Transcript 全瓷技术
第九章 全瓷技术 全瓷技术是无金属瓷修复的统称， 其特点是无金属基底内冠，内冠都是由 各种瓷材料制成。 第一节 粉末法全瓷技术 根据制作方法不同分为烧结全瓷 技术和粉浆涂塑技术。 一、烧结全瓷技术 是直接在耐高温代型上堆塑瓷层，然后 进行烧结成型的技术。 1、复制耐火材料代型 （1）涂布间隙涂料 （2）涂布分离剂 （3）制作阴模 （4）灌注耐火模型 2、制作基底内冠 （1）润湿耐火材料代型 （2）涂刷基底冠 （3）烧结 （4）磨改喷砂 3、完成瓷全冠 二、粉浆涂塑全瓷技术 是首先在代型上涂塑高强度的底层材料然 后进行玻璃料渗透，再上饰面瓷烧结。 （一）材料组成 1.专用石膏代型材料 2.陶瓷成分及组成特点 3.渗透玻璃 4.饰瓷 （二）工作原理 1.粉浆涂塑技术 2.陶瓷粉末的烧结 3.玻璃渗透 （三）技工室技术 1.模型加工 2.复制耐火代型 3.粉浆涂塑基底材料 4.烧结 5.内冠的修补、检测 6.玻璃渗透 7.去除多余的玻璃粉 8.饰面 第二节 失蜡法全瓷技术 分为铸造陶瓷和热压成型两大类。 一、铸造全瓷技术 1.修整代型，涂代型隙料 2.蜡型制作 3.铸圈的焙烧、铸造 4.瓷化 5.将模型从结晶炉中取出、室温冷却、去 包埋材、喷砂、试戴。 6.着色和上釉 二、热压铸瓷技术 是采用注射热压工艺将陶瓷在高温下加 压注入型腔制作全瓷修复体的技术。 （一）材料组成 1.热压铸瓷 2.包埋材 3.饰面瓷 （二）技工室技术 1、模型制作 2、涂布间隙涂料 3、铸瓷冠蜡型的制作：厚度至少为0.8mm， 连接区至少为4mm×4mm； 4、铸道的安插：直径为2-3mm长度为38mm； 5、包埋：无圈包埋法 6、预热 7、铸造 8、包埋料的去除：冷却、喷砂、清洁； 9、去除反应层 10、调磨、试戴 11、制作光固化代型 12、饰面与染色：结晶化处理 第三节 CAD／CAM 技术 计算机辅助设计和计算机辅助制作（ computer-aided design and computer-aided manufacture）技术，简称CAD/CAM，是将光 电子、计算机信息处理及自动控制机械加 工技术用于制作嵌体、全冠等修复体的一 门修复工艺。 计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制作 (CAM)是高科技的产物。1983年诞生了用CAD／ CAM技术制作口腔修复体的样机。近十年来， 光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地 促进了CAD／CAM技术的进步及其在口腔医学中 的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、 贴面、固定桥及全口义齿。 一、CAD/CAM系统的组成及基本原理 （一）CAD/CAM系统的组成 1.获取数据的三维测量装置 2.计算机辅助设计部分 3.计算机辅助制作部分 CAD/CAM系统 光学印模的制取 数控铣床进行嵌体的加工 （二）CAD／CAM系统的基本原理 1. 数据的获取 2.计算机辅助设计 3.计算机辅助制作 利用光电原理将牙体预备的三维形态以光电 传感器端采集信息，形成“光学印模”，再将光 学信息数字化输入计算机，在屏幕上显示三维 立体图像，即光学“工作模”，然后再在图像 上确定修复体的雏形，经仔细修改后形成“计 算机蜡型”。最后计算机把这些信息作为控制 参数输入微型自动铣床，把事先固定好的一块 修复体的原材料(可切削陶瓷或合金)切削成修 复体的形状，完成修复体的制作。 （三）CAD／CAM修复系统的特点 1.自动化程度高 除牙体预备外，义齿制 作过程基本实现自动化。 2.工作效率高 患者只需就诊一次，在短时 间约30分钟内即可完成修复。 3.生产准备周期短 它是生物医学工程中高 技术的结晶，摆脱了义齿制作繁琐的工 艺，减轻了劳动强度。 4.便于建立通讯网络 通过网络可将牙体或修复 体三维数据即时传递，缩短临床与技工室间的 距离。 5.加工精度高 人造冠外形精确，与牙体高度密 合，密合度一般小于50μm。设计过程自动进 行，并可在屏幕上对设计进行人工调整和修改。 6.修复体的质量稳定，不受人为因素的影响；优 化原材料使用，减少浪费。 二、CAD／CAM系统的修复过程 下面以全瓷冠为例阐述CAD／CAM系统的修复过程 1.牙体预备 2.印模区处理 3.取“光学印模” 4.设计全冠“虚拟模型” 5.修复体的铣削 6.着色 制作工艺流程 一、模型信息确认： 数据确认: 设计方提供设计的2D或3D 数据，可以通过DISK、CD、 MO等方式进行。 参照品确认: 设计方提供设计的设计原 形或参照产品。作为不能 图面确认的补充说明。 制作工艺流程 二、模型加工： 1.加工数据制作: A.根据NC刀具加工范围、 加工材料的不同，在CAM 中对设计方提供的电子数 据分解成可以在NC或其他 机床中加工的基础数据。 B. 分解为多个部分的数据， 分别生成NC加工程序，保 存在指定的文件夹中。 制作工艺流程 二、模型加工： 2. NC加工: A.选择加工工装，并固定毛胚件 制作工艺流程 二、模型加工： 2. NC加工: B. NC坐标系校对、刀具 补偿（详见NC操作指导 书）。 制作工艺流程 二、模型加工： 2. NC加工: C.NC校对完成后，从DNC 系统传送加工程序到NC机 床 D. 启动设备开始加工。加 工过程中注意NC是否正常。 制作工艺流程 二、模型加工： 2. NC加工: E. NC加工完成后，从NC 机床取下加工好的件。 由于固定毛胚用的是双面 胶带，取件时应根据材料 的性能选取不同的溶解液。 制作工艺流程 二、模型加工： 3. 模型二次加工: A.工装加工， 由于NC机床，只能完成大部分的形状加工， 有一些工作还需要利用其他的工具进行加工。