Transcript オートリブはAPS（オートリブ生産システム）

Autoliv Manufacturing
オートリブの製造システム
はじめに
オートリブの製造システムは、期待されるQCDSMレベルを市
場に提供することを目的としている。
品質
コスト
納期
安全性
管理
（Quality）
（Cost）
（Delivery）
（Safety）
（Management）
グローバルな成長と競争力をサポートするため、オートリブは
APS（オートリブ生産システム）という生産プロセスを導入して
いる。
APS：オートリブ生産システム
APSオートリブ生産システムにより、
オートリブは継続的改善プロセスへと、
業界リーダーとしての躍進と、
顧客の期待を満足させる日々の努力に
取り組むものである。
APS: オートリブの製造文化
オートリブ生産システムは、一つ一つのオートリブ工場の
成長を手助けするメソッド（方法）である。
APSにより、各工場が同じ製造ビジョンを持って稼動する
ことが可能となる。
アウトプット
インプット
（リソース）
人員
資材
機器
メソッド
APS
（結果）
顧客の満足
従業員の満足
収益
社会への貢献
APS: オートリブの製造文化
世界中のオートリブの各従業員が、同じ方法論に基づいた正確な作業を行
えるようにすることを目的とする。
この方法論は、スタンダード・ブックレットに記載されている。
このブックレットは、グローバルなオートリブの製造拠点をサポートするため
に数ヶ国語に翻訳されている。
APSブックレット
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APSハウス
オートリブではAPSをハウスで表現している。
強固なハウスを建てるためには、ノウハウ、チームワーク、訓
練、そして最高のものを達成する意志が要求される。
APSハウスを構成するのは５つの礎石と３本の柱である。
５つの礎石：
３本の柱：
チームワーク
5S
標準化
ムダ取り
TPM
納期厳守
全員参加
品質第一
APSハウス
Autoliv
利益性
競争力
満足度
納期厳守
全員参加
平準化・生産能力
品質第一
安全・経済的
継続的フロー
品質保証
フレキシビリティ
モチベーション
プル・システム
品質メソッド
継続的改善
タクト・タイム
過程 vｓ 結果
高頻度納入
シックス・シグマ
非難をしない！
ラインコンセプト
チームワーク
５S
標準化
ムダ取り
T.P.M.
APSの展開
APS文化を展開するためのツールとして”APSワークショップ”
が活用されている。
マネージメントにより決定された目標が、他部門専門チームに
与えられる。APSトレーニングの一環として、３日間の目標への
取組みを行う。
２～４ヶ月後、定期フォローアップミーティングを開く。正式な
ワークショップの完了セレモニーとして、チームからマネージメ
ントに結果のプレゼンテーションを行う。
APSの展開
APSワークショップ
目 標
活動内容
- 5S
- TPM
- プロセス
- 自動化品質
- 人間工学
- 6シグマ
- JIT
- 環境工学
- SMED
- 標準
ワークショップ完了
３日間
チーム
ワーク
チーム
ワーク
２～４ヶ月間
チーム
ワーク
チーム
ワーク
APSとオートリブ・サプライヤー
オートリブは、サプライヤーの優れた製造技術発展のために、
＜オートリブ・ベンチマーキング工場視察＞
を実施している。
サプライヤーと同じ製造文化を共有する事で、
サプライヤーと共に競争力を伸ばして行くのが目的である。
参考文献
• The Goal by Eliyahu Goldratt, North River Press Publisher
• Gemba Kaizen by Masaaki Imai, McGraw-Hills Publisher
• A Study of the Toyota Production System - From an Industrial
Engineering Viewpoint by Shigeo Shingo, Productivity Press
• The Toyota Production System - Beyond Large Scale Production
by Taichi Ohno, Productivity Press
• The Toyota Way by Jeffrey K. Liker
• The 5S by Takashi Osada
• Zero Quality Control - Source inspection and the Poka-Yoke System
by Shigeo Shingo
• A Revolution in Manufacturing - The SMED System by Shigeo
Shingo