Transcript Antonio León Sánchez

EL PROCESO ABA
Patente WO 2009/008693
EL PROCESO ABA
Gasificación de Materiales
Orgánicos o Carbónicos
por Plasma Mediante
Irradiación de
Microondas.
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El proceso de gasificación produce
Gas de Síntesis y Bio Combustibles,
generando una escoria inerte con
los materiales inorgánicos
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Material
Carbónico
Productos
Orgánicos
• Carbón
• Biomasa
• Plásticos
• Celulosa
• Llantas y Hule
• Productos
forestales
Materia Prima: Productos Orgánicos o bien
Material Carbónico.
• Vegetales
• Aceite
• Resinas
• Jardín
• Pintura
• Alimentos
• Residuos
Industriales
• Desechos de
animal
• Lubricantes
• Papel y Cartón
• Materiales
Sintéticos
• Desechos de
Hospital
La materia prima es calentada hasta formar una
nube de puntos de plasma; esto se induce
mediante irradiación de microondas.
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• Desechos Tóxicos
de Hospital
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FILTROS DE SYNGAS
La nube de puntos de plasma del material
carbónico reacciona con vapor de agua super
caliente, para producir gas de síntesis
BOQUILLA DE M.P.
PLASMATRON DE
MICROONDAS
El gas de síntesis es purificado al realimentarlo
a la nube de plasma para producir su completa
transformación a: hidrógeno y monóxido de
carbono.
SALIDA DE ESCORIA
Patent WO
WO2009/008693
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Patente
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c
Utilizando Biomasa como
Materia Prima:
SYNGAS – 97.5%
Electricidad
16 MWh
o
a
Hidrógeno
d
M.P. – 150TPD
Biomasa
3.6 MMCF/Día
o
Vapor
b
Gasificación por
Plasma inducido
por Microondas
150 MMBtu/Hr
f
ESCORIA – <0.5%
COMBUSTIBLE – 2%
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c
Utilizando Llanta y Plásticos
como Materia Prima:
SYNGAS – 40%
Electricidad
24 MWh
o
a
M.P. – 150TPD
Hidrógeno
d
Llanta y Plástico
1.32 MMCF/Día
o
Vapor
b
Gasificación por
Plasma inducido
por Microondas
150 MMBtu/Hr
f
ESCORIA – <0.5%
COMBUSTIBLE – 59.5%
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• Nuestro proceso de gasificación brinda a la industria
petroquímica una alternativa tecnológica para crear
tanto energía eléctrica como un amplio abanico de
productos que originalmente se obtienen tratando gas
natural u otras materias primas como el carbón y los
derivados del petróleo.
• Los componentes de gas de síntesis son
predominantemente hidrígeno y monóxido de
carbono, los cuales son los fundamentos básicos de
los productos petroquímicos: plásticos, químicos
oxo, metanol, etanol y fertilizantes.
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ABA SynGas
Gas a líquidos
Naftas
Vapor y
Electricidad
Diesel,
Turbosina y
Gasolinas
Gas Natural
Sintético
Ceras y
Resinas
Metil Acetato
Metanol
Acido Acético
Anhídrido
Acético
H2, Amonia y
Urea
Etileno y
Propileno
Químicos Oxo
y Poliolefinas
VAM
Acetato Ester
Ketanos
Diketanos y
Derivados
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(Vamptano o
Poliuretano)
PVA
(Alcohol Polivinilo)
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• Debido a que el Syngas tiene un valor calorífico
inferior al del gas natural, es necesario inyectar más
volumen del mismo en una turbina de gas. Por tanto,
el flujo de masas –y por consiguiente la potencia de
salida– de la turbina de gas es más alta.
• Por la misma razón, la potencia de salida de la
turbina de gas es más estable aun a muy altas
temperaturas.
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Ejemplos
Modelo
Gas Natural
Syngas
IGCC
6FA
70 MW
90 MW
126 MW
7FA
172 MW
197 MW
280 MW
9FA
256 MW
286 MW
420 MW
Tomando como referencia equipos de GE
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Balance Energético
Alimentación = 6,250 Kg/Hr
Gas Natural = 0.00 Kg/Hr
Pet Coke = 0.00 Kg/Hr
Gas de síntesis
Aire = 0.00 Kg/Hr
CO = 12,500 Kg/hr = 282’737,500 BTU’s/hr
Oxigeno = 0.00 Kg/Hr
Agua vapor = 8,035 lts/Hr
Unidad de
Gasificación
ABA
H2 = 1,785 Kg/hr
= 243’670,350 BTU’s/hr
TOTAL
= 526’407,850 BTU’s/hr
154.27 MWt/hr a una eficiencia del 42% en
ciclo termoeléctrico simple = 64.8 MWeH
Electricidad para Microondas = 1,600 Kwh
Eficiencia de Todo el
Sistema
Electricidad para Equipos Periféricos = 1,200 Kwh
= 95.67%
Slag = <1.0%
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= 23.14:1
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Beneficios Ambientales
• 100% Amigable al Ambiente
• Potencialmente Cero Emisiones
• Elimina la Necesidad de Rellenos
Sanitarios Municipales o de
Desechos Tóxicos
• Gasificación no es Incineración
• No produce Dioxinas ni Furanos
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Experiencia
Se cuenta con un reactor en
operación con capacidad de
procesamiento de 8 toneladas por
día, que produce Syngas suficiente
para la generación de 1.5 MWH (a
una eficiencia de 42%).
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Experiencia
Se construye una planta con una
capacidad de hasta 600 toneladas por
día, lo que se traducirá en la
generación de 60 MWH más 40 mil
litros de diesel por día.
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Problemáticas Enfrentadas
• Investigación en forma continua durante 15
años
• Aportación de recursos propios para la
misma
• Resistencia al cambio tecnológico
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Situaciones de Exito
• Patente otorgada por WIPO: Número
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• Total independencia tecnológica
• Satisfacción de 20 reivindicaciones de las 20
solicitadas
• Apoyo de parte del Fondo de Innovación
Tecnológica SE-Conacyt
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Situaciones de Exito
• El reactor ha sido capaz de gasificar aun
combinaciones de materias primas de alta
peligrosidad y toxicidad.
• Aceptación por parte de las industrias:
eléctrica, química, petroquímica y azucarera;
así como la agricultura sustentable y el
tratamiento de desechos municipales
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Conclusiones
•
•
•
•
•
•
Tecnología 100% mexicana
Bajo costo de adquisición
Bajos costos de proceso
Alto impacto en remediación ambiental
Solución Energética
Alta aceptación por industrias diversas
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Contacto: Antonio León Sánchez
ANCORA TECNOLOGIA Y SERVICIOS, SA DE CV
Blvd. Díaz Ordaz 402
Col. Rincón de Santa María
Monterrey, NL 64650
MEXICO
[email protected]
+52 (811) 522 6959
+52 (811) 522 6962
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