Transcript Técnica Taguchi, como herramienta para la mejora continua.

TÉCNICAS
TAGUCHI
Herramienta para
la mejora continua
PREPARADO POR: ING. ROMER QUINTERO
Contenido
 TERMINOLOGÍA BÁSICA
 CALIDAD
 DISEÑO DE EXPERIMENTO
 TÉCNICAS TAGUCHI
 PASOS PARA LA APLICACIÓN
Terminología Básica
Entradas
Salidas
Y
PROCESO
Conjunto de pasos o actividades que
producen un producto o servicio
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
Z1
Z2.....Zn
FACTOR
Cualquier característica o condición
del proceso que puede variarse
(controlables y no controlables)
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
NIVEL
Z1
Z2.....Zn
Cantidades, categorías, jerarquías,
dosis de un determinado factor
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
TRATAMIENTO
Z1
Z2.....Zn
Cualquier combinación de factores
y niveles (prueba)
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
Z1
Z2.....Zn
RESPUESTA
Variable cuyo valor viene determinado
por una combinación de factores con
unos niveles establecidos
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
EFECTO
Z1
Z2.....Zn
Cambio en la respuesta producido por
un cambio en el nivel de un factor
Terminología Básica
X1
X2.....Xn
Entradas
Salidas
Y
INTERACCIÓN
Z1
Z2.....Zn
Efecto en la respuesta que puedan
tener dos o mas factores entre si
Calidad
Conjunto de características
de un producto o servicio
que lo hacen apto para
satisfacer las más altas
exigencias de los clientes
Calidad
 Todo trabajo es una serie de procesos
 Todos los procesos tienen variabilidad
 Toda variabilidad tiene una causa
 Usualmente pocas causas son significativas
 Las causas de la variabilidad necesitan ser
conocidas
 La variación no controlada es una enemiga
Calidad
LIE
LSE
LIE
MEJORA
LSE
PROBLEMA
Se efectuaron mejoras observándose un
mejor centrado y una menor dispersión
Calidad
PERDIDA A LA
SOCIEDAD
COSTO DEL
CLIENTE
COSTO DE
PRODUCCIÓN
LIE
TARGET
LSE
Calidad
LIE
LSE
LIE
LSE
REGULAR
BUENO
MALO
BUENO
ÓPTIMO
Los límites
representan pérdida
de la Calidad
VIEJA FILOSOFIA DE CALIDAD
La desviación del
target representa
pérdida de la
Calidad
NUEVA FILOSOFIA DE CALIDAD
Calidad
“Calidad es la mínima pérdida impartida
a la sociedad”
Taguchi
“Calidad es inversamente proporcional a
variabilidad”
Montgomery
Evolución de los métodos estadísticos
 INSPECCIÓN
 CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (CEP)
 DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DDE)
Evolución de los métodos estadísticos
PROCESO
CONTROL
ESTADISTICO DE
PROCESOS
BAJO
CONTROL
no
ELIMINAR CAUSAS
ESPECIALES DE VARIACIÓN
no
DDE
si
DISEÑO DE
EXPERIMENTOS
CAPAZ
si
PRODUCCIÓN
Diseño de Experimentos
Es el cambio sistemático de
las variables de entrada de un
proceso para observar
cambios en la salida o salidas
del mismo
Objetivos del DDE
 DETECCIÓN: Identificar qué factores son las
fuentes principales de variabilidad en las
características de calidad.
 MODELADO: Determinar a qué niveles deben
ajustarse
los
factores
para
que
las
características
de
calidad
logren
las
especificaciones deseadas.
Métodos de experimentación
DDE
Clásico
(Factorial)
Arreglos
Ortogonales
Experimentación
para múltiples
variables
OTROS
Métodos de experimentación
DISEÑO FACTORIAL
REND.
1
P
-
T PT
- +
2
-
+
-
50
K = número de niveles
3
+
-
-
50
n = número de factores
4
+
+
+
45
TRA
40
# TRA = K
n
Métodos de experimentación
DISEÑO FACTORIAL
1
P
-
T PT
- +
2
-
+
TRA
-
Rend.
EFECTO DE P
40
Palta – Pbaja
50
3
+
-
-
50
4
+
+
+
45
(50+45)/2 - (40+50)/2
47,5 – 45,0 = 2,5
Métodos de experimentación
REND
47,5
EFECTO DE P
47,5 – 45,0 = 2,5
45,0
P BAJA
P ALTA
REND
EFECTO DE P T
42,5 – 50,0 = - 7,5
50.0
T BAJA
45,0
T ALTA
40,0
P BAJA
P ALTA
Métodos de experimentación
Proceso de fabricación de tableros aglomerados
FACTOR
# NIVELES
Tipo de resina
2
Proporción Finos - gruesos
2
Proporción fibra -médula
2
Aplicación de sólidos
2
Dosificación de cera
2
Tiempo de cocimiento
2
Tiempo de descompresión
2
Métodos de experimentación
El arreglo Ortogonal L8 (27)
FACTORES
TRA
A
B
C
D
E
F
G
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
2
3
1
2
2
1
1
2
2
4
1
2
2
2
2
1
1
5
2
1
2
1
2
1
2
6
2
1
2
2
1
2
1
7
2
2
1
1
2
2
1
8
2
2
1
2
1
1
2
Técnica Taguchi
TÉCNICA TAGUCHI
Combinación de métodos
estadísticos y de ingeniería para
obtener mejoramientos rápidos en
costos y calidad optimizando el
diseño de productos y procesos
de manufactura
Técnica Taguchi
OBJETIVOS DE LA TÉCNICA TAGUCHI
Desarrollar productos más rápido
que la competencia.

Manufacturar estos productos con la
mejor calidad y al menor costo.

Técnica Taguchi
LO NUEVO DE TAGUCHI
Técnica Taguchi
CUANTIFICACIÓN DE LAS MEJORAS
F(y)
FUNCIÓN DE PÉRDIDA
F(y) = k (y-T)2
Y
T
Técnica
Técnica Taguchi
Taguchi
ESTANDARIZACIÓN DE MÉTODOS
SITUACIÓN
EXPERIMENTAL
COMBINACIONES
POSIBLES
TAMAÑO DE
EXP. TAGUCHI
3 FACTORES A DOS NIVELES
8
L4
7 FACTORES A DOS NIVELES
128
L8
11 FACTORES A DOS NIVELES
2.048
L12
15 FACTORES A DOS NIVELES
32.768
L16
4 FACTORES A TRES NIVELES
81
L9
7 FACTORES A TRES NIVELES
2.187
L18
Técnica Taguchi
USO DE LA SEÑAL RUIDO
SN = 20 LOG (YS)
1
P
-
T PT
- +
2
-
+
-
50 50 51 50,3 0,6 39
3
+
-
-
53 49 50 50,7 2,1 28
4
+
+
+
45 43 42 45,7 1,5 29
TRA
RENDIMIENTO
Y
S
S/N
42 43 40 41,7 1,5 29
Pasos para la aplicación de la técnica Taguchi
I. PLANIFICACIÓN
II. DISEÑO DE EXPERIMENTO
III. CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
V. CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA
PLANIFICACIÓN
PROBLEMA
Se está produciendo 5 % de tableros
aglomerados con una absorción de
agua superior a 75 % (prueba de 24
horas)
El cliente desea Absorción < 60 %
PLANIFICACIÓN
OBJETIVO
Seleccionar los parámetros del proceso
que minimicen la absorción de agua
PLANIFICACIÓN
DETERMINE FACTORES Y NIVELES
Tormenta de ideas
Cantidad de cera
PLANIFICACIÓN
Diagrama causa-efecto
Mano de obra
Máquina
Método
mezclador
operador
prensa
Mantenimiento
fibra
dosif
tipo
Materia prima
temp.
prueba
de 24h
cera
Medio ambiente
cocimiento
Temp
ABS
proporción
resina
tiempo
Medición
PLANIFICACIÓN
LISTA DE FACTORES Y NIVELES
TABLA 1. PARAMETROS VARIABLES
FACTOR
TR. Tipo de resina
NIVEL 1
1
NIVEL 2
2
FG. Proporción finos gruesos, %
40 - 60
50 - 50
FM. Proporción fibra medula, %
80 - 20
90 - 10
AS. Aplicación de sólidos, %
6
8
DC. Dosificación de cera, %
0.6
1.0
TC. Tiempo de cocimiento, seg
160
200
10,20,30,30
20,30,50,60
TD. Tiempos de descompresión, seg
DISEÑO DE EXPERIMENTO
 Seleccione el arreglo ortogonal apropiado
 Asigne factores e interacciones a las
columnas del arreglo
CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO
CONDUZCA EL EXPERIMENTO Y
RECOLECTE LA DATA
CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO
FACTORES/NIVELES
TR FG FM AS DC TC TD
ABS 24H
1
1
1
1
1
1
1
82
1
1
1
2
2
2
2
36
1
2
2
1
1
2
2
51
1
2
2
2
2
1
1
89
2
1
2
1
2
1
2
96
2
1
2
2
1
2
1
62
2
2
1
1
2
2
1
50
2
2
1
2
1
1
2
64
ANÁLISIS DE RESULTADOS
 ANAVAR
 SELECCIONE LOS NIVELES ÓPTIMOS
 PREDIGA LOS RESULTADOS PARA
LAS CONDICIONES ÓPTIMAS
CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA
SIEMPRE, SIEMPRE, SIEMPRE,
realice una corrida confirmatoria para
verificar los resultados predichos
CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA
Combinación óptima de factores y niveles
Resultado de la confirmación
FACTORES/NIVELES
TR FG FM AS DC TC TD
1
1
1
2
2
2
Valores estándar 15 mm
2
ABS 24H
35
< 60
“El propósito de un experimento es
comprender mejor el mundo real, no
entender la información experimental”
William Diamond
Estadístico Retirado de IBM
FIN