Transcript 阻燃性能测试方法
第3章 阻燃性能测试方法 3.1 阻燃性能分类 3.2 测试标准及法规 3.3 点燃性及自熄性测试 3.4 火焰传播性能及测试 3.5 热释放速率及测试 3.6 火焰穿透性及测试 3.7 烟密度及测试 3.8 毒及腐蚀性气体测试 第3章 阻燃性能测试方法 进行阻燃性能测试的原因 ? 满足规则制定的要求 确定产品在火灾中的表现 如何选择测试方法 ? 产品和它的最终用途 产品表现要求 规则要求 3.1 阻燃性能分类 火灾性能 在许多方面，火灾是一系列事件的结果，在许多方面， 火灾是一系列事件的结果. 点燃---在什么样的条件下材料会被点燃? 点燃源是什么? 香烟, 火柴, 大的开放性燃烧? 火灾传播 --- 火灾如何在聚合物材料上传播? 水平，从上 向下，从下向上? 热释放速率Heat release rate (HRR) --- 多少热量释放？ 以多快的速率？? 3.1 阻燃性能分类 火焰穿透能力 --- 火焰以什么样的速度穿透一堵墙，门， 天花板或者其他障碍物。 熄灭的难易? 烟释放 --- Smoke release (SEA, Smoke Extinction Area) -- 烟气释放数量? 释放速率? 毒气释放 --- 毒气释放的速度和潜在有害物质的种类？ 它们有刺激性吗？它们有腐蚀性吗? 3.2 测试标准及法规 发布组织：国际、地区、国家、部颁、企业等 应用领域：建材、电子电器、纺织、交通、煤矿等 材料种类：塑料、泡沫塑料、薄膜、织物、涂料等 试验规模：小型、中型、大型 燃烧性能：点燃、传播、自熄、释放量、毒腐蚀性 3.2 测试标准及法规 阻燃测试标准领域，三个最重要国际机构： International Organization for Standardization (ISO） International Electrotechnical（电工） Commission (IEC) International Maritime（海事） Organization (IMO) American Society for Testing and Materials – ASTM National Fire Protection Association -NFPA National Institute of Standards and Technology-NIST 3.2 测试标准及法规 表3-1 建筑材料燃烧性能测试标准 建筑材料燃烧性能分级方法 GB-8624-1988 建筑材料不燃性试验方法 GB-5464-1985 建筑材料难燃性试验方法 GB-8625-1988 建筑材料可燃性试验方法 GB-8626-1988 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB-8627-1988 建筑材料热释放速率试验方法 GB/T16172-1995 3.2 测试标准及法规 表3-2 电子电器领域材料或产品燃烧能测试标准 电线电缆燃烧性能试验方法 GB-2951.19-82 电线电缆燃烧试验方法 总则 GB 12666.1-90 电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆垂直燃烧试验方法 GB 12666.2-90 电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆水平燃烧试验方法 GB 12666.3-90 电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆倾斜燃烧试验方法 GB 12666.4-90 电线电缆燃烧试验方法 成束电线电缆燃烧试验方法 GB 12666.5-90 电线电缆燃烧试验方法 电线电缆耐火特性试验方法 GB 12666.6-90 电线电缆燃烧试验方法 烟浓度试验方法 GB 12666.7-90 3.2 测试标准及法规 表3-3 电子电器领域材料或产品燃烧性能测试标准 电子、电工产品着火危险试验 标准号 灼热丝试验法和导则 GB-5169.4-1985 针焰试验法 GB-5169.5-1985 用发热器的不良接触实验法 GB-5196.6-1985 本生灯型火焰试验法 GB-5169.7-1985 3.2 测试标准及法规 表3-4 塑料燃烧性能测试标准 塑料燃烧性能实验方法 标准号 氧指数法 GB/T 2406-1993 炽热棒法 GB 2407-1980 水平燃烧法 GB 2408-1980 垂直燃烧法 GB 4609-1984 点着温度的测定 GB 4610-1984 烟密度法 GB 8323-1987 闪点和自燃点的测定 GB 9343-1988 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法 GB 8332-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法 GB 8333-1987 3.2 测试标准及法规 表3-5 织物燃烧性能测试标准 纺织织物燃烧性能试验方法 标准号 氧指数法 GB 5454-1997 垂直法 GB 5455-1997 垂直向试样火焰蔓延性能的测定 GB 2408-1980 3.2 测试标准及法规 表3-6 防火涂料燃烧性能测试标准 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 标准号 防火性能分级 GB 15442.1-1995 大板燃烧法 GB/T 15442.2-1995 隧道燃烧法 GB/T 15442.3-1995 小室燃烧法 GB/T 15442.4-1995 3.2 测试标准及法规 3.2 测试标准及法规 建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95 装修材料分类 顶棚装修材料 墙面装修材料 地面装修材料 隔断装修材料 固定家具 装饰织物（窗帘、帷幕、床罩、家具包布等） 其他装饰材料（楼梯扶手、挂镜线、踢脚板、窗帘盒、 暖气罩等） 3.2 测试标准及法规 表3-7 装修材料燃烧性能等级 GB 8624-97 等级 燃烧性能 A 不燃 B1 难燃 B2 可燃 B3 易燃 3.2 测试标准及法规 表3-8 装修材料燃烧性能分级测试方法 标准方法 级别及判定 适用 建筑材料不燃性试验方法 GB5464-1999 （参照ISO 1182-1983） A级 炉内，试样表面、中心 温度 50℃ 续燃时间20s 失重率50% 建筑材料难燃性试验方法 GB8625-88 B1 燃烧剩余长度150mm 烟气温度200℃ 顶棚、墙面、隔断 建筑材料可燃性试验方法 GB8626-88 B2 边缘点火：垂直燃烧长度 150mm 表面点火：垂直燃烧长度 150mm 顶棚、墙面、隔断 所有装修材料 3.2 测试标准及法规 表3-9 装修材料燃烧性能分级测试方法 标准方法 铺地材料临界辐射通量的测定 射热源法 GB/T 11785 级别及判定 辐 B1 临界辐射通量0.45W/cm2 B2 临界辐射通量0.22W/cm2 纺织织物燃烧性能试验方法 氧指数法 GB 5454-1997 B1（LOI32） B2（LOI26） 纺织织物燃烧性能试验方法 垂直法 GB 5455-1997 B1 损毁长度150mm，续燃时间 5s，阴燃时间5s B2 损毁长度200mm，续燃时间 15s，阴燃时间10s 适用 地面装修材料 装饰织物 3.2 测试标准及法规 表3-10 标准方法 塑料燃烧性能实验方法 氧指数法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能实验方法 水平燃烧法 GB 2408-1980 塑料燃烧性能实验方法 垂直燃烧法 GB 4609-1984 建筑材料燃烧或分解的 烟密度试验方法 GB8627-88 装修材料燃烧性能分级测试方法 级别及判定 适用 B1（LOI32） B2（LOI27） 塑料装修材料 B1（FV -0） B2（FV -Ⅰ） B1 烟密度等级 SDR75 3.3 点燃性及自熄性测试 （1）塑料点着温度的测定 GB 4610-84塑料燃烧性能试验方法-点着温度的测定 3.3 点燃性及自熄性测试 定义：在规定的试验条件下，从材料中分解放出的可燃 气体，经外火焰点燃并燃烧一定时间的最低温度。 试样制备：粒度0.5-1.0mm 试验设备：150-450℃任何点恒定（2℃） 点火器（喷嘴内径0.8mm，火焰高度10-15mm） 试验步骤：设定温度，装样（1g）、盖盖子并启动秒表， 点火器火焰位于盖口2 mm上方晃动。 3.3 点燃性及自熄性测试 判据： 盖口上5 min内出现连续5s以上的火焰的最低温度 （并将其修约到10的倍数），即为材料的点着温度 试验报告： 材料的鉴别特征 （名称、牌号、批号、生产厂等）； 试样的制备及试样重量； 试验中观察到的现象（烟气、溢出、火焰颜色等)； 试验结果；试验日期及试验人员。 3.3 点燃性及自熄性测试 （2）极限氧指数的测定 GB/T 2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 ASTM D 2863-91 Plastics—Determination of flammability by oxygen index 3.3 点燃性及自熄性测试 自支撑塑料Ⅳ试样：（70-150mm） 6.5mm3mm；判据：3min，5cm 3.3 点燃性及自熄性测试 纺织织物试样：150mm50mm；判据：2min，4cm 3.3 点燃性及自熄性测试 极限氧指数的定义： 在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好 维持试样燃烧规定时间或距离所需的最小的氧浓度，称为极 限氧指数（LOI/%）。 阻燃配方的初选； 阻燃协同效应研究； 阻燃机理的研究等。 目前氧指数法不仅限于塑料(包括薄膜和泡沫塑料)，而且 在纤维织物、橡胶等方面都已经得到广泛的应用。 3.3 点燃性及自熄性测试 LOI测试方法提要： 将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧、氮混合气 流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察 试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。在不同的 氧浓度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃 烧时的最低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分 数表示。 3.3 点燃性及自熄性测试 ① 塑料样品尺寸 表2-11 LOI 试样尺寸 长/mm 类型 型式 基本 尺寸 宽/mm 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 自撑材料 非自撑 材料 80-150 极限 偏差 4 ±0.25 用于模塑 材料 10 ±0.5 用于泡沫 材料 ﹤10.5 -- 用于原厚的片材 6.5 3 ±0.25 用于电器用模塑料或 片材 52 ﹤10.5 -- 用于软片或薄膜等 10 -- Ⅲ ±0.5 Ⅳ 70-150 Ⅴ 140 -5 用途 基本 尺寸 Ⅰ Ⅱ 厚/mm 3.3 点燃性及自熄性测试 调节混合气体：确定O2、N2浓度；流速40±10mm/s. 点火源：丙烷、丁烷、石油液化气、煤气、天然气等可燃气 体（火焰长度16±4mm）。 点火：A法—顶端点燃法；B法—扩散点燃法。火焰作用时 间最长为30s. 方法A 顶端点燃法 • 使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个 顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在 确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开 始记时或观察试样烧掉的长度。 • 点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在 30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直 至30s内点燃为止。 方法B 扩散点燃法 • 充分降低和移动点火器，使火焰可见部分施加于试样顶表 面，同时施加于垂直侧表面约6mm长。点燃试样时，火焰 作用时间最长为30s，每隔5s左有稍移开点火器观察试洋， 直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标 线处，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧长度。 • 若30s内不能点燃试样，则增大氧浓度，再次点燃，直至 30s内点燃为止。 • 方法B也适用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线应划在距点燃 端10mm和60mm处。 3.3 点燃性及自熄性测试 判据： 表2-12 GB/T 2406-93确定LOI判据 评价准则（两者取一） 试样型式 点燃方式 燃烧时间，s 燃烧长度 超过上标线（50mm） A法 ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ B法 Ⅴ B法 180 超过下标线（60mm） 燃烧长度超过下标线 (100mm) 注意： 结构、温度、湿度、气体速度等的影响 记录LOI及燃烧特性，例如：熔滴、烟灰、 结炭、膨胀、灼烧及余辉等现象。 3.3 点燃性及自熄性测试 影响氧指数的因素： ① 聚合物结构对LOI的影响 1974年，D．W．Van Krevelen等首先提出了聚合物LOI、 炭化倾向与聚合物结构之间的三个经验公式： 式一： LOI = 8000/△hf 0.184M/10(O2) 式中：△hf –比燃烧热，即△Hf/M（△Hf为摩尔燃烧热，M为 聚合物结构单元的分子量） (O2) - 聚合物的结构单元完全燃烧所需氧分子的摩尔数 3.3 点燃性及自熄性测试 式二：LOI ≈ 0.60 – 0.425CP (当CP≤1) 式中：CP-组成参数，CP = H/C – 0.65 (F/C)1/3 – 1.1 (Cl/C) 1/3 当CP≥1 时：LOI ≈0.175 3.3 点燃性及自熄性测试 For Example: Polycarbonate , C16H14O3, H/C=0.875, CP=0.875，M=254.3 (O2)=18， C16H14O3+18O2=16CO2+7H2O 按LOI = 8000/△hf 0.184M/10(O2) = 0.184254.3/1018 = 0.26 按LOI ≈ 0.60 – 0.425CP ≈ 0.60 – 0.4250.875 ≈ 0.23 文献中PC的LOI试验值在0.25-0.28之间，最常见的是0.27。 3.3 点燃性及自熄性测试 ② 温度对LOI的影响 温度指数TI (Temperature Index) 在LOI随温度升高而下降的关系曲线上，被测试材料的 LOI下降到21%或20.8%（正常大气中氧的浓度）所对应的环 境温度，定义为温度指数。 TI的重要含义 TI表明了温度对材料自熄性难易的影响。材料之间相互 比较时，TI越高表明材料抵抗环境温度升高导致起火的自熄 能力越强。 3.3 点燃性及自熄性测试 温度指数的定义 3.3 点燃性及自熄性测试 表2-13 温度/℃ PVC氧指数及温度指数数据 室温 100 140 170 200 TI 硬质PVC 47.6 39.8 37.4 35.8 34.5 778.6* 软质PVC 24.4 21.0 19.7 18.9 17.2 99.2 材料 * 是由曲线拟合外推得到的结果 ③ 湿度对LOI的影响 ④ 气流速度的影响 3.3 点燃性及自熄性测试 （3）UL 94塑料材料可燃性测试 （ANSI/UL 94 Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances） Underwriters Laboratories Inc. (UL) founded in 1894, is an independent, not–for-profit organization that offers product safety certification programs to determine that products meet nationally recognized safety standards. UL is the leader in third-party product certifications in the U.S. and the largest in North America. UL also offers quality assessment services for facility registration. UL serves more than 40, 000 client companies globally. The UL Mark – the American Mark of Safety – is the most accepted, trusted and recognized safety certification mark in the United States. （ANSI =American National Standards Institute） 3.3 点燃性及自熄性测试 3 inch=76.2mm 5 inch=127mm 3.3 点燃性及自熄性测试 塑料燃烧性能实验方法 水平燃烧法 GB 2408-80 分级： Ⅰ- 火源撤离后2s内熄灭 Ⅱ- 燃烧距离100mm Ⅲ- 燃烧距离100mm 报告燃烧速度（mm/min） 3.3 点燃性及自熄性测试 ① 水平燃烧测试，材料分级94HB （Horizontal Burning Test for Classifying Materials 94HB） 试样（一组3个）[Test Specimens (a set of 3 specimens)] 127mm length, 12.7mm width, maximum thickness 12.7mm, minimum thickness 3.18mm ± 0.13mm. 判据（Test Criteria） A burning rate < 38.1mm/min (over a 76.2 mm span for specimens having a thickness of 3.05-12.7mm) or A burning rate < 76.2mm/min (over a 76.2 mm span for specimens having a thickness less than 3.05mm, or Cease to burn before the 102mm reference mark. 3.3 点燃性及自熄性测试 Thin Material Vertical Burning Test：VTM-0, VTM-1, or VTM-2 Vertical Burning Test for Classifying Materials 94-5VA or 94-5VB 3.3 点燃性及自熄性测试 ② UL-94垂直燃烧（Vertical Burning Test for Classifying Materials 94V-0, 94V-1, 94V-2） UL-94垂直燃烧实验是国际上广泛采用的美国保 险业实验室塑料燃烧性能实验方法之一。可以给出试 样在测试条件下点燃、熔滴及自熄的性能。 标准试样尺寸：3.2mm（或2.4mm，或1.6mm，或 0.8mm）×12.7mm×127mm。每组试样5个，每个试 样被分别点燃两次，每次点火10s。撤去点火源后， 记录有焰、无焰燃烧时间及有否有焰熔滴产生。 3.3 点燃性及自熄性测试 UL-94垂直燃烧分级（GB 4609-84） 级 别 试样燃烧行为 V-0 V-1 V-2 每个试样每次离火后有焰燃烧时间（s） 不大于 10 30 30 每组5个试样10次点火离火后有焰燃烧时间（s） 不大于 50 250 250 每个试样第二次点火离火后无焰燃烧时间（s） 不大于 30 60 60 每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象 无 无 无 每个试样滴落物引燃医用脱脂棉现象 无 无 有 3.4 火焰传播性能及测试 （1）饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 隧道燃烧法 GB/T 15442.3-1995 3.4 火焰传播性能及测试 试样：基材为一级五层胶合板，600mm90mm5mm 涂料湿涂覆比 500g/m2 石棉标准板(a)：600mm90mm（6~8）mm，FSR =0 橡树木标准板(r)：600mm90mm（8 ~ 10）mm，FSR =100 测试：校准，获得校正常数 K=100（Lr-La） 测试试件(s) 4min，测定试件的火焰传播距离（cm） 计算：FSR=K（Ls-La） 一级饰面型防火涂料：FSR 25 二级饰面型防火涂料：FSR 75 3.4 火焰传播性能及测试 （2） 隧道法(ASTM E84建筑材料表面燃烧特性标准测试方法) 隧道炉：610mm305mm7620mm；试样：7320mm514mm 测试10min；火焰传播指数FSI、烟传播指数SSI 3.4 火焰传播性能及测试 ASTM E-84 是测量建筑材料火焰传播速率及烟密度的相对 试验方法。属于中型试验方法，已广泛被建筑法规所采纳，作 为规范内装饰材料的标准。类似的标准有：NFPA 255、UL 723、 GB/T 15442.3-1995。 装置：610mm305mm7620mm试验箱（隧道炉），一端装 有点火源（2个天然气喷灯88kW），另一端装有测烟的光电系 统。 试样：长7320mm，宽514mm.，置于试验箱顶部。 测试进行10min，测试试样火焰传播指数FSI及烟传播指数 SSI。 测试结果与红橡木（火焰传播指数100）比较，FSI=25， SSI=50的结果表示为25/50级或A级。 2.5 热释放速率及测试 Much recent fire test work has focused on heat release rate apparatus. Rate of heat release determines the size of a fire. Heat release rate data are key to computer fire models. The first practical heat release rate apparatus was developed by Professor Edwin Smith at Ohio State University. ASTM E-1354: A more sophisticated apparatus--- the cone calorimeter was subsequently developed at NIST. A key feature of the NIST work is the recognition that for most materials the amount of heat released per unit of oxygen consumed is nearly a constant. 3.5 热释放速率及测试 用氧消耗量热仪测试材料、产品热及烟释放的标准 试验方法 ASTM E-1354 3.5 热释放速率及测试 3.5 热释放速率及测试 氧消耗原理：对大多数聚合物材料，燃烧时消耗单位 质量氧气时的燃烧为13.l土4％kJ。 只要精确测定材料在燃烧时的耗氧量，即可获得 准确的热释放速率。 热辐射功率范围：10-110 kW／m2 样品尺寸：100×100mm，厚度不大于50mm 3.5 热释放速率及测试 表2-14 燃料 一些聚合物的燃烧热 燃烧热 燃料 kJ/g 聚合物 kJ/g O2 甲烷 50.01 12.54 正丁烷 45.72 PE 燃烧热 kJ/g 聚合物 kJ/g O2 PET 22.00 13.21 12.78 PC 29.72 13.12 43.28 12.65 PA-6 29.58 12.67 PS 39.85 12.97 棉 18.40 13.40 PMMA 24.98 12.98 木材 17.76 12.51 PVC 16.43 12.84 煤 35.17 13.51 PAN 30.36 13.60 3.5 热释放速率及测试 锥型量热仪（CONE） 热释放速率（HRR） 总热释放（THR） 有效燃烧热（EHC） 点燃时间（TTI） 比消光面积（SEA） 烟比率（SR） 有毒气体释放（CO） 质量损失速率（MLR） 3.5 热释放速率及测试 比消光面积 SEA （m2 /kg ） 样品单位质量的挥发产物释放的烟量。 烟比率 SR （ m-1） 是CONE测得的消光系数。 烟产生速率 SPR （ m2 /s） 比消光面积与质量损失速率的乘积。 烟灰产率 SY（ kg /kg ） 单位样品裂解的质量所产生的烟灰质量。 CO、CO2的生成量（ kg /kg ） 单位样品损失的质量所产生CO、 CO2的量。 质量损失速率 MLR（g/s, %/min） 材料在燃烧时质量损失的变化率。 3.5 热释放速率及测试 3.5 热释放速率及测试 3.5 热释放速率及测试 3.7 烟密度及测试 3.7 烟密度及测试 NBS烟箱测试 (NBS Smoke Chamber Test ，ASTM E662 Test Method for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials) NBS烟箱目前最广泛应用于燃烧材料烟气释放量的实验室设备。 可以测量样品在燃烧或辐射状态下的烟气释放量。 通过测定特定通过烟气的光的强度来测定烟气密度。 在屋子运输、铁路、军事设施上必须使用。 塑料燃烧性能实验方法烟密度法 GB 8323-87 3.7 烟密度及测试 烟密度箱结构示意图 1-试验箱；2-箱门；3-试样调节杆；4-排烟开关；5-控制柜；6-下光窗；7-定位杆； 8-排烟口；9-进风口；10-光电器件暗盒 3.7 烟密度及测试 烟密度箱内支架示意图 1-辐射炉；2-炉支架；3-试样表面；4-试样盒；5-支架；6-燃烧器 3.7 烟密度及测试 原理：利用光束通过烟层光强衰减的规律 样品：75mm75mm1mm 测试：20min，无焰燃烧或有焰燃烧，获得烟密度曲线 DS = G [ log10 (100/T) + F ] G = V/AL = 132, V – 烟箱体积 ( m3) A – 样品面积 (m2) L – 通过烟层的光程 ( m) T – 透光率 F – 校正因子 3.7 烟密度及测试 Dm= 132log 100/Tmin 平均产烟速率 R= Dm /tDm tDm 达到最大烟密度所需时间。 3.8 毒及腐蚀性气体测试 GA 132 Toxicity testing of fire effluents from smoke of building materials Class A /Classification criteria :LC0* ≥ 25mg /l Test apparatus (DIN 53436, JAS A 1321) Criteria and methodology (ISO TR 9122-2) Exposure Time for rats tested: 30min Observation period: 3 days *LC0 – Lethal Concentration that kills 0% of exposed rats in the given time 3.8 毒及腐蚀性气体测试 试样：L≥400 mm，并按设计的烟气浓度计算 试件质量，3~5件 试验装置：制烟装置同DIN53436，小鼠染毒转笼及染 毒箱同JIS A1321，试验及评价方法同ISO TR9122-2 试验时间：染毒30min，染毒后观测期3天 A级复合（夹芯）材料的判定：全不致死浓度 LC0≥25mg/l 3.6 火焰穿透性及测试 建筑材料火测试标准方法 ASTM E-119 3.6 火焰穿透性及测试 试样：6.1m6.1m(12.7mm+12.7mm)，表面涂有防火 涂料，装在钢质试样架上，垂直固定在燃烧炉 中，涂有防火涂料的一面朝里。 3.6 火焰穿透性及测试 3.6 火焰穿透性及测试 3.6 火焰穿透性及测试 3.6 火焰穿透性及测试 测试进行1h，样品背面5个热电偶平均温升121℃（250℉） 3.6 火焰穿透性及测试 （2）GB/T 15442.2-1995 饰面型防火涂料防火性能分级及 试验方法 大板燃烧法 3.6 火焰穿透性及测试 试样：基材为一级五层胶合板 900mm900mm5mm 涂料湿涂覆比 500g/m2 测试：耐火时间（按时间-温度曲线调节火焰温度） 3.6 火焰穿透性及测试 耐火时间：在规定的基材和特定燃烧条件下，试件背 火面温度达到220℃或试板出现穿透所需 时间（min） 判据： 实测耐火时间 规定“耐火时间” 一级饰面型防火涂料：耐火时间 20 min 二级饰面型防火涂料：耐火时间 10 min 3.6 火焰穿透性及测试 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法 小室法 GB/T15442.4-1995 黄铜燃烧杯 外径 24 mm 壁厚 1mm 高 17mm 容积约 6ml 3.6 火焰穿透性及测试 试样：基材为一级华木或一级松木五层胶合板 300mm150mm5mm 涂料湿涂覆比 250g/m2 测试：5ml化学级无水乙醇，杯沿距试件25mm 点火、关门，火焰自熄为止 结果：质量损失（称重，0.1g） 炭化体积（量基材炭化长、宽、深度，cm3） 一级：质量损失 5， 炭化体积 15 二级：质量损失 25，炭化体积 75 3.6 火焰穿透性及测试 饰面型防火涂料防火性能级别与指标（GB 15442.1-1995） 序号 项目 1 2 3 阻火性 指标与级别 一级 二级 耐燃时间，min 20 10 火焰传播比值 25 75 质量损失，g 5 15 炭化体积，cm3 25 75 耐燃时间：规定基材及燃烧条件下，试板背面温度达到220℃ 或穿透所需的 时间（min）。 火焰传播比值：当石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的火焰传播比值为 “100”时，试板具有的表面火焰传播特性数据。 质量损失：规定的涂覆比值及燃烧条件下，试件燃烧前后质量差（g）。 炭化体积：规定的涂覆比值及燃烧条件下，基材炭化的最大长、宽、深度的 乘积（ cm3 ）。