件产生摩擦、振动、疲劳、锈蚀、老化
等现象，致使产品的实体产生磨损，称为产品的有形磨损。其特征是物
理磨损和化学磨损。
(2) 技术寿命，是指产品从用户购买开始，到功能落伍或贬值而被淘汰
所经历的时间长度。技术寿命长度与产品的无形磨损有关。所谓无形磨
损是指由于科技进步而不断出现新的、性能更加完善、效率更高的产品，
使原产品价值降低，或者是同样结构产品的价格不断降低而使原有产品
贬值。
(3) 市场寿命，是指产品从投放市场开始，直到逐步被淘汰出市场的整
个过程所经历的时间。本节谈及的产品生产周期就是指市场寿命。市场
寿命通常分为4个阶段：投入期、成长期、成熟期和衰退期。
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5.2.1 产品生命周期
生产运作
成熟期
衰退期
成长期
生产一代
投入期
储备一代
研制一代
构思一代
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产品生命周期的补充说明




生产运作
不同产品的寿命周期变化规律是不同的。
音乐产品：数码产品，如MP3/MP4处于增长期后期与成熟期
的前期，CD唱片已进入衰退期，盒式磁带已退出市场。
电视机：液晶电视、等离子电视等平板电视已处于增长期
和成熟期的前期，普通彩电已进入衰退期或将离开市场，
黑白电视已退出市场。
另外，有些产品没有显示出其在生命周期所处的阶段或者
说其生命周期变化缓慢，如铅笔、剪刀、餐具、饮水杯等
类似的日常用品。但这些产品也存在更新换代的问题，现
有产品由于有功能更新、更好或价格更低廉的产品的出现
而被迫逐步退出市场。
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投入期特征与产品开发的重点
生产运作


特征：市场需求不明显
开发重点：
对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号；
 消除设计中的缺陷；
 缩短生产周期；
 完善性能。

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成长期特征与产品开发的重点
生产运作

特征：需求增长较快，产量大幅增加。

开发重点：

产品工艺改进；

降低成本；

产品结构标准化与合理化；

稳定质量。
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成熟期特征与产品开发的重点
生产运作

特征：销售和利润达到最高水平，成本竞争是
关键。

开发重点：

产品系列化与标准化

提高工艺稳定性；

创新服务与质量创新；

产品局部改革。
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衰退期特征与产品开发的重点
生产运作

特征：销量下降，利润降低，预示更新换代开
始。

开发重点：

很少进行产品细分；

精减产品系列；

决定淘汰旧产品。
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5.2.2 工业设计



生产运作
工业设计通常指的是面向顾客和制造的产品
设计。
面向顾客的设计强调顾客的使用性，即顾客
使用产品的方便性、安全性、维护性，不要
多余的无用的功能，等等。 实例
面向制造的设计强调产品的工艺性，即产品
加工和拆装的简易性，降低制造成本。实例
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凌志（Lexus）产品的设计改进
生产运作




此顾客服务案例发生在路易斯安那州的
Lexus汽车行。
某位顾客在一周前购买了一辆新车，现
在却苦恼地回到了汽车行。她穿着定制
的某种品牌的鞋，右脚的鞋跟卡在加速
器踏板下，加速很困难。最后非常不幸
的是折断了鞋跟。汽车行服务经理记下
了这一问题，并提出赔偿这双鞋。
该女士说，这将是她最后一次与Lexus
车行打交道。然而一周后，一名来自日
本凌志的设计工程师出现在她的家门口。
他察看了那双鞋，并作了测量，画下草
图，之后他一句话也未说便告辞了。
一个月后， Lexus车行联系到该女士，
并请她将车带入车行。工程师重新设计
的加速器确保不会再卡住鞋跟。他们更
换了她汽车上的加速器踏板。现在向后
安装的踏板已成为Lexus车的生产标准。
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Lexus：
丰田公司的高档品牌
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功能相同，制造成本不同的两种设计
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生产运作
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5.2.3 标准化与大规模定制设计
生产运作

标准化是指同一种产品、服务或流程下的不同个体之间的无差
异性。如制造业中零件的互换性、大批量生产等；服务业中的
汽车的自动清洗、麦当劳快餐等。

标准化的优缺点

优点

缺点

大规模定制设计是在标准化的基础上实现产品的个性化、多样
性的设计。

主要的方法：

延迟差异化

模块化设计
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例
返 回
标准化的优点
生产运作





有利于简化产品设计和质量控制
采购和制造中需要处理的零件更少
培训时间和成本减少
产品能长期并自动化生产
生产与服务的成本低、经济性好
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标准化的缺点
生产运作

产品缺乏多样性导致对顾客的吸引力降低

可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计

变动设计的高成本增加了改善设计的难度
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标准化、顾客化和模块化的关系
生产运作
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模块化设计
生产运作

模块化设计是指运用不同种类的标准化的零部件，
通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的
个性化的产品。


模块化设计的两个层次：

系列模块化产品设计—同类型不同规格产品设计

单个产品的模块化设计

模块标准化

模块的划分
一汽大众的高尔夫轿车的模块化设计
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一汽大众的高尔夫轿车的模块化设计
生产运作

高尔夫轿车是德国大众经典的车型，全球累计销
量2600万辆以上，性能稳定、耐用，有“小钢炮”
之称。一汽大众引进该车型后，可按用户的个性
化需求组装产品，提供性能和价格有一定差异的
轿车。第六代高尔夫中国版提供可选择的主要模
块有：

发动机：1.4T、1.6等2种；

变速箱：5档手动、7档DSG等2种；

内饰与附加功能：时尚型、舒适性、豪华型3种；

天窗：可选；

车体颜色：蓝系列、红系列、灰系列、白系列等。

用户可按自己的喜好在上述模块中选择，确定自
己个性化需求的轿车。
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5.2.4 稳健设计(Robust Design)
生产运作


稳健设计，又称鲁棒设计、健全设计等。
产品质量的影响因素：






可控因素，如几何尺寸、材料性能、加工精度等；
不可控因素（噪声）。如机器误差、工人操作熟练度、使用环境、
材料老化等。
有些产品只有在严格的制造和使用条件下才能实现设计功能，
而另一些产品则能在较宽松的条件下实现设计功能，则称后者
的稳健性高。
一种产品或服务的稳健性越好，则对因环境变化发生故障的可
能性就越低。因此，设计者在产品中引入的稳健性越多，产品
的耐久性就越好，从而顾客的满意度就越高。
田口方法就是以稳健设计为基础，因为设计一种在使用或制造
中对环境因素变动不敏感的产品常常要比控制环境容易得多。
田口方法的核心是三次设计，即系统设计、参数设计和容差设
计。
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5.2.5 并行工程 (Concurrent Engineering)

生产运作
企业竞争方式走过的历程：
Design For
Manufacture
Value Analysis
Value Engineering
Design For
Assembling
VA/VE
DFM,DFA
价格竞争
质量竞争
缩短产品开发周期
多样化竞争
时间竞争
TQM,TPM
缩短制造销售周期
EOQ
Economic Order
Quantity
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Total Quality
Management
Total Productive
Maintenance
5.2.5 并行工程 (Concurrent Engineering)
生产运作



并行工程的概念是美国国防部防御研究所1986年在R338报告中首先提出来的。
并行工程是对产品及其相关的各种过程(包括制造过程、
服务过程、维修过程等支持过程)进行并行的、集成的
设计的一种系统工程。
并行工程是针对传统的串行工程的缺陷而提出的有效的
解决方法。串行工程除了产品开发周期长外，还存在两
个关键的问题：



各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，越是设计的
早期阶段，降低费用的机会越大。
各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的
差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
并行工程力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生
命周期从概念到形成产品报废的所有因素，包括质量、
成本、进度和用户需求。
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5.2.5 并行工程 (续)
生产运作

产品设计等阶段要考虑的因素：







需求阶段：顾客需求、产品功能；
设计阶段：降低成本、提高效率；
制造阶段：易制造、易装配；
营销阶段：竞争力（低成本、标新立异）
使用阶段：可靠性、可维护性、操作方便；
终止阶段：环境保护。
并行工程的特点：



设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。作为设计结果，同
时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。
产品设计过程中各活动并行交叉进行。
产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与与协同工作，
实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、
过程在设计中的集成。
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5.2.5 并行工程 (续)
生产运作

并行工程的主要思想：





并行的活动和过程
连续的信息转化
连续的完成各阶段的工作
高效率的组织机构
并行工程技术





虚拟设计
产品数据管理（PDM）
产品系列化、零部件标准化、通用化
成组技术
减少变化的方案（VRP）
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并行工程缩短开发周期的过程
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产品 设 计
工艺设计
部件组1： 部件组1： 部件组2： 部件组2：
初步设计 详细设计 初步设计 详细设计
生产运作
产品设计
部件组1： 部件组2：
工艺设计 工艺设计
工艺设计
成品
试生产
产品制造
部件组1： 部件组1： 部件组2： 部件组2：
初步设计 详细设计 初步设计 详细设计
部件组1：
工艺设计
工艺设计
产品制造
产品设计
部件组2：
工艺设计
成品
试生产
产品制造
部件组1： 部件组2：
初步设计 初步设计
产品设计
部件组1： 部件组2：
详细设计 详细设计
工艺设计
部件组1： 部件组1：
工艺设计 工艺设计
产品制造
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成品
试生产
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5.2.6 计算机辅助设计
生产运作




计算机辅助设计（CAD）是指借助于计算机这种特殊的工具，来实
现高效率、高精度产品设计的方法。
CAD系统一般以工程数据库、形库为支持，实现交互式图形设计、
几何造型、工程分析与优化设计、人工智能与专家系统等功能。
CAD系统可提供的功能：
 设计参数的计算，用计算机来进行机械设计等基于工程和科学
规律的计算，并对相关参数进行优化。
 计算机制图，通过人机对话图形处理系统来实现。
 工程和成本分析
 生成NC数据
CAD的典型应用—波音777的“无纸化”设计
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生产运作
2015年4月13日星期一
波音777的“无纸化”设计
生产运作

世界上最大的双引擎客机之一、波音公司21世纪的主力产品——波音777型飞机
的设计，从头到尾没有图纸，全部在计算机网络平台上完成的。该公司在美国国
内和日本等国设立1700个CAD工作站，把用户、原材料和零部件供应商的意见都
收集起来，有关设计和生产部门通过网络交流反馈合作完成各项设计，形成整体
设计方案。从1990年开始，包括美国联合航空公司、中国香港国泰航空公司、日
本航空公司、全日空等多家订户全程参与了飞机的设计过程，提出1000多条意见，
大到机身宽度，小到操作按钮的尺寸，许多意见被采用。波音公司还改变了整个
设计流程，打破以往各部门单独设计的传统，把各方面的专家组合成一个个综合
设计组，不再画图样，直接在计算机上完成各种部件的设计、修改、组装、模拟
操作试验等工作，这样相关部门可以通过网络在1700个工作站之间及时传递进展
情况，反馈意见，既保证设计的合理可靠性，也大大加快了设计进程，波音777
型飞机成为波音公司历史上从设计到生产用时最短的飞机，设计制造周期由原计
划的8年缩短到5年。整个设计、生产过程基本实现了“无纸化”，就连最后交给
客户的飞机操作保养手册，3万多页的内容，也存在一张光盘里。无纸化设计和
计算机模拟调试还大大节省了设计费用，仅计算机模拟组合调试就节省常规测试
费用2000多万美元，也提高了部件的安全可靠性。据估计，如果采用传统的图样，
光纸张就要消耗数十吨，加上中途修改消耗的，要上百吨纸张，相当于地球上又
少了数百棵大树。
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波音777飞机
生产运作
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5.3 质量功能配置与可靠性
5.3.1 质量功能配置(QFD)
返
回
5.3.2 反转工程(RE)
5.3.3 QFD和RE应用实例
5.3.4 可靠性
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生产运作
5.3.1 质量功能配置
生产运作


质量功能配置（Quality Function Deployment,QFD）,又称质量功
能展开、质量功能部署，是将顾客需求融入产品或服务开发流程的
一种方法。其目的是确保整个流程的每个方面都考虑顾客的要求。
质量功能配置包括如下基本阶段：

调查和分析顾客需求

顾客需求的瀑布式分解
图例

产品规划矩阵。

零部件配置矩阵。
 工艺规划矩阵。
 工艺/质量控制规划矩阵。
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生产运作
7. 特性之间的相
互影响
4. 产品质量功能特性
质
量
屋
1.
用
户
需
求
5. 主体矩阵，
反映用户与产品功能特性
之间的关系
2.
用
户
需
求
重
要
程
度
3.
计
划
矩
阵
6. 技术的重要程度
8. 功能特性的目标值
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5.3.2 反转工程
生产运作



反转工程（Reverse Engineering）,指将竞争
对手的产品分解，以了解其工作原理，为各个
功能提供了竞争衡量标准。
通过反转工程，企业可以针对竞争对手的实际
情况，制定本企业产品开发的策略和标准，并
开发出相应的产品。
反转工程通常和QFD联合使用，以设计出最佳
的产品参数。
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生产运作
产品功能特性
零部件特性
特性
需求 关系值
目标值
工艺流程特性
特性
工艺控制特性
需求 关系值
目标值
特性
需求 关系值
目标值
特性
需求 关系值
目标值
质量功能配置过程图
2015年4月13日星期一
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5.3.3 QFD和RE联合应用实例
生产运作
5
2015年4月13日星期一
返 回
铅笔！各种各样的铅笔。
生产运作
2015年4月13日星期一
5.3.4 可靠性





可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，
完成规定的功能的能力。
可靠性的影响因素：固有可靠性和使用可靠性。
可靠性的度量就是可靠度，不同产品的可靠度
指标和大小也不同。
其他的相关指标：不可靠度、故障率、平均寿
命、重要度等等。
可靠性设计的方法：









生产运作
预防故障设计
简化设计
降额设计和安全裕度设计
余度设计
耐环境设计
人机工程设计
权衡设计
模拟设计方法
稳健设计
2015年4月13日星期一
返 回
5.4 服务设计
生产运作
5.4.1 服务的分类与特征
5.4.2 产品设计和服务设计的比较
返
回
5.4.3 对服务设计的要求
5.4.4 服务设计的步骤
2015年4月13日星期一
5.4.1 服务的分类与特征
生产运作

服务按提供产品的形式可分为纯劳务性服务和一般劳
务性服务。



纯劳务性服务不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、
指导和讲课等；
一般劳务性服务提供有形产品，如批发、零售、邮政、运
输、图书馆书刊借阅。
服务按顾客参与的程度可分为顾客参与的服务和顾客
不参与的服务。


顾客参与的服务，如理发、保健、旅游、客运、学校、娱
乐中心等；
顾客不参与的服务，如修理、洗衣、邮政、货运等。
2015年4月13日星期一
5.4.1 服务的分类与特征（续）

生产运作
服务型的运作的特征

无形性(intangibility)，服务只是一种“表现”，
而不是一件“东西”。

同步性(simultaneity)，服务过程中的顾客参与。

异质性(heterogeneity)，服务难以标准化。

易逝性(perishability)，服务不能通过库存来调
节能力。
2015年4月13日星期一
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5.4.2 产品设计和服务设计的比较
生产运作





顾客对产品仅仅强调结果，对服务既强调结果也重视
过程。
评价产品质量的标准客观，而服务质量标准常常难以
统一
产品可以允许有库存，而服务不能存货，这就限制了
其柔性
相对产品制造而言，有些服务进入、退出的阻碍很小
便利性设计是服务设计的主要因素之一
2015年4月13日星期一
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5.4.3 对服务设计的要求

服务设计的要素：





生产运作
目标市场
服务概念或服务创新
服务策略或服务内容
服务过程
服务设计的基本原则：





服务系统对用户是友好的
服务系统具有稳定性和标准化的特点，保证服务人员和
服务系统提供一致的服务
服务系统为后台和前台之间提供有效的联系方式
强调服务质量证据的管理，使顾客了解系统所提供服务
的价值。
服务系统所耗费的都是有效成本。
2015年4月13日星期一
返 回
5.4.4 服务设计的步骤
生产运作


服务设计要形成服务蓝图或服务流程图。
主要步骤：






划分各道程序的分界线并确定所需细节的程度
确定所包括的步骤并描绘它们
准备主要程序步骤的流程图
指出可能出现故障的地方
建立执行服务的时间框架，估计程序所需时间的可变性
分析盈利能力
汽车修理厂的服务蓝图
2015年4月13日星期一
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汽车修理厂
生产运作
2015年4月13日星期一
第一步——预备工作
顾客电话预
约修理
第二步——问题诊断
顾客驱车到达
接待顾客
顾客详述毛病
获得车
辆信息
初步诊断。
起因清楚？
生产运作
顾客同意修理
是
否
修理部安排预
约的时间
防错设计(Poka Yoke )
2015年4月13日星期一
细节问题诊断
费用和时间估计
第三步——修理
第四步——付款和取车 生产运作
顾客等待或
离开现场
顾客付款
等后完成提供
服务
修理安排并进
行必要的工作
通知顾客
修后检查
顾客离开
取车
清洗车辆
准备顾客帐单
2015年4月13日星期一
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顾客电话预约修理
生产运作

故障：




顾客忘了修理的要求；
忘了电话号码；
要去其他的修理店。
措施：

给顾客发送××折的自动
服务卡。
2015年4月13日星期一
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修理部安排预约的时间
生产运作

故障：



未接顾客的预约电话
未注意到顾客的到来
措施：


与前台明确电话预约的接
待者
用一条铃链提示顾客的到
来
2015年4月13日星期一
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顾客驱车到达
生产运作

故障：


顾客找不到修理地点或正
确的流程
措施：

用简洁的标志引导顾客
2015年4月13日星期一
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接待顾客
生产运作

故障：


顾客未按到达的顺序得到服务
措施：

当顾客到达时给车辆排号
2015年4月13日星期一
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获得车辆信息
生产运作

故障：


车辆信息不准或处理太费时间
措施：

保存顾客数据和历史信息表
2015年4月13日星期一
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顾客详述毛病
生产运作

故障：


顾客难于将毛病讲清
措施：

设检修顾问，帮助顾客澄清毛病。
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细节问题诊断
生产运作

故障：


毛病诊断错误
措施：

配备高科技检测表，如专家系统
和诊断仪。
2015年4月13日星期一
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费用和时间估计
生产运作

故障：


估计错误
措施：

在核对表上根据普通的修
理类型开列各类费用。
2015年4月13日星期一
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顾客同意修理
生产运作

故障：


顾客不明白修理或保养的
必要性
措施：

预先印好多数服务项目、
工作细节和理由的资料，
尽可能使用图文信息。
2015年4月13日星期一
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修理安排并进行必要的工作
生产运作

故障：


库里没有所需的零件
措施：

当零件存量低于定购点时，
限量开关打开信号灯。
2015年4月13日星期一
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顾客离开
生产运作

故障：


得不到反馈
措施：

将信息反馈卡和车钥匙一起交给顾客。
2015年4月13日星期一
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5.5 专题研讨

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

生产运作
大规模定制与大量生产、单件小批生产的区
别与联系？
大规模定制适用于制造业的哪些行业? 服务
业能不能采用这种方式？
如何理解防错设计？列举你所见过的防错设
计的实例。
根据你的亲身体验，我国的服务设计是否存
在需要改进之处？
2015年4月13日星期一
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5.6 案例研究：通用电气公司的旋转压缩机
生产运作





讨论题：
1. 在产品开发过程中的那些因素导致了
这一灾难？哪些人应负责任？
2. 怎样做可以避免这一灾难？你认为GE
从中能吸取什么教训？
3. GE试图在什么基础上夺取竞争优势？
又是怎样失败的？
4. 本案例中的哪些情形与本章提及的技
术或术语有关？
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香格里拉的客房
生产运作
2015年4月13日星期一
麦当劳餐厅
生产运作
2015年4月13日星期一
超市
生产运作
2015年4月13日星期一
奥迪4S店
生产运作
2015年4月13日星期一
发动机
生产运作
2015年4月13日星期一
发动机缸体
生产运作
2015年4月13日星期一
缸体加工柔性线
生产运作
2015年4月13日星期一
缸体多工位加工
生产运作
2015年4月13日星期一
生产运作
神
七
发
射
前
的
运
载
火
箭
2015年4月13日星期一