Transcript PROP-2 (1 wykład) D.. - Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki

Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania
Technologicznego – PROP 2
Dr inż. Jan Berkan – pok. ST 319
www.cim.pw.edu.pl/jberkan
I. Projekt półfabrykatu i procesu obróbki dla wskazanej części
8 tygodni zajęć x 2 godz. - 16 godzin zajęć
•
4 tygodnie seminarium x 2 godzin - 8 godzin zajęć
•
5 tydzień – wydanie tematów projektów
•
5 – 8 tydzień x 2 godziny – konsultacje projektów w podgrupach
Termin oddania I projektu – 9 tydzień zajęć
II. Projektowanie oprzyrządowania technologicznego – 9 – 15 tydzień zajęć
( dr inż. Andrzej Kubalski )
Ocena z przedmiotu jest średnią z obu części projektowania zaliczonych
conajmniej na ocenę dostateczną
PROP 2 ( 1 wykład )
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania
Technologicznego
Definicje podstawowe. Struktura procesu
technologicznego
Dokumentacja technologiczna
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319
www.cim.pw.edu.pl/jberkan
Klasyfikacja technik wytwarzania
Kryterium – sposób oddziaływania narzędzia
na obrabiany przedmiot
a. Punktowe
b. Liniowe
P.O
P.O
fp
c. Powierzchniowe
P.O
P.O
W
f
N
f
fk
Obróbka narzędziem
punktowym
d. Objętościowe
N
N
Obróbka narzędziem
kształtowym
Kształtowanie w
formach
Zanurzenie
Literatura:
M. Feld: Podstawy projektowania procesów
technologicznych typowych części maszyn. WNT
Warszawa 2003
M. Feld: Projektowanie i automatyzacja procesów
technologicznych części maszyn. WNT Warszawa 1994
J. Tymowski: Technologia budowy maszyn. WNT
Warszawa 1989
Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera. Praca zbiorowa.
t. II i III WNT Warszawa 1991-94
T. Puff: Technologia budowy maszyn. PWN Warszawa
1987
M. Skarbiński. Technologiczność konstrukcji części
maszyn. WNT Warszawa.
DEFINICJE PODSTAWOWE
wg PN-68/M – 01250
Proces produkcyjny – proces obejmujący działania wykonywane dla
wytworzenia wyrobów w danym zakładzie z materiałów, półfabrykatów, części lub
zespołów. Obejmuje procesy: technologiczny, kontroli jakości, transportu,
magazynowania, konserwacji, regeneracji, remontu itp..
Proces technologiczny – podstawowa część procesu produkcyjnego
obejmująca działania mające na celu uzyskanie żądanych kształtów, wymiarów
i właściwości przedmiotów pracy lub ustalenie wzajemnych położeń części lub
zespołów w wyrobie.
Proces technologiczny
stan początkowy
przedmiotu pracy
stan końcowy
przedmiotu pracy
Operacja technologiczna
S1
operacja 10
...
Sk-1
operacja k0
Sk
Operacja technologiczna – część procesu technologicznego
wykonywana na jednym stanowisku roboczym, na jednym przedmiocie
(lub grupie przedmiotów), bez przerw na inną pracę
Zabieg technologiczny – część operacji technologicznej
realizowana przy pomocy tych samych środków technologicznych i
przy niezmienionych parametrach obróbki, ustawieniu i zamocowaniu
Przejście - część zabiegu, podczas której usuwana jest jedna
warstwa materiału
Zamocowanie – przyłożenie sił i momentów sił do
przedmiotu pracy dla zapewnienia niezmienności jego
położenia podczas wykonywania operacji technologicznej
Strona A
Strona B
Obrabiany
wałek
Interpretacja definicji
operacji
Jedna operacja dwa
zamocowania
Obróbka strony A ,
Obrót wałka o 180 0
Obróbka strony B
Dwie operacje
Obróbka strony A we
wszystkich wałkach
Przerwa
Obróbka strony B we
wszystkich wałkach
Pozycja - określone
położenie przedmiotu
pracy ustalonego i
zamocowanego w
przyrządzie z
urządzeniem
podziałowym
Urządzenia
podziałowe
Przedmioty pracy
Materiał – wejściowy przedmiot pracy podlegający
dalszemu przetworzeniu w toku procesu produkcyjnego
Półfabrykat – niewykończony przedmiot pracy
Część – składnik wyrobu wykonany z jednego lub różnych
rodzajów materiału połączonych ze sobą w sposób
nierozłączny
Zespół – zbiór części połączonych w taki sposób, że tworzą
składnik wyrobu o określonej funkcji
Wyrób – przedmiot pracy stanowiący końcowy wynik
procesu produkcyjnego
Wyposażenie technologiczne – maszyny i urządzenia technologiczne, na których
umieszczone są przedmioty pracy i pomoce warsztatowe, służące do realizacji
określonej części procesu produkcyjnego
Pomoce warsztatowe – środki technologiczne stosowane przy obróbce, montażu i
kontroli lub transporcie stanowiskowym przedmiotu pracy. Są uzupełnieniem maszyn i
urządzeń technologicznych lub służą bezpośrednio pracownikowi przy pracy
Środki
technologiczne =
wyposażenie
technologiczne +
pomoce warsztatowe
Pomoce warsztatowe
Narzędzia
Narzędzie – pomoc warsztatowa
do bezpośredniego oddziaływania
na przedmiot pracy w celu zmiany
jego kształtu, wymiarów lub
właściwości
Oprawka – pomoc warsztatowa
do ustalania i mocowania narzędzi
Oprawka
Pomoce warsztatowe
Uchwyt – pomoc warsztatowa do ustalania i zamocowania przedmiotu
pracy w celu wykonania operacji obróbki lub montażu
Imadło
maszynowe
Pomoce warsztatowe
Przyrząd – pomoc warsztatowa stanowiąca przedłużenie łańcucha
kinematycznego maszyn i urządzeń technologicznych, przeznaczona do
rozszerzenia ich możliwości technologicznych przez realizowanie dodatkowych
ruchów.
Stół
podziałowy o
osi pionowej
Pomoce warsztatowe
Narzędzie pomiarowe –
pomoc warsztatowa
przeznaczona do
sprawdzania i pomiarów
Sprawdziany
Suwmiarka cyfrowa
20
Toczyć
a
Toczyć na wym. A
Przejście 1-sze
30
Toczyć
b
Toczyć na wym. B
Przejście 2-gie
40
K.T.
c
Toczyć na wym. C
......................
...
..............................
Obróbka cieplna
Możliwości inwestycyjne
Terminy uruchom.
produkcji.
Materiał, półfabrykat
Obróbka kształt.
Program produkcji
50
Frezować
60
Wiercić
70
K.T.
Wykonawstwo
oprzyrządowania.
specjalnego
Obsada personalna
Bazowanie
Obrabiarka
Park obrabiarek. i
urządzeń.
Narzędzia
Obróbka cieplna
Obróbka wykańcz.
Informacje wejściowe
Poziom cen
80
Szlifować średnicę
...
..............................
90
K.T. ostateczna
Przyrz. i Uchwyt.
specjalizowane
Narz. pomiarowe
specjalne
T p. z + t j
Organiz. obróbki
Obsada
Koszty
Opłacalność
Część gotowa
normalne
param. obrób.
Frezować i nawiercać
chropowatość
10
tolerancje
Wskaźniki techn.-ekonom.
Struktura procesu technologicznego
wymiary
Rys. konstrukcyjny
Obróbka zgrubna
Materiały, półfabrykaty
Proces technologiczny wałka
Operacja 10 Frezować czoła i wykonać nakiełki
Zabieg 1
Frezować czoła na wymiar 125
Zabieg 2
Wykonać dwa nakiełki
Proces technologiczny wałka c.d.
Operacja 20. Toczyć zgrubnie i wykańczająco
Zamocowanie 1 Toczyć zgrubnie i wykańcz. średnicę A
B
Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø30,5
A
Przejście 1. Toczyć Ø 36
Przejście 2. Toczyć Ø 30,5
Zabieg 2
Toczyć wykańczająco Ø 30
Zamocowanie 2 Toczyć zgrubnie i wykańcz. średnicę B
Zabieg 1
Toczyć zgrubnie Ø 40,5
Zabieg 2
Toczyć wykańczająco Ø 40
Dokumentacja technologiczna –
zbiór dokumentów
zawierający informacje potrzebne do realizacji procesu
technologicznego
Dokumenty główne:
 karta technologiczna
 instrukcja technologiczna
 program obróbki (CNC)
 karta normowania czasu pracy
 wykaz pomocy warsztatowych
 karta normowania materiału
Karta technologiczna
( przedstawia proces technologiczny )
Instrukcja technologiczna
(dotyczy operacji technologicznej)
Instrukcja technologiczna ( szkic obróbkowy )
Uchwyt 2 szczękowy ze
szczękami
pryzmowymi
Podpora
stała
Dokumentacja technologiczna
c d.
Rysunki:
 półfabrykatów
 narzędzi specjalnych
 matryc, modeli, kokili itp..
 przyrządów i uchwytów specjalnych
 narzędzi pomiarowych specjalnych
Dokumenty pomocnicze:
katalogi pomocy warsztatowych
zbiory norm
Dokumentacja technologiczna cd.
Dokumenty związane z
organizacją produkcji:
Dokumenty związane z
dyscypliną technologiczną:
 rozplanowanie stanowisk
 karta zmian procesu
pracy oddziału
 obciążenie stanowisk pracy
 zestawienie pracochłonności
wyrobu
 wykresy cykliczne obróbki
lub montażu
technologicznego
 karta zawiadomienia o
zmianie
procesu technologicznego
 protokół opanowania
produkcji
 protokół sprawdzenia
operacji