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도료 일반 1. 도료정의 1) 도장과 도료 도장의 정의 •물체의 보호 (방청성) 및 외관 (상품성) 을 위하여 물체의 표면을 도료로 •피복하는 것으로서 도막을 형성시키는 작업 도장의 목적 •방 청성 •물체 보호 = 녹발생 방지 •상 품성 •외관 향상 = 은폐, 광택, 색상, 질감 •기 타 •특수 용도 = 전자파차폐, 대전방지, 곰팡이방지 1. 도료정의 도료란? •물체의 표면에 도포하여 건조된 피막층을 형성시키면서 물체에 소기의 성능을 부여(도장의 목적)하는 유동 상태의 화학 제품이다. 도료의 특징 1. 물체의 표면 피복이 용이하고 갱신이 자유로우며 경제적이다. 2. 물체 표면의 상태만 변경( 무게, 형태등에 영향을 미치지 않음) 2. 도료의 구성 및 분류 도료의 기본 골격으로 도료의 특성, 성능을 좌우 •수지(20~60%) 물, 용제등에 용해되지 않는 색분말 입자로서 도료내에 분산되어 있음 •안료 (2~40%) •첨가제(0~5%) 도료의 특별한 기능을 위한 보조약품 : 침전방지제, 경화촉진제, UV-Absober, 레벨링제, 분산제 •용제(30~80%) 도료중의 수지를 용해하는 화학물질, 도장 후에는 증발하여 도막으로 남지않음 2. 도료의 구성 및 분류 1. 수지 천연 수지 동, 식물에서 석출 (LATEX 등) 합성 수지 여러가지 화학원료에 의하여 반응, 합성되는 것의 총칭 열가소성 수지 : 열에 의해 용융되고 냉각후 다시 용융됨 열경화소성 수지 : 열에 의해 용융되고 냉각후 다시 용융되지 않음 2. 안료 착색 안료 색상 및 은폐력 부여 방청 안료 녹발생 방지 (적당한 화학 활성을 갖는 도료) 체질 안료 도료의 도막에 살오름성을 좋게함. 단단한 도막 생성, 도막의 분해를 방지하여 내구성을 좋게 함 2. 도료의 구성 및 분류 3. 첨가제 첨가제 종 류 분산제, 침전방지제, 가소제, 소포제, 기타 4. 용제 진 용 제 단독으로 용질을 희석 조 용 제 단독으로 용질을 분해못함, 진용제와 병용하여 용해 희 석 제 진용제를 혼합하더라도 용해 능력 없음 점도를 조절하는 역할 2. 도료의 구성 및 분류 분류법 대표적인 종류의 명칭/예 1 성분에 의한 분류 유성도료, 아크릴수지도료, 우레탄수지도료, 에폭시수지도료 등 2 안료의 종류에 의한 분류 알루미늄페인트, 그라파이트페인트, 광명단페인트 등 3 도료의 상태에 의한 분류 조합페인트, 분체도료, 2액형 도료 등 4 도막의 성상에 의한 분류 투명도료, 무광도료, 백색도료 등 5 도막의 성능에 의한 분류 내산도료, 난연도료, 방균도료, 내열도료, 전기절연도료 등 6 도장방법에 의한 분류 붓도장용 도료, 정전도장용 도료, 전착도료, 침적도장용 도료 등 7 피도장물에 의한 분류 콘크리트용 도료, 경합금속용 도료, 플라스틱용 도료, 철재용 도료 등 8 도장 장소에 의한 분류 내부용 도료, 외부용 도료, 바닥용 도료, 지붕용 도료 등 9 도장 공정에 의한 분류 하도용 도료, 중도용 도료, 상도용 도료 등 10 도료의 건조에 의한 분류 상온경화형 도료, 가열건조형 도료, 자외선 경화도료 등 11 용도에 의한 분류 선박용 도료, 중방식용 도료, 건축용 도료, 자동차용 도료, 산업용 도료 등 12 유통경로에 의한 분류 일반범용 도료, 가정용 도료, 공업용 도료 등 3. 도료의 제조공정 도료배합표 작성 PREMIX’G 및 교반 GRIND’G(분산) 도료의 물성을 고려한 배합표 작성 안료의 큰입자를 수지와 혼합시켜 PHASTE상으로 만듬 안료를 분산하여 입자 주위를 전색제로서 감싸 안료 입자간의 재응집 을 방지 마 감 최종적으로 수지, 안료, 용제, 첨가제를 넣어 총량이 되도록 한다 조 색 실제 도료 사용자가 요구하는 칼라로(표준 견본판) 으로 조색함 포 장 사용 용도에 맞게 포장 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 1) 표면처리 ① 목적 사용될 도료 시스템이 요구하는 표면 처리로 내구 연한과 도장 품질을 향상 시키고, 최상의 도장결과를 얻기 위하여 표면을 깨끗이 청소하는데 있다 ② 작업내용 ㄱ. 블라스트 세정은 피도물에 묻어 있는 기름, 슬래그, 먼지, 기타 오염 물질을 제거한 후 실시 한다 ㄴ. 표면처리는 “③ 표면 처리 규정” 에 명시된 규격에 맞게 하여야 하며, 만일 처리된 것이 이에 미치지 않는다면 재 작업하여 지정된 규격까지 표면처리를 하여야 한다 ㄷ. 블라스트 세정후 표면은 부드러운 솔이나 압축공기나 진공 청소방법에 의하여 표면에 남아있는 이물질을 제거해 주어야 하며, 특히 구석진 곳, 후미진 곳의 이물질을 깨끗이 제거 하여야 한다 ㄹ. 블라스트 세정후 적어도 4시간이내에 지시된 Primer 로 도장해야 하며, 만약 표면에 발청이 되었다면 도장 전 다시 블라스트 세정을 하여야 한다 ㅁ. 블라스트 세정작업은 대기오염 방지를 위해 실내에서 실시하여야 한다 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) ③ 표면처리 규정 ㄱ. 표면처리 적용 규격 참조 ㄴ. 연마재 세정 작업 a. 사용 연마재의 종류 - 0.8 ~ 1.2 mm 의 Steel Shot - 0.8 ~ 1.0 mm 의 Steel Grit b. Blasting Profile : 표면 조도는 15㎛≤Ra≤20㎛ 으로 표면처리 한다 c. 표면처리는 SSPC(철강구조물 도장협회) 규정에 의하여 적용 실시한다 d. Panel 을 제작하는 Shop 에서는 1차 SSPC-SP10 (준나금속 상태) 이상 표면처리 한다 e. 용접부위의 용접 Bead 또는 Sharp Edge 는 Grinding 처리 할 것 f. 금속 표면에 잔존하는 Oil. Grease 및 기타 오염물질은 Thinner 로 제거 한다. g. 하도, 중도, 상도 도장 전 표면에 잔존하는 Dust 또는 이물질은 반드시 Air blow 또는 처리 가능한 방법으로 제거 후에 도장 작업을 실시한다. ※ 주의 사항 다음과 같은 조건 하에서는 블라스트 세정작업을 해서는 안된다. - 작업장 주위에 지촉 건조가 되지 않은 도장물이 있는 경우 - 비나 눈이 오거나, 안개, 습도가 높은 날씨 또는 전처리 표면이 이와 같은 환경에 노출될때 - 면에 심하게 녹이 발생되어 녹층을 형성하고 있을 때에는 Scarping, Chipping 과 같은 Power Tool Cleaning 후에 실시한다. 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 2) 표면처리 종류 ◇ 물리적 표면처리 금속표면의 불규칙적인 요철로 표면조도를 주어 정상적인 도막 부착을 얻을 수 있다. ◇ 화학적 표면처리 ① 인산아연계 공정 예탈 → 본탈 → 수세 → 표면조정 → 수세 → 화성피막 → 수세 → 순수세 → 건조 ② 인산철계 공정 탈지 → 수세 → 화성피막 → 수세 → 건조 ③ 크로메이트계 공정 탈지 → 수세 → 에칭 → 수세 → Desmutting → 수세 → 화성피막 → 수세 → 건조 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 3) 하도 도장 (Primer Coating) ① 목적 - Blasting 이 끝난 면에 부식 또는 녹이 발생하는 것을 방지하고 후속 작업인 중도와 상도와의 부착력을 증가시켜 제품에 대한 미장 효과를 높이는데 목적이 있다 ② 작업내용 - Blasting 이 끝난 모든 부위를 Primer Coating 한다 ※ 주의 사항 - 이음 부위, 모서리 부위는 특히 유의하여 작업 할 것. - 하도 도장을 하기에 앞서 각 부위의 부식, 녹 및 기름 등이 완전히 제거 되었나를 확인하고, 만약 미제거시는 제거 후 작업할 것 - Blasting 이 끝난 제품은 장시간 외부에 노출시켜서는 안되므로 가능한 최단시간 (4 Hrs) 내에 하도 도장을 할 것. 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 4) 퍼티 (Putty) - Primer 작업 전후에 적용 ① 목적 : 작업 중에 발생하는 요철 부위를 평탄하게 만드는데 있다 ② 작업내용 - 작업 대상 부위에 발생되어 있는 요철 부위에 퍼티를 도포하고 건조 후 Sand Paper (#80외, 최종 연마 : #400) 를 이용 요철 부위 를 평탄하게 작업한다. 평탄 작업 후에는 표면에 묻은 퍼티 분진 및 이물질을 제거한다 5) 상도 도장(Finish Coating) ① 목적 : 하도 및 중도 도장작업이 종료된 제품에 미장 효과를 부여하는데 있다 ② 작업내용 - 도장 규격에 의거하여 작업한다. 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) ※ 상도 도장시 주의 사항 하도 또는 중도가 경화, 건조된 후 작업을 실시하며, 피 도장면에 먼지,기름,그리스 등 이물질의 제거 여부를 확인하고, 만약 미 제거 시에는 완전히 제거한 후 아래 사항에 유의하며 작업한다. a. 최적의 도장온도 범위는 15℃~32℃ 사이이며, 일반적으로 5℃ 이하, 43℃ 이상 에서는 도장을 하지 않아야 한다. 면의 온도가 32℃ 이상이면 도막이 너무 빨리 건조되어 핀홀이나 부품음 같은 결함현상이 발생하며, 5℃ 이하이면 경화가 느릴 뿐만 아니라 불완전한 경화를 유발할 수 있어 도장 작업을 하지 않아야 한다. 또한 도장하는 동안 표면의 수분응축을 방지하기 위해 도장 표 면 온도가 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다. 강제건조가 필요한 경우 다음과 같은 조건을 만족 해야 한다. 도장 후 Setting time (도장후 지촉건조까지의 시간- 도장 작업장 조건 하에서 10분이상) 이상 이 지난후 건조로 속에서 80℃ 에서 30분(피도체 온도기준) 정도가 적당하며, Setting time 이 너무 짧을 경우, 온도가 너무 높을 경우, 과도한 시간으로 경화 시킬 경우에는 끊음현상, 핀홀,오렌지 필 등의 외관불량 현상을 유발하며, 재 도장 시 표면 연마를 해야 할 경우도 발생할 수 있으므로 유의해야 한다. b. 습도는 도막의 건조시간에 영향을 주며 습도가 높은 경우 용제 증발을 억제 함으로써 건조시간을 늦추게 되며 소지표면에 수분응축이 생겨 부착력 감소가 될 수 있으므로 유의해야 한다. 일반적 으로 도장을 위한 최적습도 범위는 50%~80% 임. c. 재도장 시 종전 도막에 화학적 오염의 발생이 예상되면 후속 도장 전에 적절한 표면처리를 한 후 재도장을 실히하여야 한다. 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 6) 보수 도장 ① 손상된 도장면과 주위 도장면을 용제로 적셔진 천으로 탈지 및 세척한다 ② 손상된 도장면의 손상 정도에 따라 #80 외로 연마 후 최종 #400 샌드페이퍼로 기계 또는 손 연마를 한다 ③ 연마작업 후 먼지나 오염물은 고압 및 진공 브러쉬를 가지고 세척한다. ④ 손상된 면 및 표면처리 부위를 제외하고는 마스킹 한다. ⑤ 표면처리 된 손상부위는 손상정도에 따라 추천된 도장사양에 의하여 재도장을 실시하며, 적어도 손상부분 주위 50 mm 이상으로 중복 도장한다. 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) 표면처리 적용 규격 방법 규격 관련규격 세 부 내 용 용제 세척 SSPC-SP1 용제,증기,에멀죤,알카리 및 스팀에 의한 세척으로 기름,유지,먼지,왁스,흙 등의오염물질을 제거한다 수공구세척 SSPC-SP2 SIS-St2 수공구 스크래퍼,연마지,와이어브러쉬를 사용하여 들뜬 녹과 도막을 제거 한다 동력공구세척 SSPC-SP3 SIS-St3 동력공그 스크래퍼,디스캐이러,연마지,와이어브러쉬와 그라인더를 사용하 여 들뜬 흑피,들뜬 녹 및 도막을 제거한다 산세척 SSPC-SP8 일반 블라스트 SSPC-SP6 SIS-Sa2 표면에 묻어잇는 모든 잔유물의 ⅔ 이상까지 블라스트 세척한다. 비교적 심 한 폭포 상황에 놓여지는 피도물용으로 적당하다 준나금속 블라스트 SSPC-SP10 SISSa2½ 표면의 95%이상까지 눈에 뜨이는 모든 잔유물을 완전에 가깝도록 블라스 트 처리한다.(높은온도,화학적인환경, 해상 및 기타 부식오염지역에 놓이는 피도물용으로 적당하다) 나금속 블라스트 SSPC-SP5 SIS-Sa3 모래,그리트 및 쇼트를 사용하여 휠 또는 압력에 의한 브라스트법으로 건식 혹은 습식이 있으며 눈에 뜨이는 모든 녹,흑피,도막 및 기타 이물질을 제거 한다. Immersion Service 를 포함하는 모든 심한 대기오염 지역용으로 적당 하다 산처리 혹은 전해용액 처리 등으로 녹 및 흑피를 완전히 제거한다 4. 도장 공정 (표면처리☞ 하도 ☞ 상도) BLAST (준나금속 : SIS 055900 - SA 2½, SSPC - SP -10, BS 4232 - 2 급, NACE - Na 2) Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5 (표준) (Light flash rust) (Moderate flash rust) Sa 2.0 Sa 2.0 Sa 2.0 (표준) (Light flash rust) (Moderate flash rust) Sa 2.5 (Heavy flash rust) Sa 2.0 (Heavy flash rust) 5. 도장 방법 붓 도장 특징 : 붓 사용, 가장 기본적인 방법 장점 : 도료 손실이 적음. 작은 면적 적합 단점 : 비능률적, 도장 면이 거침 Roller 도장 특징 : 회전하는 원통에 도료를 잘 흡수하는 섬유를 고루 입히고 원통에는 별도의 손잡이를 부착시킨 기구 장점 : 넓은 면적을 손쉽게 도장 단점 : 내부로 꺾이는 부분 도장이 어려움 5. 도장 방법 Air Spray 도장 특징 : 분무의 원리와 같으며, 도료를 압축 공기의 힘으로 분사 해서 도장. 장점 : 모든 도료 적용 가능, 저렴한 가격, 취급 용이. 깨끗한 외관. 단점 : 낮은 도착 효율 용도 : 소형 피도물에 적합 , 기계 부품, 자동차, 가구 Airless 도장 특징 : 도료에 고압을 가하여 작은 구멍으로 도료를 밀어내어 분사해서 도장 장점 : 작업 능률 우수, 고점도 도료 도장 가능, 낮은 도료 손실 단점 : 비 범용적 용도 : 대형 피도물 도장 적합 (선박, 다리, 건축 내/외 면. 자동차 하부 도장) 5. 도장 방법 정전 도장 특징 : 피도물 양극(+) / 분무장치 음극 (-) 으로 고전압 하전(60kv ~120kv)시 양극 간의 정전계가 만들어 짐. 이때 도료를 음극(-) / 피도물을 양극(+)으로 해서 도료를 흡착 시킴. 장점 : 도료 손실이 적음. 작업 능률 우수, 연속 도장 적합. 규격화된 제품 도장에 적합. 단점 : 비 범용적 용도 : 복잡한 형의 물품, 과잉 스프레이에 의한 도료 손실이 많은 곳 자동차와 같은 양산 도장에 적합 5. 도장 방법 도착효율 종 류 도착효율 도장품질 A IR S P R A Y 15~ 30% 1 A IR LE S S S P R A Y 2 0 ~ 3 7 % 5 정전 A IR S P R A Y 6 0 ~ 8 3 % 4 정전 B E LL 70~ 90% 2 정전 D IS C 75~ 95% 3 5. 도장 방법 실제 도포율 산출방법 1) 이론 도포 율 이론도포율(m2/L) = 고형분용적비(%) × 10 / 요구하는 D.F.T(마이크론) 2) 실제도포율 2-1. 실제도포율 (m2/L) = 이론도포율 (m2/L) × (1-손실율/100) 또는 2-2. 실제도포율 (m2/L) = 이론도포율 (m2/L) ×표면조도인자 ×작업조건인자로 표현할 수 있습니다. 소지의 표면조건 평활한 새 철판의 경우 새 철판에 브라스팅이 된 경우 조금 녹난 철판에 브라스팅이 된 경우 많이 녹난 철판에 브라스팅이 된 경우 거친 콘크리트면의 경우 숍 프라이머(얇은 도막)의 경우 하도도장 0.95 0.90 “0.80” 0.60 0.60 0.55 * 고형분용적비(SVR %) 도료 부피에 대한 고형분의 백분비이다. 고형분 용적비는 습도막과 건조도막사이의 관계를 결정하는 인자이다. 중, 상도 도장 0.98 0.95 0.85 0.75 0.75 비고 5. 도장 방법 (2) 작업조건 인자 작업 방법 작업 장소 인자 붓 또는 롤러 작업의 경우 - 0.90 스프레이작업의 경우 바람의 영향이 없는 옥내 0.80 바람의 영향이 있는 옥외 “0.70” 비고 * 실제도포율의 실예 조금 녹난 철판에 브라스팅이 된 경우의 소지에 하도도장을 스프레이로 옥외에서 작업시 * 실제도포율 (m2/L) = 이론도포율 (m2/L) ×표면조도인자 ×작업조건인자 이론도포율 (m2/L) ×0.80 ×0.70 이론도포율 (m2/L) ×0.56 (44%의 손실율) * 상기의 각인자는 실경험치를 근거로 한 일반적인 경우이나 표면조도의 정도, 피도체의 구조, 도막두께, 작업자의 숙련도에 따라 가감될 수 있으므로 실제 적용시 감안하여 참고하시기 바랍니다. 6. 색채 이론 색이란 무엇인가? 1. 색(色)은 빛(光)에 의해 감지. 색감각(色感覺)은 빛에 대한 지각적(知覺的) 현상. 2. 색채를 볼 수 있는 기본은 태양광의 성분 중 하나인 가시광선(visible light) 3. 눈으로 지각할 수 있는 가시광선의 영역은 380nm(자색) ~780nm(적색) 4. 물체색(物體色, substantial color) 은 빛을 받아서 물체가 나타내는 색채 6. 색채 이론 색의 지각 과정 광원(빛) → 물체 → 눈 6. 색채 이론 광(光)이 눈에 이르는 경로 1. 광원색 – 광원체에서 직접오는 경우 태양광 또는 전등 등을 보는 것처럼 중간물을 거치지 않고 광원을 직시하는 경우의 경로 2. 물체색 - 물리적인 물체에 반사 또는 흡수 되어서 보여지는 빛의 파장 1) 완전 반사 : 거울을 거쳐 사물을 보는 경우로서 반사면에 있어서 광선의 성질에 거의 변화 를 주지 않는 경면반사(Specular Reflection) 2) 변화반사 : 물질에 의해 그 빛에 변화를 가져, 우리 눈을 자극함으로써 일어나는 현상 우리가 경험하는 일반적인 색채라고 하는 경우의 색이다. 또한, 확산반사라고 명칭 3) 간섭반사 : 비누방울에 나타나는 색, 수면에 펼쳐진 기름의 표면에 나타난 색의 현상 3. 투과색 - 물체를 투과하여 보여지는 빛의 파장 1) 직접투과 : 투명유리 또는 색의 필터 등을 보는 경우로서 투과색 2) 분산투과 : 프리즘, 무지개와 같은 경우의 굴절, 확산이 일어난다. 6. 색채 이론 표준광 D65 광원 : 대낮의 햇빛(6504K) C 광원 : 흐린 날 낮의 평균 햇빛(6774K) A광원 : 백열등 (2856K) F광원 : 형광등 (4874K) 6. 색채 이론 조건등색(Metamerism) 두개의 물체의 색이 어느 광원하에서는 같게 보이지만 다른 광원에서는 다르게 보이는 현상 서로 다른 분광 반사 특성을 갖고 있는 2개 물체의 색이 어떤 광원에서는 동일한 3자극치 값을 갖는데 반해 다른 광원에서는 다른 값을 갖기 때문 보통 다른 안료를 사용함으로써 발생 6. 색채 이론 색의 3속성 – Munsell System 1. 색상(hue) 빛의 파장에 따라 우리의 감각기에 의해 인식되는 색의 종별 색의 구별을 위한 명칭 Ex.) red, yellow, green, blue…….. 2. 명도(value/lightness) 1) 색상 간의 명암 정도와 색채의 밝기를 비교할 수 있는 척도 2) 백색을 가할수록 명도가 높아지며 흑색을 가할수록 명도는 낮아진다 3) 명도의 기준 척도로 gray scale(무채색 스케일)을 사용 Ex.) bright colors, dark colors 3. 채도(chroma/saturation) 1) 색의 순수한 정도나 강약을 나타내는 성질 2) 순색에 가까울수록 채도가 높으며 다른 색상을 가하면 채도가 낮아진다. 3) 무채색은 채도가 0 인 색을 가리킨다. Ex.) vivid colors, dull colors 6. 색채 이론 색의 표시 (Color Specification) 1. 물체색의 표시법 – color appearance system Muncell 표색법, Ostwald 표색법색 2. 색광(color light)의 표시법 – color mixing system CIE 표준 표색법 [ CIE : Commission Internationale del Eclaige , 국제조명위원회 ] 6. 색채 이론 Munsell 표색계 * 유채색의 경우 5R 4/ 14 채도(Chroma) : 숫자가 클수록 순색 명도(Value): 숫자가 클수록 밝은색 색상(Hue) * 무채색의 경우 N 8.7/ * 무채색에 가까운 회색의 색상 및 채도를 표시할 때 N 8.7/ (2.6Y, 0.1) 6. 색채 이론 CIE 표색계 CIE 표준 표색계 (CIE standard colorimetric system ) * CIE에서 1931년의 회의에서 결정된 스펙트럼 3자극치를 근거로한 표색계. * XYZ 표색계라고도 불리운다. [ CIE : Commission Internationale del Eclaige , 국제조명위원회] E ( L*) 2 ( a*) 2 ( b*) 2 C a *2 b *2 h* arctan( b* ) a* 6. 색채 이론 칼라컴퓨터(측색기) 측색기는 크게 Colorimeter와 Spectrometer 2종류로 구분됨. Colorimeter (색차계, 3자극치 직독계) 물체를 통과한 빛을 R,G,B 필터를 이용하여 3 자극치(X,Y,Z) 값을 직접 구함. 색차측정만 가능. (예: Minolta CR 3000 시리즈) Spectrophotometer (분광광도계) : 400 -700nm의 파장에서 반사율값을 측정 하여 3 자극치 값을 구함. 색차 측정 및 배합 작성 가능. (예: DCI사 SF 600, Gretag-Macbeth사 CE-7000A ) 6. 색채 이론 색표집(칼라북)의 종류 1. 2. 3. 4. 5. 먼셀 색표집 : 일본판, 미국판 2종류를 사용 FS(Federal Standard) 칼라북 : 미연방 규격 색표집 RAL 칼라북 : 독일 중공업계 색표집 NCS(Natural Color Standard) 칼라북 도료용 표준 색견본 : 한국페인트 잉크 협동조합 발행 ( D(1992년), E(1996년), F(2001년), G(2008년)판) 6. COLORBANK (총 968종) 7. PANTONE 칼라북 8. DIC(Dainippon Ink Chemical) 칼라북 9. BS(British Standard) 칼라북 * Pantone 과 DIC 칼라북는 잉크용으로 제작되어 도료로 색상발현이 어렵기 때문에 거래선에 확인을 받아야 함. 변압기용 도료 1. 우레탄도료 우레탄도료란 정 의 도막 형성과정 또는 도막중에 우레탄결합(-OCONH-)을 갖는 도료의 총칭. 우레탄 도료 종 류 우레탄 도료 특 성 - 2액형 우레탄도료(Two component Urethane Coating) - 블록형 우레탄도료(Blocked Urethane Coating) - 습기경화형 우레탄도료(Humidity Cure Urethane Coating) - 내수성, 내용제성, 내화학성 우수 - 내후성, 내마모성 우수 - 일반 에나멜 및 락카도료 대비 광택, 색상보유력 내후성 우수 1. 우레탄도료 우레탄도료 종류 1) 2액형 우레탄도료(Two component Urethane Coating) 이소시아네이트(-NCO-)를 다수가진 가교성분과 -OH기를 다수 가진 폴리올 성분을 도장 직전에 혼합하여 우레탄 결합을 만들어 도막을 형성. R - NCO + HO - R’ → H O │ Ⅱ R - N - C -O- R’ 예) UT6780, UT6780(H) 2) 블록형 우레탄도료(Blocked Urethane Coating) NCO Prepolymer의 –NCO를 페놀 또는 알코올성 –OH로서 Block하면, 실온에서는 안정하지만, 가열하면 유리 –NCO를 생성 가교하여 도료가 된다. 전기절연재로의 일부(우레탄 에나멜선)에 이용됨. 1. 우레탄도료 3) 습기경화형 우레탄도료(Humidity Cure Urethane Coating) 도료를 도장하면 유리 NCO기가 공기중의 수분과 요소결합을 만들어 반응하여 고분자 망목 구조의 도막을 형성한다. H2O R’-NCO R – NCO---→ R-NH2 + CO2 ----→ H O H │ Ⅱ │ R - N - C -N - R’ H O H H2O R’-NCO │ Ⅱ │ R – NCO---→ R-NH2 + NHCOOH ----→ R -N - C – N- R’+CO2 1. 우레탄도료 우레탄도료 사용시 주의할 점 1)주제(PTA) 도료에 경화제 투입후 가사시간 내에 사용 2) 반드시 지정된 희석제 사용. 희석제에 OH기가 포함될 경우 수지성분 OH기보다 먼저반응을 일으켜 도막물성 저하됨 3) 도료에 물의 오염,알코올, 아민, 염기성 또는 산성물질 오염되지 않도록 한다. 2NCO + H 2O → H O H │ Ⅱ │ -N - C - N + CO2 *물의 오염시 상기와 같은 반응에 의해 CO2가스가 생성되어 Pinhole의 주범이 됨. 4) 규정도막 이상이 될경우 Pinhole발생=>규정도막두께 준수요. 5)경화제(PTB)가 남았을 경우 가능한 공기중에 노출되지 않도록 밀폐 보관 준수 2. 에폭시도료 에폭시 도료란 에폭시 수지는 Epichloro Hydrine과 Bisphenol A를 중합시킨 고분자 수지로서 분자의 주결합은 Ether 결합이며 Ester 결합이 없기 때문에 개 요 (정의) 내약품성이 좋고 분자구조 중에 에폭사이드 (CH-O-CH2)와 수산기 (-OH)가 규칙적으로 배열되어 있기 때문에 반응성이 풍부하여 변성하기 쉽고, 피도체에 부착성 및 내마모성이 우수하며 내식성이 특히 우수하다. 에폭시 도료 종 류 에폭시 도료 특 성 - 상온 건조형 에폭시 수지 도료 - 중온 가열형 에폭시 수지 도료 (120-150℃) - 고온 가열형 에폭시 수지 도료 (180-200℃) - 내화학약품성, 내식성, 내열성 우수 - 피도체에 대한 접착성 및 재도장성 우수 - 기계물리적 내성(경도,굴곡성,내마모성)이 우수 - 황변 및 백화 현상이 심하고 광택이나 색상보유력이 낮음 - 경화시간이 길고 온도 의존성이 큼. 2. 에폭시도료 에폭시 도료 종류 1) 상온 건조형 에폭시 수지 도료 상온 건조형 에폭시 수지 도료는 주제와 경화제로 공급되는 2액형 도료이다. 경화제로는 Amine adduct, Amine, Polyamide 등이 있다. ① 유기 Poly amine 경화형 & Poly amide 수지 경화형 도료 - Poly amine, 폴리아마이드, 에폭시 수지와 아민을 미리 반응시킨 아민 아닥트 등으로 에폭시 수지 구조 중 에폭사이드기와 반응시켜 가교결합을 만들어서 경화시키는 도료이다. - Epoxy-polyamine 반응형은 내화학 약품성 및 내용제성이 우수하여 Tank Lining용으로 적용 되기도 하며, Epoxy-polyamide 반응형은 가사시간이 길고 뛰어난 유연성과 내구성을 가진다. 예) EP1160(H) ② 이소시아네이트 경화형 에폭시 수지도료 폴리우레탄 수지도료의 Polyol 성분 대신 에폭시 수지의 분자 구조 중에 있는 수산기(-OH)와 이소시아네이트 수지 중의 이소시아네이트기(-NCO)를 반응시켜 가교구조를 만들어 경화되는 도료이다. 부착성은 떨어지지만 내약품성, 내용제성이 우수하므로 내약품성 도료로 추천되고 있으며 저온 경화성이 좋기 때문에 동절용 탈에폭시 도료로 이용되고 있다. 2. 에폭시도료 2) 중온 가열형 에폭시 수지 도료 (120-150℃) ① Epoxy, Amino, Alkyd 수지 3성분계 혼합도료 알키드 수지 제조시에 다가 알코올 성분의 일부를 Epoxy 수지로 치환해서 Epoxy ester화 시킨 수지에 Amino 수지를 혼합하여 가열경화 시키는 도료로 금속의 부착에 있어서도 Amino alkyd 수지보다 우수하며 알루미늄, 아연 등 경금속과 아연크롬 처리한 부착성이 좋지만, 유분이나 그리스분으로 오염된 표면에는 비교적 민감하기 때문에 도장전 충분한 소지조정을 하여야 한다. ② 가열형 Epoxy ester 도료 에폭시 수지 중 에폭사이드기 및 수산기를 각종 지방산으로서 에스테르화해서 만든 수지도료이 다. 지방산의 탄화수소류를 도입했기 때문에 분산성, 유동성이 좋고 에폭시의 특성인 부착성, 기계적 강도, 내약품성도 어느 정도 있다. 2. 에폭시도료 3) 고온 가열형 에폭시 수지 도료 (180-200℃) ① 페놀 변성 에폭시 수지도료 180-200℃ 에서 30-40분 동안 Phenol 수지와 Epoxy 수지를 가열 반응시키면 내용제성, 내약품성, 경도, 내마모성, 전기절연성 등이 우수한 도료가 되나, 이러한 고온형은 도료 중 용제의 극성이 크고, 표면장력이 높기 때문에 크레터링, 오렌지 필 이 생기기 쉽다. ② 산무수물 경화형 도료 다염기산 무수물은 알코올, 아민의 존재하에서 에폭시와 반응한다. 내열온도가 높고 전기적 성질 이 양호하기 때문에 모타, 변압기, 자동차 점화코일 등에 절연도료로 사용되며, 보통 경화온도는 200℃ 에서 1-4시간 정도 가열하여 경화시킨다. 3. 제품정보 공정 하도 상도 상도 제품명 제품군 화학적조성 특성 비고 철재 및 비철금속 부착성 우수함 우수한 방청성 및 내마모성 우수함 우수한 내열성 및 내구성 고압차단기 및 변압기용 하도 혼합비 (주제:경화제) =6:1(Vol) EP1160(H) 2액형 에폭시 에폭시/ 폴리아마이드 ▶ ▶ ▶ ▶ UT6780 2액형 아크릴우레탄 아크릴/ 폴리이소시아 네이트 ▶ 무중금속 비황변우레탄 ▶ 우수한 광택 및 고선형성 ▶ 변압기, 버스, 철도차량 등 적용 혼합비 (주제:경화제) =2:1(Vol) UT6780(H) 2액형 아크릴우레탄 아크릴/ 폴리이소시아 네이트 ▶ 무중금속 하이솔리드 비황변우레탄 ▶ 우수한 광택 및 고선형성 ▶ 변압기, 버스, 철도차량 등 적용 혼합비 (주제:경화제) =4:1(Vol) 5. 도장사양 공정 소지조정 하도 상도 적용도료 혼합비(L) 도막두께 도장방법 건조조건 재도장간격 (20℃) 인산아연피막 전처리 혹은 Short Blast Sa 2½이상 처리후 이물질을 깨끗이 제거할 것 KOREPOXY PRIMER KORETHANE TOP 주제 EP1160(H)-A 6 경화제 EP1160(H)-B 1 THINNER 024 30~40% 주제 UT6780 2 경화제 2958C.A 1 THINNER 037U 0~10% 60±5㎛ AIR or AIRLESS SPRAY 자연건조 or 강제건조시 80℃*30mins MIN:8hours MAX:30days 60±5㎛ (2회도장) AIR or AIRLESS SPRAY 자연건조 or 강제건조시 80℃*30mins MIN:10hours 비고 감사합니다 !