Transcript Współpraca Zakładu Maszyn Spożywczych i Transportu Żywności

VI KONFERENCJA NAUKOWO-TECHNICZNA
UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM
Współpraca Zakładu Maszyn Spożywczych
i Transportu Żywności Politechniki Poznańskiej z
przemysłem spożywczym w zakresie realizacji przez
studentów prac dyplomowych - wybrane przykłady.
Aleksandra REWOLIŃSKA
Tarnowo Podgórne, 6-7 marca 2014
Badania zrealizowane w wybranych zakładach spożywczych
Palarnia kawy
ANALIZA PROCESU PRAŻENIA KAWY NA WYBRANYM PRZYKŁADZIE
Zadanie: Analiza procesu prażenia kawy, przedstawienie propozycji
wprowadzenia zmian i weryfikacja ich skuteczności.
Wprowadzone zmiany polegały na zwiększeniu masy kawy w jednym upale z
350kg do 400kg.
Waga
upału [kg]
Liczba
upałów
Termin badań
350
12664
01.07.2011 – 22.10.2012
400
2399
23.10.2012 – 14.02.2013
ogółem
15063
19 miesięcy
Palarnia kawy
BADANIA WSTĘPNE – POMIAR KOLORU I WILGOTNOŚCI KAWY
Receptura zakłada
następujące wartości
koloru kawy - od 62 do
66 w skali urządzenia dr
Langa.
Receptura zakłada
następujące
wartości
wilgotności kawy od 4,3% do 4,7%
Tabela 1. Uśrednienie wyników badania jakości kawy dla różnych upałów (dotyczy pełnego
okresu badań – od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
BADANIA ZASADNICZE – CZAS PRAŻENIA KAWY, ZUŻYCIE WODY, POBÓR GAZU
Tabela 2. Uśrednienie wyników badań czasu prażenia kawy (dotyczy pełnego okresu badań
– od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
Wyniki czasu prażenia kawy w przeliczeniu na rok produkcji kawy
BADANIA ZASADNICZE – CZAS PRAŻENIA KAWY, ZUŻYCIE WODY, POBÓR GAZU
Tabela 3. Uśrednienie wyników badań zużycia wody podczas procesu prażenia kawy (dotyczy pełnego
okresu badań – od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
Tabela 4. Wyniki spalania gazu w przeliczeniu na tonę kawy
Na podstawie badań można stwierdzić, że:
1. Piec jest w stanie wyprażyć 400kg kawy w jednym upale oraz, że jakość kawy po
wyprażeniu jest równie dobra, co w przypadku wcześniejszej wagi upału, czyli 350kg.
2. Zakładając produkcję kawy z powiększoną wagą upału, palarnia kawy jest w wstanie
zaoszczędzić 206 godzin rocznie. Zaoszczędzony czas może zostać poświęcony na
zwiększenie produkcji kawy lub na konserwację pieca.
3. Pobór wody przez piec uległ zwiększeniu, jednak że palarnia kawy ma swoje ujęcie
wody i koszty jej poboru w tej analizie nie są brane pod uwagę.
4. Dzięki wprowadzonym zmianom w procesie prażenia możliwe są oszczędności
związane z poborem gazu przez piec. Według wyników możliwe jest zaoszczędzenie
3240 m3 gazu rocznie.
Browar
WYKORZYSTANIE WYNIKÓW BADAŃ STABILNOŚCI PROCESU
ROZLEWU PIWA DO OCENY STANU MONOBLOKU
Zadanie: Ocena możliwości wykorzystania wyników badań stabilności procesu
rozlewu piwa do diagnozowania stanu rozlewarki piwa i przeprowadzenia
działań naprawczych.
114,50
88%
85%
100%
100%
99%
98%
97%
95%
93%
91%
100%
100%
80%
75%
69%
55%
67,42
61,02
58,32
41%
26%
26,22
25,23
1,15
0,93
0,58
0,58
Drukarka laserowa
Pasteryzator
tunelowy
Transporter
kartonów
4,93
Owijarka palet
6,72
Depaletyzator
nowego szkła
7,75
Mikroprzerwy
8,42
Wachter 2
9,08
Paletyzator i
magazyn palet
13,08
Drukarka
atramentowa
Kontroler EBI
Płuczka butelek
Transporter butelek
pełnych
Kisters
Etykieciarka
Transporter butelek
pustych
Wachter 1
Monoblok+FT50
14,40
Transporter palet
19,17
Rys. 1. Przykładowa analiza Pareto uszkodzeń
maszyn linii rozlewniczej
Rys. 2. Część kopuły rozlewarki wraz z
wybranymi nalewakami odpowiednio
ponumerowanymi
Metodyka badań:
Aby zrealizować założony cel wykorzystano metodę statystycznego sterowania
procesem i poddano analizie:
- wskaźnik Cp (wskaźnik zdolności procesu) oraz wskaźnik Cpk (wskaźnik
wycentrowania procesu),
- karty kontrolne.
1. wartość wskaźnika Cp > 0.9 lub wartości Cpk i Cp > 1 to wówczas wnioskowano o
stabilności oraz zadowalającej zdolności procesu i nie poddawano analizie wartości
nalewów poszczególnych nalewaków,
2. gdy dane badanie charakteryzowało się wartością wskaźnika Cp < 0.9 lub wartością
współczynnika Cp oraz Cpk < 1 wówczas analizie poddawano wartości nalewów
poszczególnych nalewaków widniejące na wygenerowanych kartach kontrolnych.
Nr
badania
136
137
138
139
141
142
143
144
145
146
Cp
0,59
0,5
0,58
0,5
0,57
0,71
0,61
0,66
0,68
0,6
Cpk
0,58
0,11
0,37
0,35
0,22
-0,16
0,25
0,32
0,49
0,32
wartość odchylenia
standardowego
średnia wartość
nalewów
numery poszczególnych
nalewaków
Przykład karty kontrolnej nalewu – tydzień 42
granice
poziomu
nalewu
Założenia:
1. Gdy wartość nalewu konkretnego nalewaka, niemieszcząca
się w granicach kontrolnych była pojedynczym zdarzeniem,
przyjmowano, że wykonano błędny pomiar.
2. Jeżeli w konkretnym badaniu wartość niewłaściwych
poziomów nalewów (wykraczających poza granice kontrolne)
wyniosła więcej niż 70% (87 nalewaków), wówczas
wnioskowano o uszkodzeniu kopuły rozlewarki.
3. Jeśli błędne poziomy nalewów stanowiły mniej niż 70%,
wtedy obserwacji poddawano konkretne nalewaki,
nalewające niewłaściwą ilość piwa do puszek.
4. Jeżeli dany nalewak nalewał niewłaściwą ilość piwa w 4
kolejnych badaniach świadczyło to o uszkodzeniu nalewaka.
1. Stosowana metoda statystycznego sterowania procesem
umożliwia ocenę stanu monobloku i tym samym
podjęcie działań naprawczych.
2. Przeprowadzona analiza wykazała, że stan uszczelnień
nalewaków ma decydujące znaczenie dla właściwej
eksploatacji rozlewarki. Niestety wyniki badań
stabilności procesu nie umożliwiają wskazania przyczyn
ich uszkodzenia. Pozwalają jednak uniknąć zjawiska
wymiany wszystkich nalewaków na zasadzie działań
profilaktycznych.
3. Uzyskane wyniki wskazały na potrzebę analizy przyczyn
utraty zdatności uszczelnień nalewaków.
Mleczarnia
ANALIZA PROBLEMÓW EKSPLOATACYJNYCH USZCZELNIEŃ
CZOŁOWYCH STOSOWANYCH W URZĄDZENIACH MLECZARSKICH
Zadania szczegółowe:
Kryteria wymiany uszczelnień czołowych
Dobór uszczelnień czołowych do zastosowań higienicznych w
mleczarni
Zarys procesu regeneracji uszczelnień czołowych
Z zebranych informacji wynika, że przyczyny dla których wymienia
się uszczelnienia w mleczarni są następujące:
- uszkodzenie uszczelnienia (dominuje),
- ustalony czas pracy uszczelnienia,
- zmiana wybranego wskaźnika w toku eksploatacji
uszczelnienia (wartość przecieku, wartość zużycia pierścienia
ślizgowego).
Eksploatacja uszczelnień czołowych w mleczarni – uszkodzenia
eksploatacyjne
Uszkodzony pierścień ślizgowy ceramiczny pracujący w mikserze w środowisku
mleka oraz tłuszczu
Eksploatacja uszczelnień czołowych w mleczarni – uszkodzenia
eksploatacyjne
Podwójne uszczelnienie czołowe pracujące w wodzie, zużyte ściernie
współpracujące pierścienie grafitowe
Dobór uszczelnień czołowych do zastosowań higienicznych w mleczarni
Zarys procesu regeneracji uszczelnień
Czyszczenie elementów uszczelnień czołowych: a) w myjkach ultradźwiękowych,
b) mechaniczne
Docieranie pierścieni ślizgowych uszczelnienia czołowego: a) pierścień
ślizgowy w gnieździe docieraczki, b) obciążony pierścień ślizgowy
1.
Brak wpływu na wybór uszczelnienia. Uszczelnienia czołowe
stosowane w maszynach i urządzeniach przemysłu spożywczego nie
zawsze są właściwie dobierane, co może skutkować nie tylko
problemami eksploatacyjnymi, ale zagrażać życiu i zdrowiu
konsumenta.
2.
Niepełna dokumentacja dotycząca wymagań higieniczno –
sanitarnych
3.
Brak danych dotyczących liczby i rodzajów uszkodzeń
uszczelnień (brak analiz przyczyn uszkodzeń)
4.
Eksploatacja uszczelnień aż do uszkodzenia
(niebezpieczeństwo zanieczyszczenia produktu spożywczego, w
przypadku linii produkcyjnych brak możliwości usunięcia
zanieczyszczonej partii)
5.
Wymiana uszczelnienia w czasie naprawy głównej urządzenia
bez względu na jego stan (niektóre z wymienionych uszczelnień
mogłyby nadal poprawnie realizować swoje funkcje)
6.
Duże zastosowanie regeneracji w naprawach uszczelnień
(przeprowadzana z zastosowaniem właściwych technologii i końcową
kontrolą znacznie obniża koszty eksploatacyjne uszczelnień, a
jednocześnie nie wpływa na jakość uszczelnienia)
WYBRANE PRACE DYPLOMOWE ZREALIZOWANE
WE WSPÓŁPRACY Z PRZEMYSŁEM SPOŻYWCZYM
Temat pracy
ANALIZA AWARYJNOŚCI
WYBRANYCH OBIEKTÓW LINII
ROZLEWNICZYCH PIWA
1.
2.
Cel pracy
Identyfikacja słabych ogniw linii rozlewniczej.
Zaproponowanie zmian w obsługiwaniu
monobloku.
ANALIZA AWARYJNOŚCI
WYBRANYCH OBIEKTÓW
WARZELNI PIWA
1.
2.
Identyfikacja słabych ogniw linii warzelniczej
Propozycja zmian w istniejącym systemie
WPŁYW STRATEGII TPM
NA NIEZAWODNOŚĆ LINII
PAKUJĄCEJ CUKIERKI
1.
Ocena awaryjności linii pakującej cukierki po
wprowadzeniu strategii TPM
1.
BADANIE AWARYJNOŚCI LINII
PAKOWANIA TYTONIU
2.
3.
ORGANIZACJA SYSTEMU
UTRZYMANIA RUCHU MASZYN I
URZĄDZEŃ W ZAKŁADZIE
PIEKARNICZYM
1.
2.
Określenie awaryjności linii pakowania tytoniu i
identyfikacja w nich słabych ogniw.
Określenie najbardziej awaryjnych zespołów i
podzespołów w słabych ogniwach.
Zaproponowanie rozwiązań zmniejszających
awaryjność linii.
Identyfikacja systemów utrzymania w ruchu
maszyn i urządzeń w wybranej piekarni
Ocena istneijących systemów
Autor
Adam Czarnecki
Adam
Goździewiński
Mariusz Staszek
Krzysztof Pajor
Paweł
Augustyniak
Temat pracy
Cel pracy
1.
WPŁYW STĘŻENIA ŚRODKA
MYJĄCO – SMARUJĄCEGO NA
WSPÓŁCZYNNIK TARCIA MIĘDZY 2.
POWIERZCHNIĄ PRZENOŚNIKA
PŁYTKOWEGO A TRANSPORTEREM 3.
OPAKOWAŃ SZKLANYCH
ORGANIZACJA TRANSPORTU
ARTYKUŁÓW NABIAŁOWYCH NA
PRZYKŁADZIE WYBRANEJ
MLECZARNI
1.
POPRAWA WYDAJNOŚCI TUNELU
ZAMRAŻALNICZEGO TYPU SAMIFI
4L8 POPRZEZ MODERNIZACJĘ
SYSTEMU ROZMRAŻANIA
PAROWNIKÓW
1.
2.
Budowa stanowiska do wykonywania prób
tarciowych
Opis metody realizacji eksperymentu oraz sposób
opracowania wyników pomiarów
Analiza wyników badań
Ocena organizacji transportu mleka cysternami
pod względem ekonomicznym
Autor
Paweł
Piekarski
Paweł
Przybył
Analiza parametrów możliwych do poprawy
Wprowadzenie modernizacji po wykonaniu badań
Jakub
Pagórski
Współpraca wilka z czerwonym kapturkiem